khả trình, AC= thu nhập dữ liệu và điều khiển số).PC kết hợp các đại lượng số của quá trình để điều khiển vịng mở và theo dõi các vịng đĩüng, trong khi đĩ AC chịu trách nhiệm phần các dữ liệu đo cần thiết cho các đại lượng tương tự của quá trình và điều khiển số các vịng đĩng .
Đặc trưng quá trình là hệ thống I/O (vào /ra) thu thập các tín hiệu được kết nối của quá trình và chuyển chuyển mạch các tín hiệu ra.
POLCID -DC
Tồn bộ hệ thống cĩ cấu trúc thứ bậc.Các hệ thống PC/AC phụ thuộc vào
thành phần của POLCID và cĩ số lưọng tương ứng tuỳ thuộc vào độ lớn của dây
chuyền .
Ví dụ : một PC/AC phục vụ cho một cụm trong dây chuyền sản xuất và hệ thống I/O lại phụ thuộc vào hệ thống PC/AC và được đặt tại vị trí sát với dây chuyền sản xuất và cách xa hệ thống trung tâm .Vì lý do lắp đặt đường dây, các tác vụ của hệ thống I/O đảm nhiệm một số cơng đoạn của một đây chuyền bao gồm một diện tích rộng lớn cĩ thể được chia nhỏ thành hai hệ thống I/O ,trong đĩ mỗi hệ thống I/O mới này cĩ đường kết nối dữ liệu riêng của nĩ đến hệ thống PC/AC.
II CẤU HÌNH CHUẨN CỦA HỆ THỐNG POLCID -DC:
POLCID PC/AC PC/AC I/O System
Color monitor Function
keyboard Color monitor Function Keyboard
VAXstation VAXstation
disk disk T.Server
Ethernet
PC/AC PC/AC PC/AC
System terminal message printer Hard copy 1. 2. ... 15.
Trong cấu hình chuẩn , thành phần hệ thống của POLCID bao gồm từ 1 đến 8 trạm VAXSTATION để phụcû vụ cho tồn bộ quá trinh (dây chuyền)(nhà máy ximăng Hải Vân chỉ sử dụûng 1 trạm VAXSTATION) .
Một trong tám trạm này đĩng vai trị là hệ thống phát triển chịu trách nhiệm bảo trì và hỗ trợ tồn bộ dữ liệu ,đặc biệt những chương trình PC/AC và các hình ảnh của quá trình .Hệ thống này cĩ phần mềm hệ thống phụ và dung lượng bộ nhớ phụ cần thiết cho mục đích này .
Một trạm đĩng vai trị là hệ thống khởi tạo ,về cơ bản nĩ thực hiện các tác vụ khởi tạỏ và khơng phải gánh quá nhiều các tác vụ đặc biệt khác .Nếu được trang bị một bàn phim chức năng ,nĩ cĩ thể phục vụ như hệ thống chủ để kiểm sát quá trình . Mỗi hệ thống chủ cĩ : . Bộ vi xử lý . Bộ nhớ chính . Bộ nhớ khối . Vi xử lý đồ họa . Pin nuơi . Đồng hồ thạch anh cĩ bộ đệm . Đầu nối Ethernet
Các thiết bị ngoại vi sau được kết nối với hệ thống chủ : . Màn hình màu
. Bàn phím chức năng được tích hợp để đièu khiển chuột.
Các máy in và các đầu cuối video sẽ được kết nối chung cho tất cả các hệ thống chủ qua một thiết bị phục vụ đầu cuối (Server).
Tất cả các hệ thống chủ đều cùng cĩ quyền truy cập như nhau tới tấc cả các dữ liệu của quá trình, như vậy cùng cĩ thể tác động đến quá trình. Tất cả chúng đều cĩ thể tự thực hiện việc điều khiển quá trình nếu các hệ thống chủ lân cận bị sự cố và cĩ khả năng tự tải dữ liệu cho các hệ thống phụ bất cứ khi nào cần thiết, ví dụ như sau khi mất điện.
Tất cả các hệ thống đều lưu giữ lịch sử của quá trình một cách đồng bộ trong các bộ nhớ đĩa của chúng. Dung lượng đĩa của hệ thống phát triển cho phép lưu giữ các dữ liệu lịch sử qua một thời gian dài.
Phụ thuộc vào kích cở của dây chuyền sản xuất mà mức kết nối bao gồm từ 1 đến 15 hệ thống PC/AC.
Một hệ thống PC/AC được gọi là hệ thống chỉ cĩ lõi, tức là nĩ khơng cĩ bộ nhớ ngồi. Nĩ được kết nối với mức chủ qua đường bus Ethernet.
Các chương trình chạy sẽ được tải từ một hệ thống chủ nạp vào bộ nhớ chính của hệ thống PC/AC và được thực hiện ở đĩ.
