I. Giới thiệu cơ cấu nhân sự bộ phận KCS trong phân xuởng may 1 tại Xí
7. Các thao tác nghiệp vụ khi kiểm tra và thống kê về tình hình chất lượng tạ
may.
- Cần lập biên bảng kiểm hàng cho sản phẩm đầu tiên. Biên bản này cần có chữ ký của ban quản lý xưởng để lưu và nếu sản hẩm có lỗi sẽ kịp thời được sửa chữa, tránh lặp lại hàng loạt các lỗi này cho những sản phẩm ra sau.(phụ đính)
- Trường hợp phát sinh hư hỏng quá nhiều, cần làm biên bản xử lý chất lượng, làm cơ sở để có thưởng phạt cuối tháng.
- Trong quá trình kiểm hàng thành phẩm, nếu KCS thấy số sản phẩm phạm lỗi xảy ra tuy không thường xuyên nhưng chiếm tỉ lệ không nhỏ, cần loại các sản phẩm đó ra riêng , cho tái chế và lập thêm bản góp ý mã hàng để yêu cầu các tổ và kiểm hóa tổ cần kiểm tra hàng kỹ hơn.
- Qúa trình sản xuất may thường diễn biến khá phức tạp. Vì vậy đội ngũ kiểm tra chất lượng sản phẩm không chỉ có KCS của các công ty mà thường xuyên có sự giám sát của các chuyên gia đại diện cho khách hàng. Thông qua đội ngũ chuyên gia , bộ phận KCS thường xuyên nhận được những góp ý từ phía khách hàng .Để có thể vừa kiểm hàng, vừa góp phần củng cố chất lượng của sản phẩm,bộ phận KCS cần cố gắng thực hiện tốt hơn các yêu cầu của khách hàng, đồng thời từ tốn phân tích những nguyên nhân và tìm ra phương án khắc phục lỗi cho phù hợp điều kiện thời gian, công sức và mang tính kinh tế cao.
Đóng nút Bao gói Đóng kiện Gắn nhãn Xuất TP Ủi Cắt chỉ Gấp xếp
- Cuối mỗi ngày bộ phận KCS cần lập báo cáo kiểm hàng từng ngày để cấp trên nắm được tình hình chất lượng sản phẩm trong ngày và kịp thời chỉnh lý nếu muốn.
8. Kiểm tra công tác thay thân và hạch toán NPL trong sản xuất
Những sản phẩm và bán thành phẩm không đảm bảo chất lượng đến mức không thể sữa chữa thì sẽ được KCS cập nhật vào sổ thay thân rồi chuyển xuống cho phân xưởng cắt để tiến hành thay thân ,đảm bảo đủ số lượng sản phẩm cần sản xuất theo kế hoạch.
9. Kiểm tra thủ tục cần thiết khi xuất hàng tại xưởng may
Sản phẩm sau khi được kiểm tra về chất lượng và gấp xếp xong ta tiến hành đóng thùng để chuẩn bị xuất hàng.
Các công việc ở phân xưởng hoàn tất
Mục đích đánh giá hàng thành phẩm
Mục tiêu chính của việc đánh giá hoặc kiểm tra final nhằm xác định chấp nhận hoặc hủy bỏ việc nhà máy xuất hàng. Sẽ không kiểm nếu khách hàng chưa chấp nhận, kiểm tra đạt sẽ chấp nhận cho xuất theo tiến độ, kiểm không đạt phải tái chế.
Quá trình kiểm tra ở công đoạn hoàn tất rất quan trọng, có ảnh hưởng sâu sắc tới các quyết định sau cùng là chấp nhận hay không chấp nhận đối với những lô hàng đã sản xuất. chính vì thế, cac công ty may luôn đẩy mạnh đào tạo đội ngũ kiểm tra chất lượng sao cho có khả năng kiểm hàng thật chính xác và đáp ứng tốt nhất các yêu cầu của khách hàng.
