Mài thân và lòng ụ động máy tiện

Lập các phương án sửa chữa

- Đế ụ động được lau sạch dùng bột màu và các mặt băng máy để xác định lượng mòn, dùng căn lá, thước thẳng, đồng hồ so để xác định lượng mòn ở các mặt phía trên. + Nếu chúng ta sử dụng phương án Mài thì đâu là phương pháp sửa chữa cho độ chính xác cao, năng suất cắt gọt cao, tuy vậy với phương án này đòi hỏi phải có loại máy mài chuyên dụng, các thiết bị gá đặt thích hợp mà các nhà máy, xí nghiệp vừa và nhỏ đặc biệt là ở xưởng trường không thể đáp ứng được, hơn nữa giá thành cũng rất là đắt vì vậy phương án này không khả quan. + Còn nêú chúng ta lựa chọn phương án cạo thôi tuy n/s cắt gọt thấp mất nhiều thời gian sửa chữa nhưng lại cho độ chính xác cao, không cần gá đặt phức tạp phù hợp với điều kiện sẵn có và được sử dụng rộng rãi thông dụng với những nhà maý xí nghiệp vừa và nhỏ cũng như tại xưởng trường hơn nữa chi phí cho qúa trình cạo là không tốn kém lắm.

+ phần dưới thân ta sửa chữa các mặt 7, 8, 9 bẳng phương pháp cạo do các mặt này ít làm việc nên ta chỉ cần cạo sửa sơ bộ. - độ thẳng phẳng dùng thước thẳng, căn lá, bột mầu Dùng đồng hồ so, trục kiểm. - Để sửa chữa đế ụ đứng ta có thể chọn nhiều phương án nhưng phương án dễ làm nhất là ta thực hiện bằng phương pháp cạo.

- Kiểm tra độ song song của trục chính với mặt bằng máy - Kiểm tra độ đồng tâm của ụ đứng với tâm nòng ụ động.

Bàn dao dọc 1. Nguyên công 1

- Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thước thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình như vậy diễn ra ta xẽ xác định được độ song song của mặt 1, 2 với tâm lỗ 8. - Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thước thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng.

- Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thước thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Đặt bàn dao dọc lên băng máy, đặt ke 900 lên trên băng máy điều chỉnh cho một cạnh ke song song với đường dẫn trượt băng máy dùng đồ gá kẹp chặt. Dùng cầu kiểm đặt lên trên các mặt 1,2,7,9 đế đồng hồ so được đặt lên cầu kiểm đầu đo của đồng hồ chỉ vào ke, và trên khắp cạnh ke sẽ xác định được sai số về độ vuông góc,với cạnh kia của ke cũng làm tương tự.

- Để kiểm tra độ vuông góc của mặt 6 với mặt 12 ta tiến hành đặt bàn dao dọc lên băng máy. - Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thước thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. - Gá: Bàn dao ngang được gá lên trên giá sửa chữa sao cho mặt 3 hướng lên trên.

+ Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thước thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. + Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thước thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. + Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thước thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng.

Lồng trục kiểm vào lỗ 5, đạt đế đồng hồ so lên mặt 1 hoặc 2 đầu đo của dồng hồ so chỉ vào đường sinh cao nhất của trục kiểm, tiến hành đo tại các vị trí khác nhau trên trục kiểm, quá trình như vậy diễn ra sẽ xác định được độ song song của 1, 2 với tâm lỗ 5. - Gá: Đế xe dao dọc được gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 3 hoặc 4 hướng lên trên. + Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thước thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng.

Bàn dao dọc phụ

+ Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thước thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào khe có ánh sáng. Đặt đế đồng hồ so lên bề mặt trục kiểm, đầu đo chỉ vào mặt 5, Quay nhẹ trục kiểm, đo tại các vị trí khác nhau trên bề mặt 5, sẽ xác định được độ vuông góc của 5 với tâm lỗ 6. - Gá: bàn dao dọc phụ được gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 3 hướng lên trên.

+ Dùng mặt phẳng chuẩn trượt đồng thời lên hai mặt phẳng 3 và 1 xác định số điểm bắt bột mầu, sau khi trượt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những. Dùng đồ gá đặc biệt, một đầu đo của đồng hồ gá được ốp vào mặt 4 đầu đo còn lại cho tiếp xúc với mặt 3 (mặt tiếp xúc là bi chuẩn). Mặt phía dưới được tiếp xúc với mặt 1 và mặt 2, phía trên có gắn lò xo và đồng hồ so, ta cho đồ gá di trượt trên suốt chiều dài bàn dao sẽ xác định được độ song song của mặt 3 với mặt 4 sai số 0,02/L đồng thời cũng chính là kiểm tra góc độ của mặt 3 với mặt 1.

Quá trình như vậy diễn ra sẽ xác định được độ song song của các mặt 3, 4, 6 với các mặt trên thân ụ động. Đặt đế ụ động lên băng máy, dùng đồng hồ so đặt lên thân mặt băng máy, đầu đo của đồng hồ do được chỉ vào mặt 7 trượt đồng hồ so trên suốt mặt 7 sẽ xác định được độ song song của mặt băng máy với mặt 7. - Gá: bàn dao dọc phụ được gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 8 hoặc 9 hướng lên trên.

Quá trình như vậy diễn ra sẽ xác định được độ không thẳng trên các mặt 8 và 9. + Để kiểm tra mặt 9 hợp với mặt 8 một góc quy chuẩn ta tiến hành đặt đế đồng hồ so một mặt ốp vào mặt 8 một mặt ốp vào mặt 7 đầu đo của đồng hồ so chỉ vào mặt 9, trượt đồng hồ so trên khắp chiều dai sẽ xác định được sai số về góc độ của mặt 8 và 9. - Đặt đế ụ động lên băng máy, dùng ke 900 đặt lên mặt băng máy điều chỉnh cho một cạnh ke song song với các mặt trượt băng máy.

Dùng đồng hồ so đặt vào mặt trên của đế ụ động, đầu đo của đồng hồ so được chỉ vào cạnh ke, đo kiểm theo hai cạnh ke, trượt đồng hồ so trên khắp chiều dài sẽ xác định được độ vuông góc giữa các mặt dần trượt trên và dẫn trượt dưới của đế ụ động.

Thân ụ động

Quá trình như vậy diễn ra sẽ xác định được độ song song của mặt trượt của thân ụ động với đế ụ động (mặt trượt trên). - Bước 2: Kiểm tra độ song song của ụ động với các mặt băng máy theo hai phương. Dựa vào sức bền vật liệu làm dao, vật liệu gia công chọn vận tốc sơ bộ VSb.

- chế độ cắt khi mài tròn ngoài: bảng (3-9) chế độ cắt gcck với vật liệu được gia công là thép kết cấu. * Công suất khi mài được xác định theo công thức: (dùng mặt chu vi đá và bước tiến dọc).