Giới thiệu về Công ty Trách nhiệm hữu hạn Cường Thịnh: Quy trình công nghệ cắt

Thông qua các mặt hàng đang sản xuất tìm hiểu hệ thống cỡ số đặc thù của các nớc

Hệ thống cỡ số đợc thiếtb lập từ một số các tiêu chuẩn hoặc cacs dạng cơ thể có số đo trung bình phụ thuộc vào các nhóm, độ tuổi. - Cỡ: là biểu thị các kích thớc chiều rộng của sản phẩm tơng ngs với kích thớc và vòng trên cơ thể nh: Vm, Vn, Vn. - Vóc: là biểu thị kích thớc dài của sản phẩm ứng với các kích thớc chiều dài trên cơ thể chiều cao trên cơ thể: Des, Da, Dt.

Hệ thống cỡ số của ngời Việt Nam đợc chia thành 5 cỡ kí hiệu bằng các số la mã từ I – V. Thông thờng khoảng cách giữa các cỡ chêch lệch nhau 2 cm, khoảng cách giữa các vóc chênh lệch nhau là 6 cm. Do số lợng các bớc công việc không nhiều , nên mỗi ngời có thể tiếnhành độc lập trên một diện tích nhà xởng nhất định với.

Có nhiện vụ ghi chép đầu đủ số lợng nguyên phụ liệu đã nhập kho, xuất kho và trong kho còn tồn bao nhiêu vải các loại, chỉ cùng cácnguyên phụ liệu khác. Các tình huống kỹ thật thờng xảy ra ở các kho nguyên vật liệu - Nguyên phụ liệu tập kết không đồng bộ; khắc phục ; đối tác giao hàng cần giao tất cả các nguyên phụ liệu cùng với cấp phát vải xuống bán cắt - Cấp vải không đúng với bảng màu qui định.

Phòng kỹ thuật

• Các tình huóng kĩ thuật thờng xảy ra và cách khắc phục

- Kiểm hàng : khi sản phẩm thoát chuyền phòng kĩ thuật cũng chịu trách nhiệm về chất lợng của sán phẩm và các thông số kĩ thuật của mã hàng. - May mẫu: trên cở sở nhận đợc hình dáng hay kích thớc của sản phẩm và các thông số kĩ thuật của mã hàng G316K-5F , nhân viên phòng kĩ thuật chịu trách nhiệm ra một mẫu bằng chất liệu vải ( dệt kim ) theo hớng dẫn mà hách hàng yêu cầu. - Khi tiếp nhận các văn bản của khách hàng , trởng phòng kĩ thuật nghiên cứu các chi tiết, các thông tin và yêu cầu kĩ thuật đối với từng đơn đặt hàng của khách.

- Trờng hợp đơn đặt hàng của khách là một bảng thông số kĩ thuật và có sẵn hình dáng sản phẩm, không có mẫu mỏng , áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành làm. - Trờng hợp đơn đạt hàng của khách là một bảng thông số có bộ mẫu , hình vẽ , không có áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành sao mẫu , cắt , may mẫu chào hàng theo đung bảng thông số của mã hàng. B2: Sao mẫu: trên cơ sở bảng thông số kích thớc, hình vẽ, hình dáng và bộ mẫu do khách hàng cung cấp kỹ thuật tiến hành sao mẫu.

Dựa vào mẫu mỏng của các chi tiết đã đợc hiệu chỉnh thông qua các bớc chế thử và giặt ( mã hàng G316K – 5F khách hàng không yêu cầu giặt ) để cắt dập trên bìa cứng hoặc một loại giấy chuyên dùng. Căn cứ vào bảng màu gốc và List do khách hàng cung cấp mà nhân viên làm bảng mầu sao lại gửi cho kho nguyên vật liêu, cắt, may, hoàn thành. Mc tiêu hao nguyên phụ liệu là mức lơng tiêu hao tối đa cho cho phép các loại nguyên phụ liệu cho một sản phẩm với một điều kiện chất lợng qui định làm cơ sở để cấp phát vải cho cônh đoạn cắt cấp phát chỉ ,.

- Công đoạn cắt : căn cứ vào yêu cầu cụ thể của từngloại sản phẩm để xây dựng cơ sở kĩ thuật của qui trình công nghệ cần thực hiện ở công đoạn cắt nh qui trình trải vải,số lá vải trên một bàn cắt, phơng pháp cắt. - Công đoạn may : hớng dẫn kĩ thuật may lắp sản phẩm và cung cấp thành phẩm ( vải chính và các phụ liệu ) , thiết kế dây chuyền cho công đoạn may, thiết kế phiếu công nghệ may lắp sản phẩm. Hệ thống toàn bộ các yêu cầu kĩ thuật đã đợc xây dựng từ các bớc trên cho các công đoạn cuẩ các quá trình sản xuất chính.

