• Sử dụng muối: cho một lượng muối nhất định phù hợp với lượng bơ còn nước vào thiết bị đảo trộn. Động cơ hoạt động sẽ làm muối tan dần vào bơ và hút nước trong bơ tạo bơ khô.
• Sử dụng đá lạnh : cho đá lạnh và bơ vào thiết bị, nhờ động cơ đảo trộn , bơ và nước lạnh sẽ xảy ra hiện tượng đông tụ. Do bơ nhẹ hơn nên nổi lên trên phía dưới là nước lạnh. Thao tác tháo van dưới để xả nước, lượng bơ sẽ dính lại trên bề mặt của thiết bị và cánh đảo trộn.
FO. 13-Thiết bị sản xuất fomat
FP.
FQ. Thiết bị đảo trộn fomat
a- Cấu tạo: Gồm : 2 khoang(khoang trong chứa nguyên liệu , trục và cánh khuấy,khoang ngoài chứa nước nóng),hệ thống các van đường hơi và nước,đồng hồ đo nhiệt độ và áp suất.
b- Nguyên lý làm việc : Dưới tác dụng cơ học của cánh khuấy, chế độ nhiệt độ va enzym sữa đông tụ lại. Hơi nước đun nóng sữa lên 60ºC,đồng thời cánh
khuấy quay làm sữa được đun nóng đều. Sau 30 phút giảm nhiệt độ xuống 40ºC cho enzym hoạt động, khi sữa đông tụ cho sản phẩm vào khuôn ép.
FR.
FT.
a- Cấu tạo : Gồm : Pittong , đường dẫn khí nén, khuôn chứa pho mát ,bộ điều khiển
b- Nguyên lý làm việc : fomat sau khi được đảo trộn được chuyển sang thiết bị ép.Khí nén cấp vào trong khoang của xi lanh đẩy pittong đi xuống, lực ép của pittong làm nước bị loại ra khỏi pho mát qua các lỗ nhỏ của khuôn. Sau khi ép xong fomat được đem đi làm lạnh để thành phẩm.
FV.14-Thiết bị đồng hóa và làm lạnh trong sản xuất sữa chua thanh trùng
FW. 1.Thiết bị đồng hóa
FX. a-Cấu tạo : Gồm : Hệ thống điều khiển điện , hệ thống đo nhiệt độ và áp suất ,pit tông 3 cấp , hệ van đồng hóa .
FZ.
GA. -Mục đích; Đồng hóa giúp làm giảm kích thước của các cầu mỡ, làm chất béo được phân bố đều trong sữa và tạo độ đồng nhất cho sản phẩm sữa.
GB. b-Nguyên lý làm việc
GC.Sau khi ly tâm ta thu được sữa bớt béo một phần đó được mang đi sản xuất sữa thanh trùng. Trước khi đồng hóa sữa được đun nóng đến 40ºC nhờ thiết bị thanh trùng tấm bản các cầu mỡ sữa linh động. Sữa được đồng hóa do chịu áp suất cao từ pittoong 3 cấp và được đẩy qua khe hẹp các cầu mỡ sữa được xé nhỏ thành huyền phù trong dung dịch sữa ( mặc dù mỡ sữa ko tan nhưng vẫn không nổi lên được do khối lượng riêng nhỏ ) lúc đó sữa đã được đồng hóa. Sau đó sữa quay trở lại thiết bị thanh trùng tấm bản thành trùng nhanh với nguyên tắc làm chết vi sinh vật bằng cách sốc nhiệt.
GD. 2.Thiết bị làm lạnh
GE.a- Cấu tạo : gồm ống dẫn nước, hệ thống phun chất tải nhiệt , bơm li tâm, van. GF. b-Nguyên lý làm việc : Bơm đẩy nước vào hệ thống ống xoắn tiếp xúc với chất
tải nhiệt.Chất tải nhiệt ( NH3 hoặc glycol) được phun tiếp xúc và lấy nhiệt của nước thường, tạo nước lạnh, chất tải nhiệt được thu hồi lại. Van bảo đảm an toàn tránh dò rỉ chất tải nhiệt.
GH.
GI. Giàn bay hơi làm lạnh GJ.
GK.
