MỤC LỤC
Đồ hộp rau tự nhiên nói chung, đồ hộp nấm mỡ nói riêng giữ đợc nhiều tính chất ban đầu của nguyên liệu về màu sắc, hơng vị, thành phần dinh dỡng và đợc coi là một dạng bán chế phẩm để chế biến ra các sản phẩm khác hoặc để nấu các món ăn. Yêu cầu sản phẩm có mùi thơm, vị chua ngọt tự nhiên đặc trng của quả, không có mùi vị lạ, màu sắc hài hòa, độ đồng nhất tốt, không phân lớp, không vón cục, không có tạp chất, không có vi sinh vật gây bệnh, không có hiện tợng h hỏng do vi sinh vật.
Vậy để sản phẩm có độ khô đạt yêu cầu ta cần bổ sung chất khô trong xirô. Ta thấy lợng axit đạt yêu cầu của sản phẩm, vì vậy không cần bổ sung axit thùc phÈm.
Hàm lợng chất khô trong sản phẩm cuối cùng yêu cầu đạt ít nhất là 16%. Để chuẩn bị xirô đờng cho dây chuyền nớc dứa , ta chuẩn bị xirô đờng nồng độ 70%, sau đó từ nồng độ này phối chế thêm nớc sạch để có đợc xirô đ- ờng nồng độ 17% cho dây chuyền sản xuất nớc dứa.
Để xác định đợc số thiết bị cần thiết ta phải tính đợc thời gian cô đặc cho 1 mẽ, xác định thời gian cô đặc này thông qua việc tính lợng nhiệt cần cho 1 mẽ. Phơng pháp vận hành: Theo phơng pháp cô đặc 1 nồi bán liên tục, tức là nguyên liệu vào liên tục sản phẩm lấy ra từng mẻ.
Chọn máy ghép nắp có chân không của CALB Đức với các thông số kỹ thuËt sau. Nấm qua băng tải lựa chọn phân loại đợc đựng vào các rổ nhựa và công nhân sẽ dùng dao inox gọt bỏ phần chân nấm dính vào giá thể và rửa sạch. Định mức cho mỗi công nhân mỗi lần rửa đợc 5 kg nấm đựng trong một rổ nhựa và mất thời gian là 5 phút, năng suất công nhân sẽ là 60kg/h.
Sau khi rửa xong nấm đợc công nhân dùng dao inox cắt cuống nấm để lại phần chân nấm từ 5 - 7 mm và đem đi rửa lại lần nữa. Nhng rửa bằng các rổ nhựa nên khoảng thể tích thực của băng tải lên rất nhiều.
Trong công đoạn này công nhân thực hiện các thao tác lựa chọn, bẻ hoa, cuống, sau đó đa nguyên liệu vào bể ngâm. Định mức công nhân trong công đoạn này là 200 kg/h, hao phí trong côpng đoạn bẻ hoa, cuèngd 15%. Sử dụng 2 máy với thông số kỹ thuật nên trên cho dây chuyền sản xuất 5.
Để đảm bảo tính liên tục cho quá trình sản xuất ta sử dụng một thông số thời gian 1 chu kỳ phối chế là 30 phút. Vậy phải sử dụng 2 thiết bị thanh trùng với các thông số kỹ thuật đã.
Sau khi phân tích lựa chọn các yêu cầu về địa điểm xây dựng cần đợc u tiên ta chọn vùng ngoại thành Hà Nội, Huyện Gia Lâm làm địa điểm xây dựng nhà máy chế biến rau quả. -Nguồn nớc đảm bảo và đủ, điện có thể sử dụng lới điện quốc gia cung cấp cho Hà Nội, Than đợc chở từ Thái Nguyên hay Quảng Ninh về cảng Hà Néi. Có hai cổng vào nhà máy, một cổng phía trớc nhà máy, công nhân đến làm việc có thể vào cổng này, gửi xe thay quần áo rồi tới phân xởng mình làm việc.
Xe chở nguyên liệu về vào thẳng nhà máy đến kho nguêy liệu rồi vào gara ô tô, một cổng lớn bên trái nhà máy dành cho việc vận chuyển nhiên liệu và thành phẩm đến và đi. Để đảm bảo yêu cầu nguyên liệu cho sản xuất cần xây dựng kho bảo quản nguyên liệu chính ngắn ngày ở gần phân xởng chính để thuần lợi cho việc vận chuyển, tiết kiệm nhân lực.
Yêu cầu nguyên liệu phải thông thoáng, tránh đợc nắng, cách ẩm, diện tích mở rộng. Diện tích bảo quản dứa Số ngày bảo quản: 4 ngày Số ca làm việc: 2 ca/ngày.
Khi nhập cà chua, dứa nguyên liệu về sản xuất, các quả xanh không đủ tiêu chuẩn kỹ thuật phải đợc bảo quản trong phòng lạnh để tiếp tục chín. Để giữ đợc nguyên liệu quả lâu, ta phải có phòng lạnh, kho lạnh đợc xây dựng cạnh nguyên liệu, có diện tích bằng kho nguyên liệu. Với vị trí cảu kho nhà máy, mặt chung với kho nguyên liệu tạm chứa, một mặt quay về huớng Tây, hai đàu hồi quay về hớng Bắc - Nam.
