Đánh giá Sản xuất sạch hơn tại Nhà máy Bột Canxit của Công ty CP Sản xuất Thương mại Hữu Nghị

Quy trình công nghệ

- Việc giảm tổn thất tài nguyên tại nghiền thô có thể được thực hiện thông qua các giải pháp quản lý nội vi, kiểm soát quá trình và tuần hoàn tái sử dụng. Việc đẩy bột trong silo được thực hiện bằng cách mở cửa silo và khuấy trộn bằng tay, do đó xẩy ra hiện tượng trào bột ra cửa (khi mức bột ở cao hơn cửa).

Hiện trạng sản xuất

Do đặc thù sản xuất sản phẩm đa dạng (tráng phủ, không tráng phủ, kích thước hạt khác nhau, từ A2 đến A6), sản lượng tháng 7 được tách theo kích thước và dây chuyền sản xuất để tiếp tục phân tích và được trình bày trong bảng sau. Chưa có tài liệu cũng như số liệu tiêu thụ nguyên nhiên liệu của Việt nam và trên thế giới để so sánh mức tiêu thụ của nhà máy tại thời điểm khảo sát.

Hiện trạng môi trường .1 Môi trường sản xuất

Cân bằng vật liệu

Phát thải ra môi trường

Công ty sử dụng 5 loại nguyên nhiên vật liệu chính gồm đá, điện, axit, nước và bao bì. Việc theo dừi định mức đỏ tiờu thụ sẽ khụng chớnh xỏc nếu dựa trên tổng sản phẩm do có lượng axit bổ sung. Tỷ lệ đá tiêu thụ có thể được giảm khi giảm tổn thất tại từng công đoạn. Điện tiêu thụ trên một đơn vị sản phẩm quy chuẩn là 103 kWh/tấn. Sản phẩm quy chuẩn là bột đá A3, sản xuất trên dây chuyền 2. Hệ số quy chuẩn liên quan đến tiêu thụ điện được căn cứ trên công suất nghiền là công đoạn sử dụng nhiều điện nhất. Không phân tách được lượng điện này theo từng công đoạn do không có đồng hồ đo. Lượng điện này có thể được giảm đáng kể nhất khi giảm tỷ lệ hồi lưu, tăng hiệu suất nghiền tinh. Danh mục các thiết bị sử dụng điện được đính kèm trong phụ lục. Axit tiêu thụ ảnh hưởng đến lượng đá sử dụng. Phát thải bột đá tráng phủ đi kèm phát thải axit. Việc giảm phát tán bụi và tổn thất sau khi trộn sẽ giảm lượng phát tán axit ra môi trường. Nước tiêu thụ được xác định theo hóa đơn thanh toán tiền nước, có giá trị 319 lít/tấn sản phẩm. Từ tháng 7, số liệu này là đáng tin cậy do không sử dụng nước giếng khoan. Để giảm lượng nước tiêu thụ cần có các biện pháp cải tiến liên quan đến độ sạch của đá và phương pháp rửa. Cả hai loại bao này đươc tuần hoàn lại từ khỏch hàng để tỏi sử dụng. Việc theo dừi tỷ lệ bao rách không chỉ liên quan đến lượng chất thải rắn phát sinh mà còn liên quan đến tổn thất bột đá. bằng vật liệu), tại nghiền thô, rửa và silo chứa sau nghiền thô. Lượng chất rắn chưa thu hồi (chưa kiểm soát được) trong quá trình sản xuất dao động từ 4-7 kg/tấn sản phẩm, tương ứng với 7-12% tổn thất chất rắn tổng. Nước thải được tạm xác định bằng lượng nước cấp bổ sung với giả thiết hàm ẩm trong đá và bột đá như nhau.

Lượng nước thải trong tháng 7 là 319 lít/tấn sản phẩm và được sử dụng trong các tính toán tiếp theo.

Chi phí mất theo dòng thải

Phân bổ chi phí cho 2 loại sản phẩm tráng phủ và không tráng phủ được trình bày trong hình sau. Như vậy, về mặt kinh tế, dòng thải mang giá trị lớn nhất bị mất tại khâu tuyển chọn, đóng bao, rửa, chưa thu hồi được, nghiền thô, silo chứa và nghiền tinh.

Các cơ hội Sản xuất sạch hơn được đề xuất và tiến độ thực hiện Các đề xuất cải tiến đã được đội Sản xuất sạch hơn và chuyên gia đề xuất,

1 Bột đá sau nghiền bám vào mặt sau của băng chuyền và rơi xuống sàn khi chạm quả lô. 3 Đường đi khu vực dưới silo bị lấp kín bởi vật túi lọc đã hỏng nên không đi vào để thu hồi bụi rơi vãi Lưu trữ axit tại đây khó kiểm soát.

