Giảm Tỷ Lệ Phế Liệu Sản Xuất Bằng Các Công Cụ Thống Kê Tại Công Ty Cổ Phần Văn Hóa Tân Bình

KHÁI NIỆM VỀ CHẤT LƯỢNG 1. Chất lượng

Để làm được điều này, phải kiểm sốt các yếu tố như con người, phương pháp sản xuất, tạo ra sản phẩm (như dây chuyền công nghệ), các đầu vào (như nguyên, nhiên vật liệu…), công cụ sản xuất (như trang thiết bị công nghệ) và yếu tố môi trường (như địa điểm sản xuất). “Kiểm sốt chất lượng tồn diện là một hệ thống có hiệu quả để nhất thể hóa các nỗ lực phát triển, duy trì và cải tiến chất lượng của các nhóm khác nhau vào trong một tổ chức sao cho các hoạt động marketing, kỹ thuật, sản xuất và dịch vụ có thể tiến hành một cách kinh tế nhất, cho phép thỏa mãn hồn tồn khách hàng”.

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG BẰNG CÔNG CỤ THỐNG KÊ

Khi số sản phẩm lỗi càng lớn thì số sản phẩm đạt yêu cầu sản xuất ra trong một đơn vị thời gian càng ít, doanh nghiệp còn phải mất thời gian để sửa chữa/loại bỏ các sản phẩm lỗi này, nếu không có các sản phẩm lỗi thì thời gian này được sử dụng để sản xuất ra các sản phẩm tốt cho doanh nghiệp Tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm: Việc giảm được các sản phẩm sai lỗi đảm bảo cung cấp các sản phẩm có chất lượng cho khách hàng, đồng thời uy tín của doanh nghiệp cũng được nâng cao, do đó doanh số bán của doanh nghiệp ngày càng tăng lên. Trong bước xác định nguyên nhân, chúng ta có thể sử dụng biểu đồ nhân quả và biểu đồ Pareto để xác định các nguyên nhân và mức độ ảnh hưởng của nguyên nhân có tính tới chi phí do từng nguyên nhân gây ra, xác định được nguyên nhân nào là nguyên nhân chủ yếu và cần phải giải quyết những nguyên nhân nào để có thể loại bỏ được vấn đề đang xảy ra.

QUÁ TRÌNH THU THẬP DỮ LIỆU 1. Giải thích các dạng lỗi

Kế hoạch sản xuất tại xí nghiệp gồm có ba ca (A, B, C ), quá trình thu thập sẽ được thực hiện tại ca A trong khoảng thời gian 8h đến 14h, vì theo bộ phận quản lý khoảng thời gian này quá trình sản xuất hoạt động ổn định nhất. Thay vì để chung tất cả các loại phế vào một chỗ theo thói quen từ trước vẫn làm, thì trong khoảng thời gian thu thập này, tác giả phải nhờ đến sự giúp đỡ của bộ phận quản lý sản xuất tại xí nghiệp để phân loại theo từng lỗi riêng biệt. Theo nguyên tắc Pareto trong quản lý chất lượng: Có nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến khả năng thực hiện và phải phân biệt được “một vài nguyên nhân quan trọng” gây ra kết quả sản phẩm không thể chấp nhận được với “nhiều nguyên nhân không quan trọng”.

Do đó, dựa trên “điểm gãy” của đường cong tích lũy, ta nhận thấy ba lỗi màng lem mực, màng dày mỏng và xì teo màng rơi vào vùng quan trọng cần phải cải tiến trước và các lỗi còn lại rơi vào vùng ít quan trọng hơn (hình 4.2). Sau khi đã nhận dạng được những lỗi cần cải tiến, đề tài tiếp tục quá trình xác định những nguyên chính thực sự gây nên các vấn đề chất lượng, làm tỷ lệ phế tại khâu thổi luôn vượt định mức cho phép là 4.5%.

XÁC ĐỊNH VÀ PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN 1. Lưu đồ tiến trình thực hiện

Vấn đề đã được xác định (phần 4.2)

Quan sát, tìm hiểu và tham khảo ý kiến của các bộ phận liên quan

Lập giả thiết: Vấn đề nảy sinh như thế nào?

