1. Cụng tỏc cốt thộp.
Cốt thộp được gia cụng tại bói theo từng loại cấu kiện và được gắn nhón sau đú vận chuyển đến vị trớ lắp đặt. Đối với những vị trớ thi cụng trờn cao thỡ cốt thộp được vận chuyển bằng vận thăng kết hợp cần trục thiếu nhi.
Cốt thộp bị dớnh dầu mỡ , rỉ sột bề mặt được làm sạch bằng chổi sắt trước khi lắp đặt. Trước khi đổ bờtụng dựng mỏy bơm cú ỏp làm sạch bụi đất dớnh bỏm trờn cốt thộp và vỏn khuụn.
Cốt thộp sàn được thi cụng như sau: Đỏnh dấu khoảng cỏch cốt thộp lờn mặt vỏn khuụn sàn, rói cốt thộp theo cỏc mốc đỏnh dấu. Cốt thộp chịu mụmen õm cũng thi cụng tương tự .
Dựng cỏc miếng vữa xi măng cỏt cú dõy thộp và chiều dày thớch hợp buộc vào cốt thộp để định vị cốt thộp và đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ theo yờu cầu thiết kế.
2. Cụng tỏc vỏn khuụn.
Vỏn khuụn trong cụng trỡnh sửớ dụng loại vỏn khuụn tiờu chuấn bằng thộp. Vỏn khuụn thộp do cụng ty NITETSU của Nhật chế tạo sẵn với kớch thước được mụđun hoỏ. Với đặc điểm là cú kớch thước và trọng lượng bản thõn nhỏ, dễ lắp dựng và thỏo dỡ do cỏc liờn kết đó được chế tạo sẵn cho nờn giảm được hao phớ lao động trong quỏ trỡnh lắp dựng thỏo dỡ cũng như vận chuyển.Vỏn khuụn cú cường độ cao cú thể sử dụng nhiều lần nờn cú thể luõn chuyển khi lờn tầng,vỡ vậy khối lượng vỏn khuụn trong cụng trỡnh giảm, hiệu quả kinh tế cao.
Vỏn khuụn và cột chống được lắp dựng thoả món yờu cầu :
• Đỳng hỡnh dạng và kớch thước thiết kế.
• Ghộp kớn khớt khụng để mất nước xi măng khi đổ và đầm bờ tụng, đồng thời bảo vệ được hỗn hợp bờ tụng dưới tỏc động của thời tiết.
khuyến cụng Tỉnh Quảng Trị
• Hệ thống vỏn khuụn trong mối phõn đoạn thi cụng phải đảm bảo độ cứng, độ ổn định đồng thời khụng gõy khú khăn cho cụng tỏc lắp đặt cốt thộp, đổ và đầm bờ tụng.
• Chống dớnh cho vỏn khuụn bằng cỏch dựng chất chống dớnh bụi lờn mặt trong của vỏn khuụn hoặc dựng giấy xi măng trải lờn bề mặt vỏn khuụn trước khi đổ bờ tụng.
3. Cụng tỏc đổ và đầm bờtụng.
Bờtụng sử dụng là loại bờtụng trộn bằng mỏy tại hiện truờng được vận chuyển lờn cao bằng mỏy vận thăng, vận chuyển đến cụng trỡnh bằng xe chuyờn dụng .
Bờtụng cột, dầm, sàn đều đựơc đổ bằng mỏy bơm phun vào khuụn bằng vũi phun. Bờtụng chỉ được phộp đổ sau khi đó hoàn thành việc nghiệm thu vỏn khuụn và cốt thộp.
Bờtụng cột được đổ một lượt, mạch ngừng cỏch đỏy dầm một khoảng 5 cm.
Trong mỗi phõn đoạn bờtụng được đổ thành từng dói song song với dầm chớnh rộng khoảng 0,9m. Bờtụng dầm đổ trước, bờtụng sàn đổ sau. Mạch ngừng thi cụng bờ tụng sàn = 1/4 nhịp và vuụng gúc với dầm phu.ỷ
Bờtụng cầu thang được đổ cựng với qua trỡnh đổ bờtụng cột.
Đối với kết cấu dầm, cầu thang bờtụng được đầm bằng mỏy đầm dựi, với phương phỏp đầm trong. Đối với bờtụng sàn dựng đầm dựi và đầm bàn kết hợp.