- So mẫu cha chính xác , thiếu điểm dấu : cần khắc phục : sao đúng bằng đ- ờng chu vi của mẫu mỏng , sao song phải đếm hoặc xem kĩ điểm bấm dấu và cắt. - Chuẩn bị kĩ thuật cha kịp thời với tiến độ sản xuất: khắc phục: làm thêm giờ hoặc huy động thêm nhân lực trong phân xởng để hoàn thành tốt. Cắt là quá trình dùng máy cắt để cắt các chi tiết sản phẩm theo sơ đồ giác cắt đã đợc chải sẵn trên bàn vải đợc quy định phù hợp với tiêu chuẩn của từng loại vải sao cho các chi tiết của từng sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thật và cấp phát kịp thời cho công đoạn may.

Tổ phó : Nhiệm vụ

Là ngời cắt chính chịu trách nhiệm về kỹ thuật cắt, nhận lệnh cắt, nhận sơ.

Công nhân tổ cắt : Có nhiệm vụ lấy vải, tải vải, trải vải, đánh số 6.2 Quy trình công nghệ cắt

- Bàn cắt phải đợc lau sạch sẽ, trớc khi trải vải phải trải 1 lớpgiấy mỏng để lót tránh bẩn trong quá trình bị sô lệch. Sau khi trải vải song công nhân cắt tiến hành truyền hình cắt sang vải tức là truyền chu vi của các chi tiết sơ đồ sang lá mặt của bàn vải để tạo ra bàn. - Các chi tiết cắt song phải chính xác theo sơ đồ đờng đi của các chi tiết khi cắt phải nhẵn, cắt song phải kiểm tra các tập bán thành phẩm.

- Tổ trởng có nhiệm vụ cắt bán thành phẩm và ghi vào biểu theo dõi, sau khi cắt song phải đợc bó gọn lại và chuyển cho bộ phận đánh số. Sau khi đánh số song công nhân phối kiện đồng bộ các bán thành phẩm cắt để chuyển cho công đoạn may đảm bảo đủ chi tiết không lẫn từ mã này sang mã khác, không rơi vãi trong quá trình vận chuyển. Trớc khi phối kiện phải kiểm tra xem số mặt bàn các chi tiết chính và chi tiết phụ có khớp nhau không, đối với những bàn vải có từ 2 cỡ trở lên thì phối kiện phải đánh dấu từng cỡ.

Tổ trởng có trách nhiệm quản lý và cất giữ để cấp phát cho công đoạn may khi có lệnh sản xuất mỗi lần xuất tổ trởng phải ghi đầy đủ các thông tin vào phiếu xuất. + Sau khi nhận đầy đủ các nguyên phụ liệu và kết quả của sản phẩm may thử, tổ trởng tổ may cùng phòng kỹ thuật và các phối hợp giải chuyền. Công đoạn giải chuyền có ảnh hởng đến năng suất lao động và chất kợng sản phẩm, do vậy tổ tr- ởng phải sắp xếp đúng ngời đúng việc, theo đúng bảng quy trình công nghệ may.

+ Trong quá trình sản xuất, tổ trởng, tổ phó phải thờng xuyên bám sát dây chuyền nhắc nhở uốn nắm thao tác của công nhân, giải đáp những thắc mắc về kỹ thuật của mã hàng cho công nhân, đồng thời kiểm tra mật độ mũi may/ 1 sản phÈm. + Sản phẩm may song phải đợc để đúng bó, đúng kích thớc, tránh nhầm lẫn các cỡ với nhau, công nhân may phải có trách nhiệm với công việc đợc giao, không tự ý thay đổi hoặc bỏ bớt công đoạn may. + Cả quá trình sản phẩm tổ trởng cần bao quát toàn bộ dây chuyền, theo dõi năng suất của từng cá nhân để có cách điều động hợp lý tránh ùn tắc, chờ hàng xảy ra.

- Bán thành phẩm cha đợc mực sửa trớc khi đa vào sản xuất Khắc phục : điều động thợ giải chuyền, tăng thêm đồ gá lắp - Phân công lao động cha hợp lý. Dây chuyền nớc chảy với công đoạn đến đâu kết thúc đến đấy ,sản phẩm cuối cùng là công đoạn cuối cùng ( vét chuyền ). Công đoạn trần viền vòng cổ hoàn chỉnh bị bai nhiều và vòng cổ không tròn dẫn đến công đoạn này hay bị sai kỹ thuật nên hai công đoạn sau là chặn đầu dây viền cổ và lại mũi chặn đầu dây viền cổ cũng bị.

Hàng sau khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn thì đợc đa xuống khâu hút chỉ bám, khâu này có tác dụng hút sạch các thứ bụi bẳn còn sót lại sau khi vệ sinh nh : sợi vải, chỉ bẩn Hút lần l… ợt từ trong ra ngoài. Sản phẩm sau khi đã đợc hút sạch sẽ thì chuyễn xuống công đoạn này, công nhân phải là theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.