Thu thập các thông tin, số liệu cần thiết để tìm ra nguyên nhân gốc

Dựa trên tình hình tổ chức hoạt động sản xuất hiện tại của công ty

Quá trình xác định nguyên nhân được thực hiện bằng cách: Quan sát thực tế tình hình sản xuất hiện tại của công ty, đồng thời sử dụng các câu hỏi 5W- 2H để thu thập ý kiến một số công nhân đứng máy, công nhân trực tiếp sản xuất, bộ phận bảo trì, bộ phận kiểm tra (KCS),… và ghi chép đầy đủ những thông tin cần thu thập về cách thực hiện, cách quan sát, nhận dạng và giải quyết vấn đề của họ trong công việc. Còn đối với quy trình châm mực thì hiện nay không còn được treo tại nơi SX nữa, công nhân vận hành cho là nó không còn cần thiết bởi vì đó chỉ là quy trình chung chung không nhất thiết phải thực hiện đúng như vậy cho tất cả các mặt hàng, mà phải nhờ đến tay nghề của những công nhân có kinh nghiệm điều chỉnh theo từng hình in khác nhau cho đến khi màng chạy ổn định, thì giao lại cho những công nhân chưa có kinh nghiệm vận hành tiếp. Tuy nhiên, đối với những lỗi khác nhau (lem mưc, màng dày mỏng) có các nguyên nhân gây ra tương tự nhau như: Do công nhân sơ ý, quên kiểm tra trong lúc làm việc (quên châm dung môi, quên chỉnh khoảng cách đầu lò) hoặc do máy móc gây ra như: Do dao gạt mực mòn, ti nhám không được thay mới kịp thời,… thì giải pháp sẽ được đề xuất tương tự nhau cho từng nhóm nguyên nhân.

“Kiểm tra vệ sinh khu vực sản xuất SẠCH SẼ - GỌN GÀNG” và công tác này cũng đang được thực hiện đều đặn mỗi ngày, tuy nhiên quy định này vẫn còn chung chung chưa thật sự cụ thể để công nhân có thể thực hiện một cách dễ dàng và nhanh chóng, cho nên họ có thể sơ xuất bỏ qua những chỗ cần thiết phải vệ sinh Vỡ thế cần cú một quy định và trỡnh tự thực hiện một cỏch rừ ràng, và luận văn xin đươc đề xuất giải pháp của mình để hồn thiện hơn công tác vệ sinh máy móc tại bộ phận thổi của XN như sau.  Hiện nay tại khâu thổi có 2 công nhân có tay nghề cao, quá ít để có thể quản lý nhiều máy thổi cùng lúc, vì thế công ty cần tuyển thêm từ 2 đến 3 công nhân có tay nghề trong ngành nhựa để có thể thực hiện các công việc tốt hơn, nhất là trong việc châm mực và dung môi để cho ra một mẩu hình in hồn hảo theo yêu cầu của khách hàng, không xảy ra nhiều lỗi mà nhiều nhất hiện nay là màng lem mực.  Quy trình vệ sinh máy thổi là một danh sách kiểm tra tất cả các bộ phận, vị trí của máy cần chú trọng để vệ sinh một cách kỹ lưỡng, theo một trình tự nhất định từ chỗ quan trọng đến những chỗ ít quan trọng hơn, tránh tình trạng bỏ sót gây ra nhiều lỗi như: lưới cản dơ làm xì teo màng,… Nếu giải pháp này được áp dụng vào XN thì quá trình SX sẽ hoạt động ổn định hơn vì hạn chế được những lỗi xảy ra do dơ, do sơ xuất trong khi vệ sinh máy.

 Đảm bảo hạt tái sinh với chất lượng ổn định hơn, có kích thước bình thường không bị kéo lớn làm xuất hiện nhiều lỗ mọt gây ẩm ướt hạt là một ý kiến cần được ghi nhận, vì hiện nay tại xí nghiệp phần lớn là có sử dụng hạt tái sinh trong hỗn hợp nguyên vật liệu để SX, do đó việc kiểm sốt công nhân và quy trình sản xuất tại bộ phận này hoạt động tốt hơn là công việc cần thiết.