Hai hệ thống I/O cĩ thể đựơc kết nối với mỗi hệ thống PC/AC. Việc kết nối với một hệ thống I/O sẽ được thực hiện qua một giao diện nối tiếp trên cơ sở của hệ thống bus trường INTERBUS-S’ (hoặc qua một giao diện song song cho các ứng dụng sẳn cĩ).
Một cách lựa chọn, một số các hệ thống bên ngồi (ví dụ các hệ thống điều khiển phụ) cĩ thể được kết nối thêm vào một hệ thống PC/AC qua đường Interbus hoặc qua giao diện nối tiếp trực tiếp.
Một hệ thống I/O được quản lý một máy vi tính, và khơng cĩ bộ nhớ ngồi. Các trương trình được chứa trong các EPROM. Khi khởi đầu kết nối với hệ thống PC/AC, các dữ liệu được khởi tạo định rõ bản chất và phạm vi thực hiện chương trình sẽ được chấp nhận.
Hệ thống I/O phải được cấu hình theo các yêu cầu bằng các bo mạch vào ra cho các tín hiệu số và tương tự và các bộ đếm.
III. Các nhiệm vụ hệ thống POCLID- DC:
Hệ thống tự động hố POCLID- DC được thiết kế cho các nhiệm vụ chính:
1 . Theo dõi quá trình
- Điều khiển vịng mở
- Điều khiển vịng đĩng
- Hiển thị các hình ảnh của dây chuyền, các nhật ký lỗi, các báo cáo....
- Hội thoại với người vận hành điều khiển
2. Thu thập các biến tương tự của quá trình:
Các tín hiệu vào dạng tương tự được thu thập ở ngay sát vị trí gốc của chúng trên cơ sở cụm dây chuyền. Chúng được định theo chu kỳ ở tốc độ cao và được chuyển đổi thành các tham số dạng số.
3 . Lọc, kiểm tra dãi tần:
Những tham số đựơc số hố này sẽ được lọc bởi phần mềm trong một bộ lọc bậc nhất. Một hệ số bộ lọc riêng cĩ thể được sử dụng riêng cho mỗi biến.
Sau đĩ sẽ thực hiện việc kiểm tra để xác định những giá trị mới này cĩ vượt quá dải tần được định nghĩa khi so sánh với những giá trị của chu kỳ định trước đĩ hay khơng. Nếu vượt quá, thì những giá trị tương ứng này sẽ được chuyển đến thiết bị xử lý dữ liệu tương tự...
4 . Chuyển đổi thành các đại lượng vật lý.
Số đo được chuyển đi xử lý sẽ được chuyển thành các đại lượng vật lý (Ví dụ tấn/giờ). Sáu thuật tốn chuyển đổi được lập sẵn cho mục đích này. Các thuật tốn này cĩ thể được gán cho mỗi số đo được.
5 . Các phép tốn logic, xử lý tốn học bổ sung:
Các biến được gọi là các biến của quá trình ảo cĩ thể được tạo ra từ các biến quá trình hiện cĩ bằng cách xử lý tốn học bổ sung, sử dụng bốn phép tốn số học cơ bản hoặc các hàm thư viện, như là:
- Lựa chọn giá trị lớn nhất
- Lựa chọn giá trị nhỏ nhất
- Lựa chọn từ hai biến quá trình
- Khai căn
6 . Kiểm tra giá trị giới hạn
Tấc cả các biến thực và ảo của quá trình đều được kiểm tra sự vi phạm 7 giới hạn cĩ thể được định nghĩa:
- Giới hạn dưới thiết bị
- Giới hạn dưới báo động
- Giới hạn trên thiết bị
- Giới hạn trên báo động
- Giới hạn trên hoạt động
- Giới hạn dưới hoạt động
- Tốc đơ thay đổi cho phép
Các giá trị giới hạn cĩ thể được lựa chọn từ 6 giá trị giới hạn của các biến thực của quá trình, các biến này cĩ khả năng can thiệp trực tiếp vào hệ thống điều khiển truyền động.
7 . Dữ liệu :
Để tạo các bản nhật ký hoạt động thiết bị các cơng đoạn của dây chuyền, các biến quá trình được lựa chọn sẽ được cơ đọng (dạng tổng hoặc giá trị trung bình) hàng giờ và hàng ngày và được lưu trong các vùng nhớ ngày và/hoặc giờ trên thiết bị nhớ ngồi.
8 . Thu thập các biến dạng số của quá trình
Các tín hiệu vào dạng số được thu thập ở tại vùng lân cận trực tiếp của vị trí tiếp nhận tín hiệu của chúng trên đoạn dây chuyền. Cĩ sự phân biệt giữa hai kiểu tín hiệu số, vì vậy nên cĩ hai modun phép nối khác nhau được áp dụng cho 2 dạng tín hiệu này.
