MỤC LỤC
Thép làm cốt bêtông là loại chuyên dùng làm cốt cho bêtông làm tăng khả. Cấp C I là cấp chịu lực thấp nhất dùng thép tròn trơn với mác CT38, Cấp C II dùng thép có đốt với mác CT51,. Tí nh công nghệ: Dễ biến dạng nóng (rèn), dễ cắt gọt, có thể nhiệt luyện để tăng bền.
Thành phần hóa học : C và nguyên tố hợp kim Thành phần hợp kim và thép hợp kim.
- chống mài mòn cao nhờ sau khi thấm cacbon tạo nên các cacbit hợp kim, cứng nãng >200oC. - tôi trong dầu nên í t diến dạng, dùng đ−ợc cho các chi tiết có hì nh dạng phức tạp - nhiệt độ thấm cao hơn, do đó rút ngắn đ−ợc thời gian thấm. Thép Cr-Ni thấp: độ thấm tôi khá cao, tôi trong dầu, không kinh tế nên các nước ph−ơng Tây không dùng.
- tí nh gia công cắt kém do thép quá dẻo (do cacbon thấp, niken cao), phoi không gãy vụn,. Sau đó nung tôi lại: với γ nghèo hợp kim (nâng cao điểm Mđ) và cacbit phân tán nên tôi+ram thấp sẽ nhận đ−ợc M+cacbit phân tán và í t γ d− nên độ cứng cao (HRC>60) và chịu mài mòn tốt. Thép Cr-Ni-Mo: có thêm 0,10 ữ 0,40%Mo độ thấm tôi tăng (không có tác dụng chống giòn ram vì chỉ phải ram thấp), chúng đ−ợc coi là thép thấm cacbon tốt nhất, đ−ợc dùng vào các mục đí ch quan trọng nhất và cho tiết diện lớn nhất.
Các mác thép này có đặc tí nh giống nh− các mác Cr-Ni cùng loại song có tí nh thấm tôi cao hơn (ví dụ 20Cr2Ni4MoA có tí nh thấm tôi cao hơn 20Cr2Ni4A, quy trì nh nhiệt luyện giống nhau). Trong đó mác 18CrMnTi dùng để thấm cacbon, các mác sau dùng cho trường hợp thÊm C-N.
Độ thấm tôi δ=2mm cứng 60HRC, lừi vẫn dẻo, dai nh− là thộp sau thấm cacbon. Thép Cr-Mo đ−ợc dùng làm các chi tiết máy trung bì nh (φ >. 50mm) hì nh dạng tương đối phức tạp như bánh răng. Vì bị giòn ram loại II, tí nh gia công cắt hơi kém ngày càng í t dùng.
Tuy nhiên thép này dễ bị giòn ram II và tí nh gia công cắt kém.
- Giới hạn mỏi cao: để thí ch ứng với điều kiện tải trọng thay đổi theo chu kỳ. - Nâng cao độ thấm tôi: Cr-Ni là tốt nhất, Si và Mn cũng có tác dụng này nh−ng yếu hơn. - Chống thoát cacbon: vì khi thành phần cacbon bề mặt thấp hơn giới hạn quy.
- Nâng cao độ nhẵn bóng bề mặt: loại bỏ các vết xước là mầm mống của nứt mỏi, muốn vậy phải qua cán, kéo tinh, thậm chí qua mài. - Dễ thoát C khi nung nóng để tôi, vì vậy phải chú ý bảo vệ bề mặt khi nhiệt luyện. Để khắc giảm thoát C và nâng cao độ thấm tôi: hợp kim hóa: Cr,Mn,Ni và V.
Thép lá mỏng tráng thiếc (gọi là sắt tây) dùng trong công nghiệp thực phẩm làm. Khái niệm về tí nh dễ cắt: là thép có thể cắt tự động, phoi dễ gãy vụn. Mn sẽ kết hợp với S thành pha MnS, giảm tác hại của S, phoi dễ gãy.
Loại thép dễ cắt có Pb là loại thép dễ cắt tốt nhất và có thể đ−ợc hợp kim hóa để tăng độ bền. - Cơ tí nh phải thật đồng nhất, tức tuyệt đối không có điểm mềm, để tránh mài mòn. - Để tránh điểm mềm và nâng cao độ bền mỏi tiếp xúc: í t tạp chất phi kim loại nh−.
Có thể gia công lạnh để khử austenit d− một cách triệt để sau khi tôi, lúc đó có thể đạt tới HRC ≥. Cũng có thể dùng thép thấm cacbon cho các ổ lăn, bi không thật quan trọng.
Cơ sở chọn nhiệt độ tôi của thép gió: (1) nhiệt độ tôi phải đủ cao để γ chứa nhiều W để có tí nh cứng nóng cao nhất. Tại nhiệt độ tôi vẫn còn khá nhiều cacbit Fe3W3C và toàn bộ VC ch−a hòa tan sẽ cản trở hạt phát triển, giữ cho hạt nhỏ và làm tăng tí nh chống mài mòn. 2) Tôi ở nhiệt độ cao quá: cacbit hòa tan nhiều, hạt lại phát triển mạnh, thép bị giòn, thậm chí có trường hợp biên hạt bị chảy. - Tôi trong không khí (tự tôi): tuy vẫn đạt độ cứng cao đối với dao mỏng, song có thể cho độ cứng không đều (độ cứng thấp hơn ở chỗ dày), dễ bị ôxy hóa, thoát cacbon bề mặt, tiết cacbit khỏi γ làm giảm tí nh cứng nóng, nên rất í t dùng. Khi nung tới 550oC cacbit vonfram Fe3W3C nhỏ mịn mới bắt đầu tiết ra khỏi dung dịch rắn làm γ nghèo hợp kim đi, nâng cao điểm Mđ và làm giảm ứng suất nén lên γ d− làm pha này chuyển biến thành M, độ cứng tăng lên.