Nh vậy, việc chọn địa điểm xây dựng nhà máy ở Gia Lâm, ngoài thành Hà Nội là hoàn toàn hợp lý, hài hòa và đảm bảo các điều kiện về địa điểm khi xây dựng nhà máy chế biến rau quả có lợi nhất. Việc bố trí tổn tất mặt băng theo nguyên tắc phân vùng nh vậy đảm bảo vệ sinh cho nhà máy, các đờng giao thông thông thoáng, thuận lợi nhất cho sản xuất.
Tính F: Diện tích bề mặt tảo nhiệt F bao gồm hai phần: Phần diện tích xung quanh thân hình trụ của thiết bị (F1) và hai nắp (F2). Q3: nhiệt lợng để đun nóng giỏ đựng hộp Q : nhiệt lợng để đun nóng vỏ hộp Q : nhiệt lợng để đun nóng sản hộp hộp Q6: nhiệt tổn thất ra môi trờng xung quanh. Chi phí hơi cố định là chi phí cho các thiết bị làm việc liên tục và cho sinh hoạt, các thiết bị làm việc liên tục nh: chần, đun nóng, gia nhiệt.
Chi phí hơi không cố định là chi phí hơi cho các thiết bị làm việc không liên tục: nồi hai vỏ, nồi cô đặc, nồi thanh trùng. Từ biểu đồ làm việc của các dây chuyền và cờng độ tiêu tốn hơi của các thiết bị ta có đợc biểu đồ hơi.
Trong nhà máy, thời điểm sử dụng điện cao nhất chỉ vào tháng 11 và tháng 12 khi 2 dây chuyền cà chua cô đặc và nớc dứa cùng hoạt động. Tổng công suất cho nhà máy sẻ đợc cộng thêm 30% công suất các phụ tải trong toàn bộ nhà máy. Công suất này thờng nhỏ hơn công suất yêu cầu cực đại (ppt) của nhà máy do tính chất làm việc không đồng đều của các thiết bị.
Điện năng tiêu thụ hàng năm phụ thuộc vào số giờ sử dụng công suất tối.
Nớc thải của nhà máy đồ hộp thờng chứa một lợng nhất định các vi sinh vật và các hoa chất , ngoài các tạp chất vô cơ nh bụi bẩn rác. Do đó việc xây dựng hệ thống thoát nớc thải hợp lý là rất cần thiết để tránh gây ô nhiểm môi trờng , sinh thái , làm ảnh hơng đến chất lợng sản phẩm , củng nh đời sông sức khỏe con ngời xung quanh và công nhân trong nhà máy. -Loại không sạch: Từ các khu nhà vêh sinh , sinh hoạt, từ các công đoạn rửa nguyên liệu có chứa các tạp chất , các hóa chất.
Khi xây dựng hệ thống nớc thải cần chú ý hai loại nớc thải không đợc nối chung với nhau và hệ thống nớc thải có thể xây ngầm hoặc xây rảnh nhng phải có nắp đậy đồng thời đảm bảo thoát nớc triệt để bằng cách xây dựng cống có chiều sâu và độ dốc hợp lý sao cho nớ thải ở các khu riêng lẻ từ các ống nhỏ chảy về các ông lớn. Khi đặt ra yêu cầu xây dựng nhà máy hay thành lập một cơ sở sản xuất hàng hóa thì trớc hết cần nghiên cứu xem việc xây dựng đó có mang tính khả thi hay không.
Sau ca làm việc và trớc khi bắt đầu ca mới và các thiết bị máy móc cần đ- ợc vệ sinh sạch sẽ cẩn thận để tạo môi trờng sản xuất sạch sẽ, không ô nhiễm, tránh ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm. Tờng, trần nhà phải luôn luôn dữ sạch sẽ các đ- ờng ống dẫn nớc, hơi cần vệ sinh định kỳ tránh ứ đọng gây ô nhiễm. Công nhân làm việc trong nhà máy cần phải đảm bảo yêu cầu vệ sinh sức khẻo, không mắc bệnh truyền nhiễm và phải đợc kiểm tra sức khẻo định kì.
Trong khi làm việc công nhân phải vệ sinh thân thể và mang quần áo bảo hộ lao động. Nhà máy cần tạo chế độ làm việc thích hợp, trang bị đầy đủ cho công nhân quần áo và phơng tiện làm việc đồng thời có chế độ thích hợp với từng loại hình công việc.
Trong nhà máy thực phẩm thờng xuyên có một lợng các thiết bị nhiệt nhất định nh nồi thanh trùng, nồi vỏ, nồi cô đặc. Ngời vận hành cần luôn luôn kiểm tra thông số kỹ thuật nh áp suất nhiệt độ và các đờng ống dẫn hơi, nớc nóng, các van. Ngoài ra các thiết bị khác trong nhà máy cần có các tấm che đậy các bộ phận có thể gây nguy hiểm nh bánh răng, xích, dây đai truyền động cơ.
Trong khi làm việc các thiết bị rung và gây ra tiếng ồn ảnh hởng đến sứckhẻo và thần kinh cho ngời công nhân do đó khi thiết lắp đặt thiết bị cần chú ý hạn chế tối đa sự rung và tiếng ồn phát ra, nếu có điều kiện cần lắp đặt các bộ phận chống rung, chống ồn ào trong phân xởng. Kết hợp hài hòa giữa chiếu sáng tự nhiên và chiếu sáng nhân tạo là cần thiêt để tạo ra độ sáng thích hợp với trạng thái sinh lí của con ngời tránh trờng hợp qua sáng hay quá tối dễ dẫn đến suy giảm thể lực của công nhân.