Các tín hiệu tĩnh: Các tín hiệu vào dạng tĩnh được định cực ở chu kỳ cĩ tốc độ cao và được kiểm tra về sự thay đổi trạng thái. Nếu một sự thay đổi được thiết lập, biến quá trình tương ứng sẽ được chuyển tới thiết bị xử lý dữ liệu số.
Các xung đếm: Các xung đếm được ghi lại và được cộng lại trong các thiết bị phần cứng đặc biệt. Giá trị đọc được của thiết bị này sẽ được định cực theo chu kỳ và được so sánh với chu kỳ định cực trước. Nếu giá trị đã thay đổi, thì giá trị đọc mới sẽ được gửi tới thiết bị xử lý dữ liệu số.
PHẦN XI
GIỚI THIỆU CÁC CHI TIẾT HỎNG HĨC DỰ PHỊNG 11.1. Giới thiệu các chi tiết hỏng hĩc dự phịng:
- Bi cầu cho ngăn 1 và bi đạn cho ngăn 2.
- Các loại tấm lĩt.
- Tấm ghi ở vách ngăn và ở vách tháo sản phẩm.
- Các bulơng ,đai ốc, vịng đệm để lắp tấm lĩt, ghi.
- Dầu bơi trơn để thay thế khi dầu bơi trơn ổ đỡ kém chất lượng.
11.2. Bảng phụ lục * Nạp bi đạn Cỡ bi (mm) 100 90 80 70 60 50 40 30 Tổng Trọng lượng (Tấn) III 1 3 5 4 2 6 8 4 1518 Tổng cộng 33
* Dầu nhớt bơi trơn
TT Vị trí bơi trơn Chủng loại
dầu Khối lượng(lít) Ghi chú
1 Bạc máy nghiền Dầu 45 70 Hai cổ bạc
2 Các-te bánh răng Dầu 460 250
3 Hộp số máy nghiền Dầu 220 170
KẾT LUẬN:
Máy nghiền bi chuyên dùng cho việc nghiền xi măng .Trong quá trình tìm hiểu và thiết kế ,máy cĩ chức năng chính gần giống máy chuẩn tham khảo .Do khả năng của em và thời gian cĩ hạn vì vậy trong quá trình tính tốn cịn cĩ các bộ phận phụ (phần bê tơng đỡ,quạt hút ...) đã khơng được tính mà dựa vào máy chuẩn.
PHỤ LỤC:
TAÌI LIỆU THAM KHẢO.
1)Cơ sở dung sai và đo lường trong chế tạo máy ,Nhà xuất bản Đại học và trung học chuyên nghiệp .Tác giả: Hồ Đắc Thọ - Ninh Đức Tốn .Hà Nội năm 1978.
2)Chi tiết máy tập 1, Nhà xuất bản giáo dục ,Hà Nội 1997. Tác giả :guyễn Trọng Hiệp
3) Chi tiết máy tập 2,Nhà xuất bản giáo dục ,Hà Nội 1997. Tác giả:Nguyễn Trọng Hiệp
4)Thiết kế chi tiết máy, Nhà xuất bản giáo dục ,Hà Nội 1998 Tác giả:Nguyễn Trọng Hiệp.
5)Sức bền vật liệu (tập 1 ,2) ,Tác giả: Lê Viết Giảng -Thái Thế Hùng :Xuất bản năm 1990.
6)Nguyên Lý Máy ,Tác giả :Bùi Xuân Liên.
7)Cơng nghệ chế tạo phơi ,Tác giả :Hồng Tùng - Phạm Bá Nơng,ì xuất bản năm 1993
8)Cơ sỡ thiết kế sản xuất máy thực phẩm ,Nhà xuất bản Khoa Học và Kỷ Thuật, Hà Nội 1976.
Tác giả :A.IA. XOKOLOV
9)Giáo trình thiết bị silicat ,Nhà xuất bản Khoa Học và Kỷ Thuật.
10)Xi măng(Cement),Nhà xuất bản BANPHERLAG-VISBADEN - Cộng hịa Liên Bang Đức.
11)Vật liệu và sản phẩm trong xây dựng .Tác giả:GS.TS Phùng Văn Lợi .Nhà xuất bản xây dựng Hà Nội 2002
12)Tập bản vẽ chi tiết máy máy ,Nhà xuất bản Đại học và trung học chuyên nghiệp Tác giả:Nguyễn Đắc Dương - Nguyễn Văn Lẫm.
13)Truyền động điện, Nhà xuất bản Khoa Học và Kỷ Thuật. Tác giả :Bùi Quốc Khánh - Nguyễn Văn Liễn ,năm 1996