Qui trình kiểm tra – Mô tả
Nhà cung ứng sẽ cung cấp tất cả thông tin cần thiết cho việc kiểm hàng, bao gồm:
• Bản photo của đơn hàng, nhằm xác định size và phối bộ lấy mẫu.
• Tiêu chuẩn được duyệt hiện hành
• Bảng màu được duyệt hiện hành
• Nhãn hướng dẫn sử dụng được duyệt hiện hành
• Mẫu được duyệt (PP hoặc TOP)
• Bộ ánh màu được duyệt hiện hành
• Ma nơ canh để thử mẫu theo size chuẩn.
• Chi tiết thùng / xuất hàng.
Việc kiểm tra lô hàng xuất mẫu phải được thực hiện dưới điều kiện tốt nhất có thể. Nhà máy có trách nhiệm đảm bảo việc kiểm tra thực hiện suôn sẻ:
• Chỉ định người chịu trách nhiệm theo dõi việc kiểm tra
• Đóng gói lại số sản phẩm được kiểm sau khi hoàn tất kiểm tra.
• Vị trí kiểm tra đủ rộng, đủ ánh sáng và sạch sẽ.
• Để kiểm tra sẽ lấy mẫu một số lượng tối thiểu. Chỉ khi đại diện nhà máy có mặt mới lấy mẫu và bắt đầu kiểm.
Sau khi việc kiểm tra hoàn tất, Người kiểm tra sẽ lập báo cáo kết luận cho đại diện nhà máy về kết quả kiểm tra. Người kiểm tra và đại diện nhà máy sẽ cùng ký xác nhận kết quả kiểm tra.
Sau khi việc kiểm tra hoàn tất, lô hàng không đạt phải được kiểm lại 100% về những lỗi được phát hiện, và việc kiểm tra lại mới quyết định thời gian xuất hàng. Thủ tục tái kiểm sẽ được hướng dẫn ở cuối qui trình này.
Sản phẩm loại bỏ của cuộc kiểm tra đạt yêu cầu phải được để riêng với sản phẩm đạt có cùng size, cùng màu trước khi xuất. Phòng quản lý sản xuất của Chico’s chịu trách nhiệm xác nhận những lô hàng xuất thiếu do việc loại bỏ sản phẩm bị lỗi.
Chico’s có thể quyết định hủy hoặc phạt bất kỳ PO nào làm ảnh hưởng xuất hàng do việc kiểm tra không đạt .
Các hạng mục kiểm tra
Kiểm inline thành phẩm( mặt trong, ngoài, ủi): kiểm 100% các chỉ tiêu:
đường may, diễu, các chi tiết đối xứng, ủi không chết ply, ủi tròn không lấy sườn,ủi đường sườn phải nằm về thân sau, kiểm các lỗi ngoại quan, vệ sinh công nghiệp...
Kiểm tra thông số: thực hiện định kỳ trong ngày ít nhất mỗi 2 giờ/ 1 sản
phẩm, trưởng KCS sẽ kiểm tra toàn bộ các chỉ tiêu thông số trên sản phẩm.
Kiểm tra gắn nhãn, treo thẻ bài, phối size: kiểm 100% xem có chính xác
không, đúng với hướng dẫn không.
KCS của xí nghiệp lập biên bản chất lượng sản phẩm, ghi nhận vào biên bản
kiểm tra thông số, tổng hợp lại tình hình chất lượng, các lỗi thường hay xảy ra và thông tin lại cho quản đốc hoàn thành để có kế hoạch xử lý
Kiểm tra đánh giá pre – final: Các chỉ tiêu kiểm tra
• Các thông tin trên bao nylon có đúng không
• Cỡ túi và qui cách đóng có đúng không
• Thùng carton có đúng yêu cầu không
• Số lượng và phối trong thùng có đúng không
• Bắn nhãn có đúng không
• Các lỗi khác có liên quan
Tiến trình kiểm tra
• Kiểm tra nhãn, thẻ bài, móc...xem có đầy đủ không, đúng với yêu cầu không.