4. Cụng tỏc bóo dưỡng bờtụng.
Đõy là cụng việc hết sức quan trọng nhằm làm cho bờtụng đạt cường độ yờu cầu đồng thời trỏnh được hiện tượng co ngút gõy nứt cho kết cấu.Việc bảo dưỡng bờtụng được thực hiện như sau :
• Với bờtụng cột : Sau khi đổ bờtụng cột xong 10 -12 giờ dựng vũi nứơc tưới ẩm xung quanh và mặt trờn cột trong thời gian khoảng 7 ngày. Nếu sau khi thỏo vỏn khuụn mà bề mặt bờtụng bị trắng thỡ dựng bao tải che phủ bề ngoài cột và bảo dưỡng thờm 2 ngày nữa.
• Với bờtụng dầm, sàn, cầu thang : Sau khi đổ bờtụng xong 4 - 5 giờ khi bề mặt bờtụng đó hơi xe cứng, dựng bao tải che phủ toàn bộ bề mặt và tưới ẩm liờn tục trong thời gian 7 ngày.
5. Cụng tỏc thỏo dỡ vỏn khuụn. * Thời gian thỏo dỡ vỏn khuụn:
- Cỏc bộ phận vỏn khuụn thành bờn khụng chịu lực chỉ được phộp thỏo dỡ khi bờ tụng đạt cường độ đảm bóo giử được bề mặt và gúc cạnh khụng bị sứt mẽ
- Vỏn khuụn dõỡm, sàn nhịp ≤ 8m chỉ được thỏo dỡ khi cường độ đạt ≥ 70% so với thiờùt kế.
- Tuỳ thuộc điều kiện dưỡng hộ cú thể thỏo vỏn khuụn sớm hơn khi bờ tụng đạt 75% cường độ thiết kế, vỏn khuụn đỏy dõỡm và cõy chống khụng được thỏo dỡ.
6. Xử lý khuyết tật bề mặt kết cấu.
khuyến cụng Tỉnh Quảng Trị
a.Nếu bề mặt bị rỗ tổ ong (Chiều sõu của chỗ rỗ < 8mm).
Dựng bỳa nhọn đầu và bàn chải sắt làm nhỏm bề mặt bờtụng, dựng nước rửa sạch bụi, dựng nước ximăng loóng quột lờn bề mặt bờtụng một lớp, đợi cho rỏo bề mặt rồi dựng vữa Ximăng - Cỏt với tỷ lệ 1: 1,5 trỏm lờn bể mặt chỗ rỗ, dựng bàn sắt xoa nhẵn sau đú bảo dưỡng theo đỳng yờu cầu kĩ thuật.
b.Nếu bề mặt bị rỗ sõu (Chiều sõu của chỗ rỗ 12 - 15mm).
Dựng bỳa và ve tẩy sạch vết rổ, dựng nước rửa sạch bề mặt, dựng hồ dầu quột lờn bề mặt bờtụng bị rỗ với cỏch pha trộn như sau: (1 lớt Flincote + 1lớt nước + 4 kg ximăng).
Sau đú dựng vữa trỏt cú phụ gia chống thấm với liều lượng như sau :
- Dựng 1 lớt Flincote pha với 3 lớt nước để làm dung dịch cho vào hỗn hợp ximăng cỏt đó trộn khụ theo tỷ lệ 1XM: 1,5 Cỏt.
- Dựng vữa trỏt từng lớp mỏng khoảng 6mm cho đến khi phủ kớn phần rỗ ( lớp sau được thi cụng khi lớp trước hơi rỏo ).
c. Nếu bề mặt bị rỗ cú chiều sõu của chỗ rỗ 20 - 40mm.
-Dựng bỳa và ve tẩy sạch chổ rỗ.
-Dựng nước rửa sạch và tưới ẩm bề mặt.
Sau khi bề mặt rỏo quột lờn bề mặt bờtụng một lớp hồ dầu với cỏch pha trộn như sau : (1 lớt Flincote + 1lớt nước + 4 kg ximăng).
-Ốp vỏn khuụn nhụ ra khỏi bề mặt khoảng 4 - 5 cm.
-Dựng bờtụng đỏ 0,5 x 1 cm với phụ gia trương nỡ KC3 nhồi vào chỗ rỗ, dựng que sắt chọc kỷ.
-Sau 4 ngày thỏo vỏn khuụn và dựng ve tẩy phần bờtụng thừa dựng vữa ximăng tốt xoa lỏng bề mặt
d. Nếu bề mặt bị rỗ sõu hơn thỡ chờ thiết kế xử lý. e .Xử lý thấm.