Để nâng cao hơn nữa khả năng cắt của thép gió, sau khi mài có thể đ−ợc thấm C- N ở nhiệt độ thí ch hợp (550 ữ 570oC) trong vài giờ hoặc tốt nhất là đem phủ TiN bằng công nghệ PVD. Làm các dụng cụ cắt lớn, hì nh dạng phức tạp, điều kiện cắt nặng với năng suất cao (tốc độ lớn) và tuổi thọ cao, tức liên quan đến các loại dao phức tạp nhất, chủ chốt nhất, rất đa dạng nên thép gió có tầm quan trọng quyết định trong chế tạo dụng cụ cắt. - Hợp kim hóa Cr-Mn: (1% mỗi nguyên tố), để nâng cao độ thấm tôi (tôi thấu khi tôi dầu), í t biến dạng; riêng Mn có tác dụng làm tăng γ d− đến mức thí ch hợp làm cho kí ch thước hầu như không thay đổi khi tôi. + bảo đảm độ nhẵn bóng cao khi mài, và đặc biệt là. Thép làm dụng cụ đo cấp chí nh xác thấp. Loại này chỉ yêu cầu cứng và chống mài mòn là đủ, do đó không cần dùng các mác thép hợp kim cùng với tôi + hóa già nh− trên mà chỉ dùng các mác thép:C15, C20 thấm C, tôi + ram thấp. Thép làm dụng cụ biến dạng nguội. Biến dạng dẻo thép ở nhiệt độ thường - biến dạng nguội - là hì nh thức gia công phổ biến trong chế tạo cơ khí với năng suất cao. Dụng cụ để biến dạng nh− trục cán, khuôn dập, đột.. có ý nghĩa quan trọng quyết định năng suất và chất l−ợng sản phẩm. Điều kiện làm việc và yêu cầu:. 2) Tí nh chống mài mòn cao: bảo đảm hàng vạn - hàng chục vạn lần dập vẫn chí nh xác. 3) Độ bền và độ dai cao: chịu đ−ợc tải trọng lớn và chịu va đập, khuôn dập lớn cần có thêm yêu cầu về độ thấm tôi và í t thay đổi thể tí ch khi tôi.
- Có thể dùng cách tôi phân cấp (nếu là khuôn nhỏ) và tôi trong hai môi tr−ờng (nếu là khuôn trung bì nh) để giảm độ biến dạng mà vẫn đạt độ cứng cao. - Thiên tí ch cacbit lớn, khi cacbit lớn thép dễ bị nứt khi tôi, do đó phải kiểm tra cấp cacbit, nếu thấy lớn phôi thép phải qua rèn. Thép làm khuôn lớn và có tí nh chống mài mòn rất cao:. Đặc điểm nổi bật của thép:. - Tí nh chống mài mòn rất cao: 30% cacbit crôm nên bảo đảm tuổi bền làm việc rất cao. - Có nhiều chế độ tôi + ram khác nhau: thay đổi nhiệt độ tôi dẫn đến mức độ hòa tan cacbit khác nhau làm biến đổi thành phần của γ, vì thế làm thay đổi tỷ lệ của các tổ chức tạo thành do đó ảnh hưởng đến độ cứng và kí ch thước khuôn:. độ cứng thứ hai). - Phôi thép ở nhiệt độ cao (γ) mềm do đó khuôn không cần cứng nh− khuôn dập nguéi. - Các dụng cụ biến dạng nóng th−ờng có kí ch th−ớc lớn, chịu tải trọng lớn, có thể. Yêu cầu đối với dụng cụ biến dạng nóng:. 2) Tí nh chống mài mòn cao bảo đảm tạo ra đ−ợc hàng nghì n ữ hàng vạn sản phẩm. Nhiệt độ cao, làm nhịp độ sản xuất chỉ bằng 1/10 khuôn biến dạng nguội. 3) Tí nh chịu nhiệt độ cao, chống mỏi nhiệt để chịu đ−ợc trạng thái nhiệt độ thay. Thép không gỉ (inox, inoxydable) bền ăn mòn trong axit. Cr làm tăng tí nh ổn định của austenit quá nguội nguội trong không khí cũng cho mactenxit. Thép không gỉ một pha ferit. 08Cr13 có thể dùng để hàn, đ−ợc dùng nhiều trong công nghiệp hóa dầu. 12Cr17 đ−ợc sử dụng nhiều nhất để thay cho thép không gỉ austenit đắt hơn. Khả năng hóa bền biến dạng thấp nên rất dễ biến dạng nguội. Thép không gỉ một pha austenit:. độ thường), HCl (loãng và ở nhiệt độ thường).
Do grafit ở dạng hì nh cầu hầu nh− không tập trung ứng suất, vì vậy gang cầu duy trì đ−ợc 70 ữ 90% độ bền của nền kim loại (thép), tức không thua kém thép bao nhiêu và có thể thay thế nó.