• Kiểm tra mặt trước của sản phẩm, các lỗi vệ sinh công nghiệp,... rồi lật sang mặt sau kiểm tương tự.
• Kiểm mặt trong: tương tự như mặt ngoài
• Kiểm tra về thông số: đo thông số cho 3 sản phẩm của mỗi size đối chiếu với tài liệu kỹ thuật.
• Kiểm tra phối sản phẩm và ký hiệu bao, thùng: xem xét cách phối sản phẩm dựa trên packing list và bên ngoài thùng có khớp nhau hay không, kiểm tra chất lượng thùng carton có đảm bảo hay không.
• Sau khi kiểm tra, nhân viên kiểm tra tiến hành đếm số sản phẩm bị lỗi so sánh với số sản phẩm lỗi cho phép trong bảng AQL trên để xác định việc chấp nhận hay bác bỏ lô sản phẩm.
• Tất cả lô sản phẩm bị lỗi khi phát hiện phải được sửa chữa cho phù hợp với qui định. Nhân viên kiểm tra đánh giá phải có trách nhiệm kiểm tra lại các sản phẩm này sau khi sửa chửa.
Những lỗi thường gặp
• Chỉ thừa còn dính trên sản phẩm
• Vết phần, viết bi hoặc viết chì trên sản phẩm
• Sticker dán lỗi để lại vết dơ trên sản phẩm
• Thiếu, sai vị trí, sai sticker thùng, thẻ bài giá
• Sai qui cách gấp xếp, đóng gói
• Thùng, nhãn, thẻ giá hư hỏng
• Barcode bị dơ, mờ số hoặc thông tin
• Thùng bị hở hoặc chắp vá
• Sai số lượng trong thùng.
Quy trình đóng thùng:
- Đóng SINGLE: Đóng 1 sản phẩm trong 1 bao, 21 bao/1size/1ánh màu/1
thùng: PO theo PACKING LIST. Đóng thùng xếp 1 hàng dọc, mỗi hàng 3pcs trở đầu.
Kích thước bao single Dài 72cm x rộng 33cm(sze 0-6)
Dài 72cm x rộng 37cm(size 8- 14)
Kích thước thung Dài 60cm x rộng 33cm x cao
31cm
- Đóng ECOM:đóng 1 sản phẩm trong 1 bao,14 bao /1 size/1 ánh màu/1
thùng,đóng thùng xếp 2 hàng, mỗi hàng 4pcs trở đầu
Kích thước bao Dài 50cm x rộng 31 cm
Kích thước thùng Dài 58 cm rộng 43cm x cao 14 cm
- Đóng prepack: Đóng 7 sản phẩm trong 1 bao ,3 bao /1 ánh màu/ 1 thùng:PO 78214.đóng thùng xếp 1 hnagf dọc ,mỗi bao 4pcs trở đầu, size lớn nằm dưới ,size nhỏ nằm trên theo tỉ lệ
- Đóng prepack:đóng 3 sản phẩm /1 bao,7 bao /1 ánh màu/1 thùng:PO
78214.Đóng thùng xếp 1 hàng dọc ,mỗi bao trở đầu size lớn nằm dưới ,size nhỏ nằm trên.theo tỉ lệ Size 4 6 8 Tota l Số lượn g 1 1 1 3
Kích thước bao Dài 78cm xrộng 48 cm
Kích thước thùng Dài 60cm rộng 33cm x cao
31cm
- Đóng MULTIPE: đóng 2 sản phẩm trong 1 bao ,10 bao /1 size/1 ánh màu/1
thùng:PO 78214. Đóng thùng xếp 1 hàng dọc, mỗi hàng xếp 4pcs trở đầu.
