Chân không phun plasma (VPS) là một công nghệ chạm khắc và bề mặt sửa đổi để tạo
xốp lớp với khả năng tái cao và làm sạch bề mặt và kỹ thuật chất dẻo, cao su và các loại
sợi tự nhiên cũng như để thay thế CFCs để làm sạch các thành phần kim loại. Kỹ thuật
bề mặt này có thể cải thiện các đặc tính như hành vi của ma sát, khả năng chịu nhiệt ,
bề mặt dẫn điện , bôi trơn , sức mạnh cố kết của bộ phim, hoặchằng số điện môi , hoặc
Quá trình này thường hoạt động ở 39-120 ° C để tránh thiệt hại nhiệt. Nó có thể gây ra các phản ứng bề mặt không chịu nhiệt được kích hoạt, gây ra những thay đổi bề mặt
mà không thể xảy ra với các chất hóa học phân tử tại áp suất khí quyển. xử lý plasma
được thực hiện trong một môi trường kiểm soát bên trong một buồng kín ở một
chân không trung, khoảng 13-65 Pa . Các khí hoặc hỗn hợp của các chất khí được thúc
đẩy bởi một trường điện từ DC để lò vi sóng tần số, thường 1-500 W tại 50 V. Các thành
phần điều trị thường là cách điện. Các plasma dễ bay hơi phụ phẩm được sơ tán khỏi
buồng bởi các máy bơm chân không , và nếu cần thiết có thể được vô hiệu hóa trong
Lạnh phun
Trong những năm 1990, phun lạnh (thường được gọi là khí động phun lạnh ) đã được
giới thiệu. Phương pháp này đã được phát triển ở Nga, với các quan sát ngẫu nhiên của sự hình thành nhanh chóng của lớp phủ. Điều này xảy ra trong khi thử nghiệm với sự xói mòn hạt của một mục tiêu tiếp xúc với một dòng chảy tốc độ cao tải với bột mịn trong một đường hầm gió. Trong phun lạnh, các hạt được gia tốc đến tốc độ rất cao của
các hãng gas buộc phải thông qua một hội tụ phân kỳ- de Laval loại vòi phun . Khi tác
động, các hạt rắn với đủ biến dạng động năng dẻo và trái phiếu cơ học với các chất nền để tạo thành một lớp phủ. Các vận tốc tới hạn cần thiết để hình thành liên kết phụ thuộc vào tính chất của vật liệu, kích thước bột và nhiệt độ. Kim loại mềm như Cu và Al phù hợp nhất để phun lạnh, nhưng lớp phủ vật liệu khác (W, Ta, Ti, MCrAlY, WC-Co,
Hiệu quả lắng đọng thường thấp cho bột hợp kim, và các cửa sổ của các thông số quá trình và kích cỡ phù hợp bột hẹp. Để đẩy nhanh tiến độ để vận tốc cao hơn bột, bột mịn (<20 micromet) được sử dụng. Có thể gia tốc các hạt bột với vận tốc cao hơn nhiều
bằng cách sử dụng chế biến khí có cao tốc độ của âm thanh (helium thay vì nitơ). Tuy
nhiên, heli là tốn kém và tốc độ dòng chảy của nó, và do đó tiêu thụ, là cao hơn. Để cải thiện khả năng tăng tốc, khí nitơ được làm nóng lên đến khoảng 900 C. Như một kết
Phun ấm
Phun ấm là một sửa đổi cuốn tiểu thuyết của vận tốc cao oxy-nhiên liệu phun, trong đó
nhiệt độ của khí đốt được hạ xuống bằng cách trộn với nitơ khí đốt, do đó mang lại quá trình gần gũi hơn với phun lạnh. Các kết quả có chứa nhiều khí hơi nước,
hydrocarbon không phản ứng và oxy, và do đó là bẩn hơn so với phun lạnh. Tuy nhiên, hiệu quả lớp phủ cao.Mặt khác, nhiệt độ thấp hơn khi phun rải ấm giảm nhiệt độ nóng chảy và các phản ứng hóa học của bột thức ăn chăn nuôi, so với HVOF. Những lợi thế này là đặc biệt quan trọng đối với các vật liệu phủ như Ti, nhựa, kim loại và kính, mà nhanh chóng bị ôxy hóa hoặc xấu đi ở nhiệt độ cao.