Các giải pháp đã thực hiện

Phối hợp hoạt động 2 công đoạn, thu hồi 1 kg đá rơi vãi /tấn sản phẩm.

Kết quả thực hiện

Số liệu điện 6 tháng đầu năm 2009 chưa tách số liệu sản xuất do có bộ phận ngân hàng cùng sử dụng. - Số liệu tiêu thụ nước sau khi áp dụng sản xuất sạch hơn được tính trung bình cho tháng 9 đến tháng 11 do tháng 8 sử dụng nước phục vụ vệ sinh. - Theo phân tích trong phần 3 (chưa xét đến lợi ích do cắt giảm axit tiêu thụ), lợi ích này có thể lớn hơn rất nhiều, nếu có các giải pháp đầu tư lớn tiếp theo vào các khu vực tổn thất lớn.

Về mặt năng lượng, mặc dù giảm lượng dầu diesel vận chuyển đá thải (0,005 lít/tấn), giảm được việc sử dụng một số thiết bị như bơm nước, sàng tuyển lại bột rơi vãi, việc lắp đặt hệ thống hút bụi trung tâm làm gia tăng tổng điện tiêu thụ 0,63kWh/tấn sản phẩm, tăng phát thải 11 tấn CO2/năm. Phần tiếp theo trình bày tính khả thi của các giải pháp đầu tư lớn có tiềm năng giảm chi phí lớn.

Xây dựng khu chứa nguyên liệu có mái che (giải pháp 1.2.1, 2.1.1)

Lắp đặt hệ thống đóng bao tự động có phân cách khu vực đóng bao với khu vực sản xuất (giải pháp 7.2.1,7.2.1)

Một lý do không kém phần quan trọng là ngoài lợi ích về điều kiện làm việc mang lại cho người lao động, công ty có sự tin tưởng vào việc mở rộng xuất khẩu vào thị trường cao cấp (Nhật, châu Âu) thay cho thị trường hiện tại (Bangladesh, châu Phi) nếu điều kiện môi trường được đảm bảo. Kịch bản thu hồi vốn theo khả năng khai thác thị trường (tỷ lệ sản phẩm xuất sang thị trường mới và mức độ thu lợi trên một đơn vị sản phẩm so với hiện tại) được trình bày trong hình sau. Kịch bản thời gian thu hồi vốn máy đóng bao theo thị trường Như vậy, tùy theo mức độ thị trường mà công ty có thể khai thác trong tương lai, thời gian thu hồi vốn dao động từ 8 năm 8 tháng (như thị trường hiện nay) giảm đến 6 tháng (100% sản phẩm xuất khẩu sang thị trường có hệ số lãi 3 lần hiện tại).

Việc khép kín khu vực đóng bao và tự động hóa quá trình giảm được lượng phát tán của bột thu gom và không thu gom được thường xuyên (do cần quá trình lắng tự nhiên) là 8,5 kg/tấn sản phẩm hay 272 tấn bột đá/năm. Mặc dù áp lực về môi trường và sức khỏe nghề nghiệp của các cơ quan quản lý địa phương chưa cao, chương trình sản xuất sạch hơn đem lại nhận thức cho công ty dành nhiều quan tâm hơn đến vấn đề môi trường và sức khỏe của công nhân.

Tổng hợp các giải pháp cần đầu tư lớn

Do không có tính hấp dẫn về mặt kinh tế, giải pháp này không được lựa chọn trong quá trình đầu tư ban đầu. Công ty dự kiến tiếp tục mở rộng thị trường xuất khẩu, nơi có nhiều quy định ngặt nghèo về môi trường làm việc. Việc mở rộng thị trường xuất khẩu sẽ là động lực để công ty tiếp tục duy trì việc thực hiện giải pháp này.

Giải pháp này sẽ là ví dụ điển hình cho các doanh nghiệp sản xuất bột đá quan tâm hơn đến sản xuất bền vững. Dự kiến việc áp dụng các giải pháp đầu tư lớn, kết hợp với việc duy trì sản xuất sạch hơn sẽ đem lại kết quả mong muốn được trình bày trong bảng 26.

Chương trình quản lý môi trường

2,1 tỷ Kết quả giám sát nước thải theo báo cáo quan trắc môi trường định kỳ. Phối hợp các biện pháp trên cải thiện môi trường bụi Đối với tiếng ồn: Tăng cường kiểm soát sử dụng phương tiện bảo hộ lao động cá nhân. - Kết quả khám sức khỏe định kỳ với các bệnh có liên quan trực tiếp.

Báo cáo và đánh giá thực hiện

Bao rách loại 25kg 0,048 bao/tấn Tiếp tục giảm Hàng tháng Tăng cường kiểm soát chất lượng bao khi nhập tái sử dụng và vận Bao rách loại 500 kg 0,010 bao/tấn Tiếp tục giảm Hàng tháng.