Kích thước bao single Dài 75cm x rộng 40 cm
Kích thước thùng Dài 60cm x rộng 33cm x cao
31cm
-Nhãn dán thùng PO ECOM: Dán ở góc trên bên phải của một mặt chính và một mặt hông của thùng.Dùng cho những po ecom 77427
NHÃN DÁN THÙNG CHO CÁC PO E.COM
- Nhãn dán thùng PO ERANCHISE: Dán ở góc bên phải của một mặt
chính và một mặt hông của thùng . Dùng cho PO ERANCHISE (dubai (alshaya),mexico(AXO),regency(fastco)).PO 77306,77311
NHÃN DÁN THÙNG CHO CÁC PO FRANCHISE ( Dubai ( Alshaya), Mexico ( AXO) & Regency ( Fastco),FP)
- Nhãn dán thùng” MIXED SIZE AND/OR COLOR” và “ODD
QUANLITY” dán ở một mặt chính góc trên bên tay phải(mặt có in shipping mark).Nhãn”MIXED SIZE AND/OR COLOR” sử dụng cho những thùng
phối size còn nhãn “, ODD QUANLITY”sử dụng cho những thùng thiếu
số lượng
- Nhãn dán thùng “PLEASE NOTED….”Dán nhang ở đường dán băng keo giữa nắp thùng carton sau khi kiểm final
- Ghi thùng bằng viết long màu đen .Dán thùng bằng băng keo có chữ “WARNING….” To bản 7cm
VỊ TRÍ DÁN NHÃN BARCODE
Sau khi kiểm đóng thùng xong , ta tiến hành kiểm tra giấy tờ, làm thủ tục để cho hàng xuất đi.
II. CÁC VẤN ĐỀ NẢY SINH KHI KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM INLINE TRONG PHÂN XƯỞNG MAY QUẦN C TẠI XÍ NGHIỆP MAY 1 CÔNG TY MAY TNHH MTV 28-1
* Các vấn đề nảy sinh.
- Kiểm tra nhanh dẫn đến bỏ sót lỗi ở các bộ phận như :kiểm tra NPL,BTP,TP cuối chuyền thì còn có thể sửa được đó là chuyển tới bộ phận có trách nhiệm sửa chữa.
- Với bộ phận kiểm tra hàng trước khi xuất mà kiểm bị sót lỗi để hàng suất đi ,khi khách hàng kiểm lại phát hiện ra thì lô hàng sẽ bị trả về gây tổn thất cho công ty . - Đóng nhầm nút giữa các mã hàng vì màu sắc nút tượng tự nhau và gắn nhãn ngược chiều hoặc nhầm lẫn giữa các size.
* Đề xuất hướng giải quyết
- Đối với các lỗi nhỏ được phát hiện kịp thời cần sữa chữa ngay lập tức tại công đoạn may đó.
- Với những lỗi gây ảnh hưởng khá lớn đến chất lượng của sản phẩm cần đàm phán với khách hàng để có hướng giải quyết tốt nhất và sẽ có hình phạt đối các bộ phận có trách nhiệm .
- Khi kiểm tra hàng không đạt chất lượng ,có nhiều lỗi không suất được thì công ty sẽ tiến hành đàm phán với khách hàng
+ Một là chỉ xuất đi số hàng đạt chất lượng
+ Hai là xuất đi hết những số hàng có lỗi thì được tính vào sản phẩm loại II với mức giá thấp hơn.
- Với vấn đề phát sinh thứ 3 nêu trên, ta cần tập trung mọi nhân công để tiến hành tháo gỡ và gắn lại nút, nhãn cho đúng theo yêu cầu kỹ thuật và kịp tiến độ giao hàng.
PHẦN III: KẾT LUẬN –ĐỀ NGHỊ 1. Kết luận.
Ngành công nghiệp dệt may là một ngành quan trọng trong nền kinh tế nước ta, đem lại nhiều việc làm cho người lao động, có thế mạnh trong xuất nhập khấu, tạo điều kiện cho kinh tế phát triển. Tuy nhiên vẫn còn nhiều khó khăn thách thức lớn đối với các doanh nghiệp maynhư: công nghệcòn lạc hậu so với trình độ trung bình của thế giới, trình độ tay nghề công nhân chưa cao, năng suất lao động thấp,... do vậy năng lực cạnh tranh sẽ còn rất hạn chế.
