MỤC LỤC
Lợng chất đóng rắn thờng dùng từ (0,5 – 1,5)% so với lợng chất kết dính, nó phụ thuộc vào bản chất của chất đóng rắn, phụ thuộc vào độ pH ban đầu của chất kết dính và phụ thuộc vào nhiệt độ dán ép cũng nh phơng pháp bôi, tráng chất kết dịnh lên bề mặt vất dán. - Trộn lợng chất độn đã hoà tan trong nớc vào lợng nhựa đã hoà tan trong 1/2 lợng nớc còn lại rồi cho lợng chất đóng rắn đã hoà tan ở nồng độ 20% vào, khuấy đều lên ta sẽ đợc một lợng chất kết dính nh đã tính toán. Độ nhớt của một dung dịnh chất lỏng hay chất kết dính là nội lực của dung dịch hình thành do tổng hợp các lực sinh ra trong lòng dung dịch, nó biểu hiện qua khả năng thấm ớt của dung dịnh trên bề mặt vật dán.
Nh vậy nếu nh độ nhớt của chất kết dính lớn thì nội lực của nó sẽ lớn, khi nội lực của chất kết dính lớn hơn lực hút của chất kết dính với vật dán thì chất kết dính không có khả năng thấm ớt và dàn trải đều lên bề mặt vật dán khiến cho màng chất kết dính không liên tục làm giảm chất lợng mối dán. Nếu độ pH của chất kết dính quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ tăng nhanh quá trình lão hoá của dung dịch, rất khó khăn trong quá trình khống chế các điều kiện dán dính, thậm chí nó có thể phá huỷ các liên kết trên bề mặt vật dán và đặc biệt đối với gỗ có thành phần Xenluloza rất dễ bị phân huỷ do độ axít hoặc bazơ quá lớn của chất kết dính.
Dao bóc đồng thời thực hiện 2 chuyển động: chuyển động tự quay quanh mũi dao bóc và chuyển động tịnh tiến theo phơng vuông góc với trục tâm quay của phôi trong mặt phẳng nằm ngang. Tổng chiều dài phoi bằng chiều dài quỹ đạo của dao trên phôi, chiều rộng của phôi bằng chiều dài khúc gỗ chiều dầy của phôi đợc quyết định bởi tốc độ đẩy của lỡi dao (có thể tạo ra đợc chiều dầy 0.5. Trong quá trình bóc ván mỏng, do quan hệ động học giữa dao bóc và gỗhoặc do lắp đặt dao bóc à thớc nén không chính xác thờng tạo ra các tấm ván mỏng có chiều dày không đều tại một vị trí tiết diện nào đó của tấm ván.
Để hạn chế đợc khuyết tật của ván mỏng,Ngời ta đã nghieen cứu bàng thực nghiệm và đa ra đợc các phơng án ssiều chỉnh các thông số trong mối quan hệ giữa gỗ,dao bóc và thớc nÐn. Nhằm làm giảm của ván tới độ ẩm phù hợp với yêu cầu công nghệ.Trị số độ ẩm cuối cùng của ván phụ thuộc vào mục đích sử dụng ván dán nói chung và ván LVL nói riêng ;loại keo sử dụng ,loại gỗ.Với loại ván dán thông thờng hiện nay ngời ta sấy ván tới độ ẩm cuối cùng bằng (7 - 12)% .Riêng với ván LVL yêu cầu MCvm <6% thậm chí có thể bằng 5%. Căn cứ vào mục đích và yêu cầu của công đoạn sấy,hiện nay ngời ta thờng sử dụng chế độ sấy cứng; nhiệt độ môi trờng sấy cao.Điển hình nh ,nhiệt độ sấy cho ván mỏng dùng để sản xuất LVL lên tới 150 - 1700C.
Thời gian sấy ván mỏng là một hàm phụ thêm vào rất nhiều các yếu tố nh: độ ẩm ban đầu của ván, độ ẩm cuối cùng của ván, nhiệt độ môi trờng sấy,độ ẩm tơng đối của môi trờng sấy,vận tốc tuần hoàn, chiều dày ván, loại gỗ. Tuy nhiên nó chỉ phù hợp với dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại, trong khi đó phơng pháp này ở nớc ta vẫn đợc gọi là mới mẻ và do điều kiện không cho phép trong qúa trình nghiên cứu cho nên, chúng tôi không sử dụng phơng pháp ép nhiệt ẩm vào quá trình nghiên cứu sản xuất LVL. Đối với phơng pháp khô nhiệt thì đây là phơng pháp đang đợc ứng dụng phổ biến trong nớc và một số nớc trên thế giới nền công nghiệp chế biến gỗ cha phát triển mạnh.
