- Trong quá trình phay bộ bánh răng chuyển động không suốt (bị kẹt váo một thời điểm nào đó), hoặc do thao tác nhầm một công đoạn. 3. Rãnh không đúng kích thước, sai số rãnh.
- Chiều sâu của rãnh không đúng ( cạn hoặc quá sâu ), Do thao tác sai khi sử dụng du xích bàn máy.
- Số đầu mối(số rãnh) không đúng. Do tính nhằm số vòng lổ trên đĩa chia, hoặc thao tác sai trong quá trình phay.
- Nếu phay sâu rồi mới phát hiện thì không sửa được.
- Trước tiên phải kiểm tra khi phay thử, phay phá.
- Phải thận trọng trong việc tính toán số lỗ trên các vòng lỗ của các đĩa chia lỗ tương ứng với số rãnh, thao tác thận trọng, chính xác. 4. Rãnh không đúng biên dạng. - Chọn sai dao, có thể lớn hoặc nhỏ hơn theo yêu cầu dẫn đến biên dạng sai, trường hợp náy không sửa được. - Góc xoắn bàn máy sai cũng dẫn đến biên dạng rãnh sai vì khi cắt rãnh sẽ bị mở rộng về một phía.
- Nếu phay đúng chiều sâu thì không sửa được.
- Trước tiên phải kiểm tra ở các bước phay thử, phay phá để đề phòng. - Thận trọng khi chọn dao phay rãnh. - Thao tác thận trọng, chính xác. 5. Độ nhẫn kém, bề mặt không đạt. - Do chọn chế độ cắt không hợp lý (Chủ yếu là do lượng chạy dao quá lớn, mà vận tốc cắt thì thấp).
- Do lưỡi dao bị cùn (mòn quá độ cho phép), hoặc dao chỉ bị lệch chỉ vài răng làm
- Chọn chế độ cắt hợp lý giữa s, t, v. - Kiểm tra dao cắt trước, trong quá trình gia công.
- Thực hiện tốt độ cứng vững công nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị.
- 24 - việc. việc.
- Do chế độ bôi trơn bằng dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ kém vững chắc.
- Không thực hiện các bước tiến hành khóa chặt các phương chuyển động của bàn máy.
- Sử dụng đúng chế độ bôi trơn làm nguội.
- Khóa chặt các vị trí bàn dao không cần thiết.
VII. TRÌNH TỰ CÁC BƯỚC PHAY RÃNH XOẮN.
TT Các bước thực hiện Thực hiện
1 Nghiên cứu bản vẽ. - Đọc hiểu chính xác bản vẽ.
- Xác định được dạng rãnh xoắn, biên dạng rãnh, số đầu mối (z), chiều cao rãnh(h), bước xoắn(s), góc nghiêng(β), số vòng lỗ và số lỗ cần quay (với số đầu mối >1), bánh răng thay thế, xác định hướng xoắn.
- Vật liệu của chi tiết gia công.
Chuyển hóa các ký hiệu thành các kích thước gia công tương ứng.
2 Lập qui trình công nghệ. - Nêu rõ thứ tự các bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt và tiến trình kiểm tra.
- Tính toán đúng và đủ các thông số hình học cần thiết cho một rãnh xoắn.
- 25 -
dụng cụ. đo, dụng cụ cắt, phôi, giẻ lau và bảo hộ lao động…
- Máy phải trong tình trạng làm việc tốt. 4 Chọn dao, gá lắp, hiệu chỉnh
dao.
- Chọn dao phù hợp với rãnh xoắn cần gia công.
- Lau sạch trục gá, ống lót, then, dao. - Gá dao đúng vị trí và đúng yêu cầu kỹ thuật.
5 Gá phôi và lấy tâm. - Xác định đúng chuẩn gá.
- Gá phôi trên đầu phân độ và mũi tâm, hoặc sử dụng các dụng cụ gá khác đúng yêu cầu. 6 Lắp bánh răng thay thế. - Xác định đủ bánh răng và lắp đúng vị trí
của các bánh răng thay thế trên chạc gá, phù hợp với bước xoắn, chiều xoắn.
- Các bánh răng ăn khớp, đều và êm. 7 Tiến hành phay. - Xoay bàn máy đối xứng với trục ngang,
xoay trục đứng bằng dao phay trụ đứng có góc tương đương với góc xoắn ngược lại. - Đường tâm dao trùng với điểm giữa đường tâm phôi.
- Thực hiện đúng trình tự và phương pháp phay rãnh xoắn.
8 Kiểm tra. - Kiểm tra tổng thể chính xác.
- Thực hiện công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp.
- 26 -
CÂU HỎI:
1. Để phay được rãnh xoắn trên hình trụ, khi phay phải phối hợp những chuyển động gì? và phải theo nguyên tắc nào?
2. Phương pháp tính toán bộ bánh răng lắp ngoài khi phay rãnh xoắn? 3. Trình bày các bước phay rãnh xoắn?
- 27 -
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Hoàng Tùng, Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Thúc Hà - CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG - Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật -1998
[2]. Trần Văn Địch - GIA CÔNG BÁNH RĂNG - Nhà xuất bản Công nhân kỹ thuật
[3]. Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến và các tác giả khác - CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY (Tập 1 và tập 2)
[4]. Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Tiến Dũng - KỸ THUẬT PHAY - Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật -1998
[5]. Nguyễn Như Tự - GIA CÔNG CẮT GỌT TRÊN MÁY CÔNG CỤ - Trường Đại Học Bách Khoa _ 1995
[6]. Tạ Duy Liêm - MÁY CÔNG CỤ CNC - Nhá xuất bản Giáo dục và Đại học _ 1997
[7]. Nguyễn Đắc Lộc, Tăng Huy - ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC - Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật _ 1998