Đánh giá hiện trạng môi trường không khí khu vực nhà máy sản xuất xi măng Hòn Chông

Lưu trữ và sử dụng các loại hóa chất, nhiên liệu, nguyên liệu thô

Nguyên, vật liệu dự trữ và sản phẩm được bảo quản trong các kho kín hoặc các bồn chứa riêng biệt, đảm bảo an toàn, thuận tiện cho qui trình sản xuất và được vận chuyển khép kín bằng hệ thống băng tải. Các loại nguyên, vật liệu dễ cháy nổ, kíp mìn, thuốc nổ được Công ty đặc biệt quan tâm trong các khâu quản lý, tồn trữ, phòng cháy và chữa cháy. Các vật liệu này được tồn trữ trong các kho nằm riêng biệt trong khu vực mỏ của Nhà máy và được bảo vệ hết sức nghiêm ngặt theo qui định.

Nhiên liệu sử dụng tại nhà máy xi măng Hòn Chông chủ yếu là dầu HFO (Heavy Fuel Oil – dầu nhiên liệu nặng) sử dụng chạy máy phát điện và một lượng nhỏ xăng dầu cấp phát cho các hoạt động khác như xe, máy chuyên dụng. Xăng , dầu được dự trữ trong các bồn chứa bằng thép, bố trí cách ly với các kho chứa, các phân xưởng sản xuất và khu vực văn phòng.

Các loại chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy

Nhà máy xi măng Hòn Chông sử dụng công nghệ mới và hiện đại, với chu trình khép kín và tự động hóa từ khai thác đá, đất sét, nung, nghiền, phối trộn, vận chuyển… Các công đoạn vận chuyển nguyên liệu đá, sét từ nơi khai thác về nhà máy cũng như vận chuyển sản phẩm từ nhà máy xuống tàu hoặc ngược lại đều bằng hệ thống băng tải có mái che. Các công đoạn nung, nghiền, phối trộn đều có sử dụng các hệ thống xử lý, thu hồi đi kèm với qui trình công nghệ như: lọc bụi tĩnh điện, lọc bụi tay áo, phun nước, tận dụng nhiệt lượng quay cho quá trình sấy và nung nóng nguyên liệu… Các biện pháp này đã giảm tối đa việc phát tán bụi và các chất ô nhiễm trong khí thải ra môi trường. Chất thải công nghiệp: xi măng vụn, đá vôi, cát, bụi…thải ra từ quá trình khai thác vận chuyển đá, nghiền đá, nung…; dầu bôi trơn thải ra từ các máy móc và quá trình bảo trì thiết bị, ngoài ra còn có các loại giấy vụn, thùng gỗ, pallet, nhựa…được thải ra trong quá trình sử dụng các loại nguyên, nhiên liệu.

Bùn lắng từ hệ thống xử lý nước thải: có số lượng nhỏ, không độc hại, dùng làm phân bón cho cây xanh trong khuôn viên nhà máy. Các nguồn gây ồn chính của nhà máy là hoạt động khai thác đá (dùng thuốc nổ), hoạt động của các động cơ, các hệ thống nén khí và nhà máy phát điện.

Công tác bảo vệ môi trường của nhà máy; ưu, nhược điểm của các biện pháp bảo vệ môi trường

• Biện pháp quản lý chất thải rắn

Ở các công đoạn chính như: nghiền liệu, nung và làm nguội clinker, nhà máy đã áp dụng hai hệ thống lọc bụi tỉnh điện với định mức bụi thoát ra trong khí nhỏ hơn 50 mg/m3. - Lò nung clinker sử dụng than anthracite với hàm lượng lưu huỳnh tối đa 0,6%, xử lý bụi bằng thiết bị tách lọc bụi tĩnh điện, khí thải thoát ra ống khói cao 124 m đảm bảo cho việc phát tán khí thải và khí quyển tốt, không ảnh hưởng tới khu vực lân cận. Với việc đầu tư xây dựng các hệ thống xử lý khí thải của nhà máy, các hệ thống vận chuyển và kho bãi kín đã làm giãm đáng kể lượng bụi phát sinh ra môi trường trong quá trình hoạt động của nhà máy.