GL. 15-Thiết bị cô đặc màng:
GM. a-Cấu tạo : gồm : Khoang khô, khoang ngưng , bơm pittông 1 và 2 ,động cơ , trục và cánh khuấy ,đường hơi nước , đường nước mát ,đường nguyên liệu vào ,thùng chứa nguyên liệu ,thùng chứa sản phẩm ,đường hồi lưu ,đường dẫn sản phẩm ,bình đo lưu lượng , nhiệt kế 1 và 2 ,3 , áp kế 1 và 2 ,phễu đưa phụ gia vào . Ngoài ra có bảng điều khiển hệ thống van hơi , van nước , thùng chứa nước
ngưng ... Khoang khô có 2 khoang: khoang chứa hơi, khoang bay hơi.
GO.
GP. 9,3 : bình chứa lượng nước cô đặc tách ra , 8 : bơm định lượng sản phẩm , 5 : thùng chứa nguyên liệu 24 : van điều chỉnh lượng dịch hồi trở lại , 4 : thùng tháo sản phẩm , t2 thiết bị trao đổi nhiệt .
GS.- Bơm pittông1 đẩy nguyên liệu vào khoang bay hơi, cánh khuấy đặt dọc trục quay với tôc độ khoảng 10000 vòng/phút làm dịch bắn vào thành thiết bị, dịch chảy thành màng, dịch được cô đặc. Hơi thứ sang khoang ngưng tiếp xúc vơi nước mát và ngưng tụ, lượng nước ngưng được đo bằng ống thủy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
GT. - Sản phẩm được bơm pittông2 hút và đẩy qua 3 đường : 1 đường chảy thẳng vào thùng chứa, 1 đường chảy qua bình đo lưu lượng vào thùng chứa, 1 đường hồi lưu lại thùng chứa nguyên liệu nếu sản phẩm cô đặc chưa đạt yêu cầu. Bơm pittông2 còn có tác dụng đẩy sản phẩm sang thiết bị thanh trùng ống lồng ống. GU. Áp kế 2 và nhiệt kế 2 đo nhiệt độ và áp suất hơi thứ, áp kế 1 và nhiệt kế 1 đo nhiệt độ và áp suất hơi nước.
GV.GW. GW. GX.
HA. a-Cấu tạo : Gồm : khoang đun nóng nguyên liệu(khoang chân
không),khoang chứa hơi và khoang nước ngưng, bơm chân không, động cơ có cánh khuấy. Ngoài ra còn có phễu chất thơm, bảng điều khiển, hệ thống van và đường dẫn hơi, dẫn nước, đồng hồ đo áp suất hơi , áp suất cô đặc, nhiệt độ, chân
không,thiết bị kiểm tra va quan sát...
HB. b-Nguyên lý làm việc : nguyên liệu được đưa vào trong khoang đun nóng và được đảo trộn nhờ động cơ cánh khuấy. Hơi được cấp vào trong khoang đun nóng, làm sôi nguyên liệu và xảy ra hiện tượng bốc hơi. Phần hơi nước sẽ được chuyển sang khoang ngưng , sau đó được làm mát và ngưng tụ. Quá trình bốc hơi sẽ làm cho nguyên liệu dần được cô đặc. lấy mẫu sản phẩm qua cửa thử và kiểm tra độc cô dặc bằng thiết bị chuyên dung.
HC. 17-Thiết bị nồi hai vỏ
HD.a-Cấu tạo : Gồm : động cơ , trục và cánh khuấy ,thân thiết bị , đường hơi nước , van xả hơi , áp kế , nhiệt kế.
HF.
HG.Thân thiết bị chia làm 2 khoang: khoang trong chứa dịch, khoang ngoài chứa hơi nước.
HH.b-Nguyên lýlàm việc : Sản phẩm sau khi được đưa vào , đầu tiên thì hơi nước được cấp vào khoang ngoài, dịch được đun nóng đến 70ºC đồng thời nhờ cánh
chỉnh nhiệt độ đến nhiệt độ thích hợp qua nhiệt kế. Khi đạt yêu cầu , sản phầm được rót ra ngoài bằng cần rót .
