Hệ thống thơng giĩ cĩ thể là một kết cấu tạo nên chu trình hở hoặc kín. Ở trường hợp thứ nhất, khơng khi nguội được thổi vào máy qua bề mặt bộ phận nĩng và mang nhiệt ra mơi trường xung quanh. Ở trường hợp thứ hai, chỉ cần một lượng khí làm nguội chuyển động theo chu trình kín. Sau khi đi qua máy, khí bị đốt nĩng được đưa ra nơi làm nguội rồi lại quay trở lại máy.
Tùy theo tác dụng, quạt đặt trên trục được chia làm hai loại: quạt nén và quạt hút.
Ưu điểm của quạt hút so với quạt nén là luồng khơng khí đi qua máy khơng bị đốt nĩng trước do cọ sát với cánh quạt. Cần chú ý rằng khi qua cánh quạt khơng khí cĩ thể bị nĩng lên khoảng 3 ÷ 7°C, điều đĩ bắt buộc phải tăng lượng khơng khí từ 15 ÷20 % một cách vơ ích điều đĩ dẫn đến tổn hao vì thơng giĩ.
Để tăng cường hiệu quả làm nguội của luồng khơng khí, thường sử dụng các kiểu hệ thống thơng giĩ sau:
- Hệ thống thơng giĩ hướng kính. - Hệ thống thơng giĩ hướng trục.
- Hệ thống thơng giĩ hổn hợp(vừa hướng kính vừa hướng trục). Mỗi hệ thống đều cĩ ưu nhược điểm của nĩ.
- Hệ thống thơng giĩ hướng kính cĩ ưu điểm làm tăng diện tích tỏa nhiệt, làm nguội đều theo chiều dài máy và giảm độ chắc chắn của lõi thép vì sự biến dạng của các thếp lá thép. Nếu xảy ra xê dịch trong các thếp lá thép sẽ cắt đức cách điện rãnh gây nên chạm vỏ dây quấn. Về mặt khí động lực, phải tốn thêm ápsuất cho
luồng khí đổi phương đột ngột (90°) khi vào rãnh thơng giĩ hướng kính, tổn hao quạt giĩ và tổn hao phụ tăng lên v. v…Ngồi ra, việc lắp ráp lõi sắt cũng phức tạp hơn vì phải đảm bảo rãnh thơng giĩ ở lõi sắt stato và rơto hồn tồn đối nhau.
Hệ thống thơng giĩ hướng trục cĩ ưu điểm là ít tổn hao áp suất khí, tỏa nhiệt nhiều theo chiều dài qua bề mặt các ống thơng giĩ hướng trục xuyên qua lõi thép, đặc biệt là tác dụng chuyển động xốy dọc trục của luồng khơng khí. Nhược điểm của hệ thống này là khĩ ứng dụng ở loại máy dài, đặc biệt những máy cĩ kích thước gơng lớn, cĩ độ chênh lệch nhiệt độ lớn theo chiều cao gơng, bởi vì khĩ làm nguội theo chiều dài của máy.
Hệ thống thơng giĩ trên mặt ngồi vỏ máy được dùng ở loại máy kiểu kín IP44 trở lên, kiểu chống nổ, dùng trong hầm mỏ, những nơi bụi bặm, cĩ khí nổ hoặc hĩa chất phá hoại cách điện v. v…Ở loại máy này bề mặt ngồi của vỏ máy là bề mặt tản nhiệt chính cho nên cần cĩ kết cấu thích hợp để tăng diện tích tản nhiệt như cánh tản nhiệt, ống hướng trục dẫn khơng khí xuyên qua thân máy…
Tính tốn thơng giĩ cuối cùng quy về việc chọn kết cấu máy(kiểu bảo vệ)và hệ thống thơng giĩ, chọn chất làm nguội sau đĩ giải các bài tốn cơ bản sau:
- Kiểm tra lại hệ thống thơng giĩ
- Chọn kết cấu quạt giĩ thích hợp với lượng khơng khí đã cho ứng vớiđộ tăng nhiệt quy định.
- Xác định sự phân bố hiệu quả nhất của chất làm nguội trên hệ thống làm nguội sao cho thốt được nhiệt tốt nhất với tổn hao trên quạt ít nhất.
- Xác định tổn hao áp suất ít nhất trên đường đi bằng cách làm cho hệ thống thơng giĩ cĩ dạng tốt nhất về mặt khí động học.
- Thiết kế quạt cĩ hiệu suất và độ tin cậy cao về mặt cơ khí.