Bên cạnh đó việc xây dựng các ống khói có chiều cao đảm bảo góp phần làm tăng khả năng phát tán của khí thải hạn chế sự ảnh hưởng của khí thải ra các khu vực dân cư lân cận. Với cách quản lý này nhà máy giảm bớt đươc chi phí đầu tư hệ thống xử lý chất thải sinh hoạt, rác thải sinh hoạt của công ty sẽ được xử lý chung với rác thải của các hộ dân cư. • Chất thải rắn trong quá trình khai thác đá, nung, nghiền như: xi măng vụn, đá vôi, cát, bụi thu hồi được sẽ được tái sử dụng lại để sản xuất xi măng hoặc chôn lấp các chỗ trũng trong nhà máy.

• Bùn, đất thải tại các hố moong trong quá trình hai thác đất sét được chứa tạm thời tại bãi thải, được thiết kế đảm bảo điều kiện an toàn cho môi trường và được đổ lại các hố moong đã khai thác, được thực hiện sau mỗi lần mở mặt bằng khai thác mới (4 năm 1 lần). Các nguồn gây ồn chính của nhà máy như: hệ thống nghiền, hoạt động của các động cơ, các hệ thống nén khí, cơ cấu giũ bụi bằng khí nén của các thiết bị lọc bụi tay áo, nhà máy phát điện. Nước thải sau xử lý được tái sử dụng cho việc tưới cây cảnh và cỏ trong khuôn viên nhà máy nhằm tiết kiệm nước cấp và hạn chế tối đa lượng nước thải vào môi trường, đây là một trong những yếu tố phát triển bền vững.

Thực hiện chức năng giám sát, kiểm tra các thông số môi trường định kỳ Nhà máy xi măng Hòn Chông đã phối hợp với Viện Kỹ thuật Nhiệt đới và Bảo vệ Môi trường thực hiện chương trình giám sát định kỳ môi trường của nhà máy (mỗi năm 3 lần). Nhằm xác định được hàm lượng hay nồng độ của các chất ô nhiễm không khí trong khí quyển theo không gian và thời gian, hiện trạng môi trường không khí ở khu vực giám sát. Tóm lại, với công tác bảo vệ môi trường mà nhà máy đang thực hiện hoàn toàn đảm bảo được tính an toàn cho môi trường của khu vực bên trong và xung quanh nhà máy.

HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ KHU VỰC NHÀ MÁY SẢN XUẤT XI MĂNG HềN CHễNG

Kết quả đo đạc & phân tích mẫu: (được khảo sát từ ngày 15 đến ngày 19 tháng 11 năm 2006)

Kết quả giám sát (bảng 3.1) cho thấy chất lượng không khí trong khu vực nhà máy khá tốt. Mức tiếng ồn đo được tại các điểm giám sát đều nằm trong mức cho phép. Nhà máy được thiết kế, xây dựng và vận hành theo tiêu chuẩn môi trường quốc tế.

Độ ồn trên đường biên của Nhà máy là chỉ tiêu rất quan trọng, cho phép đánh giá được Nhà máy có gây ồn cho khu vực xung quanh hay không, nhất là ở các khu dân cư. Tuy nhiên, vùng đệm của Nhà Máy là dải đất rất rộng, đã trồng khá nhiều cây xanh, hơn nữa xung quanh Nhà máy chỉ có một số hộ dân sinh sống chủ yếu dọc hai bên trục đường Ba Hòn _ Bình An. Do vậy, các yếu tố môi trường nói chung sẽ không gây ảnh hưởng đáng kể tới dân cư xung quanh.

•K6 - Biên điểm P: Vị trí trên đường biên tại điểm P, góc Mỏ Sét hướng Tây Nam. Do Nhà máy có diện tích lớn và có khoảng cách bảo vệ thích hợp nên tiếng ồn đo được tại các vị trí trên đường biên hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn tiếng ồn TCVN 5949- 1998. Các điểm đo đạc gồm: ống khói lò nung, máy nghiền xi măng số 1 , máy nghiền xi măng số 2, ống thải hệ thống làm nguội và ống thải từ máy nghiền than.

Kết quả đo chất lượng khí tại nguồn thải khu vực sản xuất xi măng Mẫu đo Hàm lượng chất ô nhiễm (mg/Nm3) %. Trong thời gian đo đạc, có 2 máy phát điện đang bảo trì, không hoạt động. Tuy nhiên ở ống khói K6E hàm lượng cao vượt trội so với các ống khói khác và cao hơn tiêu chuẩn môi trường tương ứng đây có thể là giá trị bất thường, có thể là do mụi than bám lâu ngày trong ống khói khi thực hiện mở nắp lấy mẫu và đưa đầu dò thiết bị đo nguồn vào đã làm cho các mụi than bay ra khỏi thành ống khói và vào đầu dò thiết bị gây ra.