Để nâng cao vị thế cạnh tranh của mình, các doanh nghiệp cần thực hiện nhiều biện pháp để tăng năng suất và chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất. Tiến hành cải tiến thao tác, áp dụng các kỹ thuật công nghệ hiện đại, cân bằng chuyền sản xuất là vấn đề luôn được các doanh nghiệp may quan tâm, trong đó có công ty TNHH MTV AGTEX 28 Qua thời gian thực tập tại Công ty AGTEX 28.1, được sự hướng dẫn, chỉ dạy nhiệt tình của các thầy cô và quý Công ty em đã hiểu thêm về cơ cấu tổ chức, cơ cấu điều hành, mô hình sản xuất, quy trình sản xuất của công ty. Em đã học hỏi được rất nhiều kiến thức quý báu, những kinh nghiệm thực tập bổ ích. Biết được nhiều công nghệ mới, trang thiết bị hiện đại được áp dụng trong công ty. Công ty có các quy định chung được thực hiện rất nghiêm túc. Qua đó em cũng rèn luyện được tác phong công nghiệp. Không những thế, em còn được tham gia trực tiếp vào một số công việc trong quá trình sản xuất, thấy được nhiều khó khăn, những sự cố có thể mắc phải khi sản xuất. Có nhiều tình huống, vấn đề mà chỉ khi được đến công ty thực tập em mới được và cách xử lý tình huống linh hoạt, hợp lý của các anh chị có kinh nghiệm. Giúp em tự tin hơn với công việc trong tương lai của mình. Em thấy mình cần học tập nhiều hơn nữa, tích lũy kiến thức về chuyên môn. Đồng thời cần rèn luyện các kỹ năng mềm như: kỹ năng giao tiếp, kỹ năng làm việc theo nhóm, kỹ năng quản lý thời gian, tiến độ,...Đây sẽ là những điều kiện giúp ích cho em trong cuộc sống, trong học tập và công việc.
Môi trường làm việc trong công ty nghiêm túc nhưng vẫn thoải mái, giúp cho mọi người có tinh thần, cố gắng làm tốt công việc của mình và hợp tác với đồng nghiệp, với các bộ phận liên quan thực hiện sản xuất được tốt hơn. Góp phần tăng thu nhập cho CB- CNV và giúp công ty phát triển hơn nữa.
2. Kiến nghị.
Qua thời gian thực tập tại Công ty AGTEX 28.1, tuy thời gian ngắn nhưng em đã có điều kiện tham gia vào thực tế, được tìm hiểu, nghiên cứu quy trình công nghệ sản xuất của một mã hàng. Từ những kiến thức đã học tại nhà trường cộng với tình hình thực tế tại công ty, em xin đưa ra một số kiến nghị như sau:
• Về phía công ty:
- Trang bị thêm nhiều thiết bị hiện đại, áp dụng thêm các công nghệ tiên tiến, nâng cao tay nghề đội ngũ công nhân nhằm nâng cao năng suất lao động, sản phẩm đạt chất lượng, cạnh tranh được với càng nhiều doanh nghiệp may lớn, đảm bảo đời sống công nhân tốt hơn.
- Công nhân ở mỗi vị trí từng bước công việc nên kiểm tra kỹ sản phẩm trước khi đưa cho người làm bước công việc tiếp theo nhằm phát hiện kịp thời những lỗi mà sửa chữa để hạn chế tối đa thời gian tái chế.
- Khi trải vải không được kéo quá căng nhằm tránh tình trạng vải bị dãn quá làm bán thành phẩm cắt không đúng thông số của rập thiết kế.
- Cần phải thay thân kịp thời khi phát hiện bán thành phẩm bị ố vàng hay bị thủng..
- Để hàng dệt may Việt Nam trở thành mặt hàng xuất khẩu lớn trên thị trường trong nước và quốc tế. Công ty cần có những biện pháp khả thi hơn nữa để ổn định tình hình sản xuất kinh doanh, điều này phụ thuộc vào công tác quản lý