HK. A. hơi nước B. nước C. nước tháo
HL. D.Điều khiển gió E.Điều khiển khí F.Van an toàn
HM. a-Cấu tạo :Gồm : Trụ , nắp đậy có bản lề , nắp được đậy kín với thân chốt vặn , van xả nước , bầu đo nhiệt kế, áp kế , van xả khí,van an toàn ... Thiết bị được làm bằng thép không rỉ, chịu được nhiệt độ và áp suất cao. Ngoài ra còn có hệ thống vít để đóng, mở nắp thiết bị, hệ thống dây dẫn…
HN.b-Nguyên lý làm việc
HO.- Sản phẩm cần thanh trùng được xếp vào các giá trong khoang chứa rồi đậy chặt nắp lại bằng hệ thống ốc vít.Sau đó tiến hành cung cấp hơi một cách từ từ vào trong thiết bị cho đến khi đạt nhiệt độ và áp suất cần thanh trùng bằng việc quan sát các thông số trên các đồng hồ đo nhiệt độ,áp suất. Thời gian thanh trùng còn phụ thuộc từng loại sản phẩm khác nhau ví dụ như rau quả thanh
trùng ở 90- 105°C , thịt cá thanh trùng ở 121°C… Thông thường thì nhiệt độ và áp suất càng cao thì thời gian thanh trùng càng ngắn và ngược lại .Thiết bị này chịu áp suất 10at
HP. - Kết thúc,đóng van hơi,mở nước lạnh và không khí nén vào thiết bị.Khi nhiệt độ giảm đến nhiệt độ yêu cầu thì đóng van cấp nước lạnh đồng thời mở van xả khí và van xả nước ở dưới đáy.Làm lạnh tiếp tục bằng dòng xối nước lạnh.Khi nhiệt độ
HQ. 19-Thiết bị thanh trùng liên tục
HR.-mục đích: thanh trùng sản phẩm sau khi đóng chai, chống lại sự xâm nhập của vi sinh vật có hại và bảo quản sản phẩm được lâu hơn
HS.a-Cấu tạo : Gồm : 2 khoang chứa nước , khoang nóng thanh trùng và khoang lạnh để giảm nhiệt , động cơ của băng tải sản phẩm , hệ thống vòi phun , bơm đồng hồ chỉ nhiệt độ ,áp suất ...Ngoài ra còn có hệ thống đường dây dẫn , ống xả , bảng điều khiển , van xả tự động và van cấp hơi ,...
HU.
HV.
HW. b-Nguyên lý làm việc
đến hệ thống vòi phun bằng bơm , bơm nước bơm xối ở trên xuống các cái chai ,lọ , hộp đưa vào , có tấm che để hơi không thoát ra ngoài nguyên liệu cứ thế chạy vào tới khoang nước làm nguội , tương tự nước xối xuống làm nguội sản phẩm từ từ (trán hiện tượng vỡ do nóng lạnh đột ngột ).Khi chạy ra ngoài có 1 thanh que làm cho hộp và lọ không rơi xuống đất nếu chưa kịp lấy ,điều chỉnh thời gian thanh trùng chính là điều chỉnh vận tốc ra van hơi , tính thời gian là bao nhiêu đặt chế độ , hệ thống cấp hơi và thùng chứa nước , điều chỉnh ra hơi tự động . Kết thúc quá trình thanh trùng , phần hơi được chuyển ra ngoài qua ống xả .
HY.HZ. HZ. IA.
IB.20-Thiết bị lọc ép khung bản
IC.
dẫn . Khung và bản được ép chặt khít vào nhau nhờ bulong, các khung tạo thành đường dẫn, trên đường dẫn có các lỗ thông với các rãnh của khung. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
IE.
IF. Bản lọc khung lọc
IG. b-Nguyên lý hoạt động: Nguyên liệu được đưa từ thùng chứa sang thiết bị lọc nhờ hệ thống bơm. Dựa trên lực ép của trục vít, những tấm bản sẽ có áp lực và phần nước quả trong sẽ đi qua các khe hở trên tấm vải lọc. Phần bã sẽ được giữ lại ở phía trong. Phần nguyên liệu sau khi đi qua tấm vải học sẽ được chuyển đến thùng chứa.
IH.21-Thiết bị sấy hồng ngoại
II.
IJ. Hình vẽ: thiết bị sấy hồng ngoại
IK. a-Cấu tạo : Khoang chứa sản phẩm ,động cơ tay đảo trộn , đèn hồng ngoại , thiết bị chà vỏ , quạt hút vỏ ,phễu nhận nguyên liệu, bảng điều khiểnhệ thống dây dẫn .
