Profit = BFI – tongchiphi
=466902427,25*(-3,199+0,4355T+0,0394T2)-573279489,59*(- 3,199+0,4355T+0,0394T2)
3.3. Đánh giá kết quả
Đồ thị hình 3.3 dưới đây mô tả lợi nhuận của phân xưởng khi thay đổi nhiệt độ. Tuy nhiên để dễ dàng hơn trong tính toán, tác giả đã lược bỏ các hằng số, chỉ lấy lại hàm phụ thuộc, do đó, sẽ không có đơn vị cho lợi nhuận.
Hình 3.3. Kết quả ước tính nhiệt độ tối ưu theo hàm lợi nhuận
Ban đầu khi tăng nhiệt độ, hiệu quả của quá trình loại muối tăng nhanh hơn so với chi phí bỏ ra. Do đó lợi nhuận thu được là dương và tăng dần. Tuy nhiên khi tiếp tục tăng, đến một giá trị của nhiệt độ thì lợi nhuận thu được bắt đầu giảm, mặc dù hiệu quả quá trình (lợi ích) vẫn đang tăng, chi phí vận hành tăng. Điều này được lí giải như sau: hiệu quả quá trình tăng khi tăng nhiệt độ, nhưng càng sát với giá trị nhiệt độ ứng với lợi nhuận cực đại đó, hiệu quả của quá trình tăng nhẹ, không đáng kể, trong khi chi phí vận hành thiết bị loại muối…. tăng manh, dẫn tới lợi nhuận này giảm dần. Và nếu tiếp tục tăng tiếp nhiệt độ, tới khoảng nhiệt độ tiếp, chi phí sẽ lớn hơn lợi ích dẫn tới lợi nhuận âm.
Từ kết quả tác giả rằng thấy nhiệt độ 2800F (1370C ) là tối ưu cho quá trình hiện tại. Trong thực tế vận hành, tính chất dầu thô thường thay đổi như độ nhớt , khối lượng riêng do quá trình trộn dầu thô nguyên liệu cũng ảnh hưởng đến kết quả quá trình tính toán bao gồm cả về tính toán năng lượng. Mỗi loại dầu có những đặc tính khác nhau, nên không thể đem cùng điều kiện áp dụng cho các loại dầu thô nguyên liệu khác nhau. Để tính toán cho nguyên liệu khác nhau thì phải tính toán lại từ đầu nhiệt độ tối ưu. Với số liệu tính toán cho nguyên liệu là dầu thô Bạch Hổ, nhiệt độ
hoạt động của thiết bị loại muối là 1380C, cho dầu thô Dubai là 1330C. Do nguyên liệu dầu thô vào phân xưởng phải có tính chất (đường cong chưng cất TBP tương đương với nguyên liệu dùng làm thiết kế phân xưởng), do đó giá trị nhiệt độ của thiết bị loại muối sẽ không khác xa so với nhiệt độ thiết kế. Như vậy nhiệt độ 1370C là có thể thỏa mãn.
KẾT LUẬN
Sau thời gian thực hiện đồ án, tác giả đã thu được một số kết luận sau 1.Đã tổng quan lí thuyết về phân xưởng CDU của nhà máy lọc dầu 2.Đã tổng quan về cụm thiết bị loại muối
3.Đã đề xuất được mô hình tối ưu nhiệt độ cho thiết bị loại muối
4.Đã tối ưu nhiệt độ cho quá trình loại muối với nguyên liệu hiện tại ở phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất là 1370C
5.Đã bắt đầu so sánh kết quả mô hình với thực tế, và chứng tỏ được mô hình đáng tin cậy và có thể dùng được
KIẾN NGHỊ
Mặc dù tác giả đã so sánh kết quả mô hình với thực tế, và cố gắng lấy hết các thông số về chi phi vận hành của phân xưởng CDU, tuy nhiên các phân xưởng phụ trợ, liên quan khác còn chưa xét tới như các khu vực ngoại vi …(Mặc dù các yếu tố này chỉ ảnh hưởng nhỏ tới kết quả của bài nghiên cứu do sai số về chi phí 1 vài bơm nhỏ). Tuy nhiên khi càng tính toán tới các yếu tố liên quan, bài nghiên cứu càng chính xác hơn.
Nguồn nguyên liệu vận hành nhà máy thay đổi từng ngày, vì vậy các đặc tính của dầu thô nguyên liệu cũng thay đổi theo, do đó để vận hành đúng được nhiệt độ tối ưu của quá trình loại muối cho từng nguyên liệu cụ thể, thì cần phải liên tục xây dựng giá trị nhiệt độ tối ưu này. Do đó để tiết kiệm thời gian và chi phí, cũng như nhanh chóng xây dựng được kết quả nhiệt độ tối ưu của quá trình, cần xây dựng thêm chương trình để mô tả sự tương quan giữa nhiệt độ tối ưu của quá trình loại muối với tính chất dầu thô.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Phan Tử Bằng (2002)-Giáo trình công nghệ lọc dầu-NXB Xây Dựng, tr 5-16 [2] http://www.indexmundi.com/energy.aspx
[3] Kết quả thống kê năng lượng IEA-2010
[4]Babiker K.Abdalla (2015)-Optimum Electrostatic Desalting Efficiency of Alfulla Crude Oil-College of Postgraduate and Scientific Research, Karary University [5] E.Sellman (2012)-Use of advanced electrostatic fields for improved dehydration
and desalting of heavy crude oil and Dibit - Cameron Process Systems
[6] Nguyễn Mạnh Thịnh (2007)-Crude distillation unit- Phòng công nghệ, nhà máy lọc dầu Dung Quất
[7] Tổng quan các phân xưởng công nghệ nhà máy lọc dầu Dung Quất (nguồn nhà máy lọc dầu Dung Quất)
[8] Sổ tay vận hành phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất (2008) (nguồn nhà máy lọc dầu Dung Quất), tr 5-15, 700-755
[9] Nguyễn Minh Cảnh, Nguyễn Mạnh Thịnh-Các ảnh chụp về các thiết bị của phân xưởng CDU lúc bảo dưỡng năm 2014 –Phòng công nghệ, nhà máy lọc dầu Dung Quất
[10] A. ELKAMEL (2003)-Experimental investigation of crude oil desalting and dehydration - Chemical Engineering Department, Kuwait Oil Company
[11] www.crudeoildesalting.com
[12] A.C.Potter (2007)-Crude oil conductivity-NALCO ENERGY SERVICES [13] Erik Fetter Pruneda (2005)- Optimum temperature in the electrostatic
desalting of Maya Crude Oil-Universidad Nacional Autónoma de México, Ciudad Universitaria, México
[14] http://www.eia.gov/petroleum/gasdiesel/ [15] http://www.globalpetrolprices.com/lpg_prices/ [16] http://www.npc.com.vn/bieugiabandien.aspx