Sau khi thử nước cho Sờnụ, bể nước nếu phỏt hiện thấy cú những khu vực bị thấm do thẩm thấu thỡ tiến hành xử lý như sau :
-Dựng bàn chải sắt đỏnh nhỏm bề mặt bờtụng. -Dựng nước rửa sạch bề mặt bờtụng.
-Sau khi khụ tiến hành quột lờn bề mặt và xung quanh chổ bị thấm một lớp dầu dựng phụ gia Flincote (như đó nờu ở trờn).
-Dựng vữa trỏt từng lớp mỏng khoảng 6mm cho đến khi đủ chiều dày của lớp trỏt bể bỡnh thường (lớp sau được thực hiện khi lớp trước đă rỏo bề mặt).
7. Cụng tỏc xõy.
Yờu cầu vữa xõy phải dẻo đúng mỏc thiết kế. Gạch trước khi xõy phải được nhỳng nước. Lưu ý cỏc mạch vữa đứng khụng được trựng nhau. Khi tường xõy đến sỏt dầm hoặc trần thỡ ngừng lại để cho phần khối xõy bờn dưới hết co ngút rồi xõy chốn gạch theo kiểu vỉa nghiờng.
khuyến cụng Tỉnh Quảng Trị
Đối với một bức tường bố trớ 2 thợ bậc cao xõy bắt mỏ 2 đầu phần cũn lại bố trớ thợ bậc thấp.
Thường xuyờn kiểm tra độ phẳng của bức tường xõy. Cứ xõy vài lớp gạch lại kiểm tra độ ngang bằng của mặt lớp xõy bằng nivụ. Khi phỏt hiện trựng mạch đứng phải sữa ngay.
Vận chuyển gạch vữa phải chỳ ý khoảng cỏch giữa cỏc thợ, khoảng cỏch từ vị trớ xõy đến vị trớ xếp tạo điều kiện thuận lợi cho thợ xõy lấy gạch và vữa.
8. Cụng tỏc hoàn thiện.
a .Cụng tỏc trỏt.
Cỏt trỏt dựng loại cỏt mịn d≤ 0,25mm. Trước khi trỏt phải kiểm tra lại cỏc kớch thước cụ thể và đảm bảo việc tụ trỏt theo đỳng kớch thước khối hỡnh của cấu kiện nhằm đảm bảo tớnh đồng nhất của cụng trỡnh.
Để đảm bảo mặt vữa trỏt được phẳng, trước khi trỏt cần phải dựng dõy dọi lấy mặt phẳng hoặc dựng Nivụ. Khống chế độ phẳng mặt của tường bằng cỏch làm cỏc mốc bằng vữa hay dựng cỏc nẹp gỗ làm mốc theo độ phẳng đó xỏc định. Sau khi tưới nước lờn khoảng 1 giờ và bề mặt tường bắt đầu rỏo mới đựơc trỏt vữa lờn.
Nếu trỏt vữa lờn bề mặt bờtụng thỡ sau khi tưới nước để khụ 2 - 3 giờ thỡ phải hồ 1 lớp hồ dầu bằng ximăng nguyờn chất, trỏt từ gúc ra, từ trờn xuống và khụng dừng giữa chừng.
Khi bề mặt tường trỏt bị chiếu ỏnh nắng mặt trời trực tiếp thỡ phải chỳ ý tưới nước bảo dưỡng.
b.Cụng tỏc ốp lỏt.
Cụng tỏc lỏt gạch, ốp gạch men và gắn gạch gốm ... phải đảm bảo theo đỳng quy trỡnh. Trước khi lỏt nền dựng mực bỳng đường cú chuẩn dọc theo chõn tường.
Dựa vào đường cú chuẩn để kiểm tra độ cao thấp của sàn, độ phẳng của tường, cột, đảm bảo độ phẳng của nền, độ thoỏt nước theo yờu cầu thiết kế cỳa nền.
Sau khi lỏt khoảng 2 ngày thỡ hoà nước ximăng trắng sệt đổ dều lờn mặt sàn cho đến khi ximăng trắng lấp đầy mạch, để khụ nước chừng 2 giờ thỡ bắt đầu làm sạch nền, dựng dẻ bao cỏt nhỳng nước lau sạch. Khi thi cụng dựng đuụi bay vỗ nhẹ viờn gạch cho khớp dõy mức. Chiều rộng mạch khụng lớn hơn 1mm.
khuyến cụng Tỉnh Quảng Trị