IL. b-Nguyên lý làm việc :Sản phẩm qua phễu chứa được đưa vào khoang sấy. Đèn hồng ngoại có bước sóng lớn và năng lượng nhỏ được chiếu vào nguyên liệu. Nhờ hệ thống tay đảo trộn nguyên liệu được làm nóng đều. Sau 1 thời gian ta tiến hành kiểm tra độ chín của sản phẩm nếu đạt yêu cầu thì mở cửa ra của sản phẩm nhờ hệ thống tay đảo sản phẩm bị đẩy ra ngoài và tiếp tục tiến hành công đoạn chà và hút vỏ.
IN.21-Thiết bị ổn nhiệt
IO.
IP. a-Cấu tạo: Gồm : Thân, Bình đảo trộn, Động cơ ,Trục và cánh khuấy,Bơm li tâm, Đường hơi nước, Đường nước hồi lưu,Van tự động,Áp kế,Van xả sản phẩm,Đường nước mát, Phễu đưa phụ gia vào. Thân gồm 2 lớp, khoang ngoài chứa nước nóng.Bình đảo trộn trộn nước thường và hơi nước tạo nước nóng . IQ. b-Nguyên lý làm việc
IR. - Thiết bị có tác dụng bảo quản và làm tăng nồng độ chất tan sản phẩm trước khi đóng bao bì. Hơi và nước mát đươc đảo trộn trong bình, lượng hơi nước được điều chỉnh nhờ van tự động khi đủ nhiệt độ theo yêu cầu van tự động đóng. IS. - Bơm đẩy nước nóng từ bình đảo trộn vào khoang ngoài của thân, đồng thời
cánh khuấy quay chà sát thành thiết bị, nguyên liệu vừa được đun nóng vừa được đảo trộn. Nước nóng hồi lưu lại bình đảo trộn, được làm nóng đến nhiêt độ quy định .
IT.
IU.22-Hệ thống CIP
IV.
IW. HNO3 Loãng Sút NaOH thùng chứa nước
IX. Tác dụng : Hệ thống CIP là một trong các hệ thống đó, CIP có nghĩa là hệ thống vệ sinh, sát trùng, tẩy rửa tại chỗ mà không cần tháo lắp thiết bị.Đầu tiên bơm axit vào để oxi hóa chất bẩn ,sau đó bơm NaOH vào để chung hòa axit, cuối cùng bơm H20 để trung hòa kiềm.
IY. - Thùng chứa HNO3 loãng dùng để vệ sinh các thiết bị khác như thiết bị ống lồng ống mà con người không tự vệ sinh được .Trước khi được bơm đi vệ sinh thiết bị nó được đun nóng lên để tăng khả năng oxi hóa của nó giúp việc vệ sinh được tốt hơn
IZ. - Thùng chứa NaOH giúp trung hòa lượng axit còn dư trong ống hay thiết bị , sút cũng được đun nóng .
JA. - Thùng chứa nước : tác dụng để rửa sạch các chất còn lại trong các quá trình trước nó , đảm bảo an toàn vệ sinh cho thiết bị .
JB. Trong quá trình sản xuất yếu tố thiết bị sạch đóng vai trò rất quan trọng. Nó quyết định đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.Các thiết bị sản xuất thường có cấu tạo phức tạp, kích thước lớn vì vậy cần một hệ thống vệ sinh các thiết bị này.
JC. b-Nguyên lý làm việc
JD. Tùy từng loại thiết bị cần làm sạch thì CIP có chương trình làm sạch riêng. JE. Ví dụ: như đối với các thiệt bị nhà máy sữa thì hệ thống CIP có các chương
trình như:
- Chương trình CIP cho các thiết bị thanh trùng và cho các thiết bị có bề mặt nóng.
- Chương trình CIP cho hệ thống đường ống, các thùng chứa và các thiết bị không có bề mặt nóng.
JF. Nguyên lý chung cho các chương trình gồm các bước: 1.rửa bằng nước để loại bỏ sữa dư còn lại trong thiết bị.
2.rửa bằng kiềm để loại bỏ chất bẩn hữu cơ như chất béo sữa, protein ( yêu cầu nhiệt độ > 110 độ F).
3.rửa bằng acid để loại bỏ khoáng và nước cứng đồng thời ức chế sự phát triển của vi sinh vật. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4.rửa lại bằng nước.
Hệ thống CIP này thường được dùng để vệ sinh cho các hệ thống thiết bị nhà máy bia và nhà máy sữa như các thùng chứa , thiết bị thanh trùng ...
JG. JH.
JI.