- áp suất ép: áp suất ép phụ thuộc chủ yếu vào khối lợng thể tích của sản phẩm, ngoài yếu tố đó ra nó cò phụ thuộc vào một số yếu tố khác nh: loại gỗ, độ nhẵn bề mặt của ván mỏng, sai số chiều dầy của ván mỏng thông th… ờng ngời ta sử dụng áp suất ép trong khoảng. - khi nhiệt độ ép đủ điều kiện cho màng keo trong cùng đóng rắn,màng keo ngoài cùng không bị phá huỷ thì màng keo ổn định hơn so với phơng pháp ép nhiều bớc. Với phơng pháp này ta thấy rằng, thời gian truyền nhiệt tính theo thời gian nhiệt lợng đi qua một lớp chiều dầy ván mỏng là ngắn hơn so với phơng pháp ép một bớc, đồng thời tận dụng đợc lợng nhiệt d sau mỗi lần ép ván cho lần ép kế tiếp tạo điều kiện thích hợp cho quá trình truyền nhiệt tới màng keo đóng rắn dễ dàng.
Đề tài nghiên cứu sử dụng thiết bị của trung tâm chuyển giao công nghệ, công nghiệp rừng – Trờng đại học Lâm Nghiệp.
Gỗ sau khi đợc xử lý ta để nguội trong một thời gian dài, do thời gian có thể cho phép nên chúng tôi đã tiến hành để nguội gỗ cho mỗi mẻ thời gian là một ngày. Trớc khi bóc phải xác định đợc tâm hai đầu khúc gỗ bóc và sau đó vệ sinh gỗ bóc, xác định đợc cấp chiều dầy gỗ cần bóc. Do yêu cầu của ván mỏng có chiều dầy lớn hơn khá nhiều so với ván mỏng trong sản xuất ván dán thông thờng, cho nên chất lợng ván mỏng sau khi bóc có khuyết tật lớn, đặc biệt là độ đồng phẳng và sai số chiều dầy.
Tuy nhiên với loại ván mỏng nh vậy vẫn đảm bảo đợc yêu cầu trong sản xuất ván LVL.
Có thể nói rằng khi nhiệt độ ép tăng gỗ hoá dẻo tốt, màng keo dàn trải tốt, kết cấu ván chặt chẽ, kích thớc ổn định. Qua biểu đồ ta thấy, khi nhiệt độ ép tăng thì τk càng giảm ở cả hai tính chất màng keo trong cùng và màng keo ngoài cùng. Vì khi ép bằng phơng pháp ép nhiều bớc, mặt bàn ép đóng mở nhiều lần do vậy màng keo không ổn định đồng thời khi nhiệt độ ép càng cao dẫn đến màng keo càng giòn.
Theo kết quả thực nghiệm cho thấy: Dới tác dụng của nhiệt độ ép thay đổi làm cho tính chất cơ lý của sản phẩm thay đổi theo đặc biệt là hai tính chất modul. Quá trình sử dụng phơng pháp ép nhiều bớc sản xuất LVL có chiều dài lớn, số lợng ván mỏng nhiều ta phải đóng mở mặt bàn ép nhiều lần làm. Đây là một trong những chỉ tiêu quan trọng để đánh giá chất lợng cơ lý của sản phẩm.Trong đề tài độ bền uốn tĩnh là chỉ tiêu đợc quan tâm nhất, vì mục đích của ván LVL là thay thé gỗ tự nhiên sử dụng làm các chi tiết chịu lực trong xây dựng và trong sản xuất đồ mộc.
Đây là loại sản phẩm có chiều dầy lớn số lợng ván nhiều, việc xếp ván mỏng rất đặc biệt khác với ván dán thông thờng là các tấm ván mỏng xếp song song với nhau theo chiều dọc thớ, các mặt ván mỏng đợc xếp đối xứng mặt phải – mặt phải, mặt trái – mặt trái, dẫn đến quá trình chuyền nhiệt thoát ẩm đều khi nhiệt độ ép tăng và sử dụng phơng pháp ép nhiều bớc. Chiều dầy ván mỏng lớn, dẫn đến lợng keo tráng đều có thể làm cho màng keo tráng không đều, dàn trải không tốt, khả năng đóng rắn không hoàn toàn ở nhiệt độ thấp. Tuy nhiên với phơng pháp ép nhiều bớc có thể khắc phục đợc phần nào, nhng do điều kiện không cho phép khi chúng tối sử dụng máy sấy tại trung tâm để sấy ván mỏng có chiều… dầy là 2mm thì nhiệt độ sấy chỉ đạt đợc 1100C là tối đa,không đủ để sấy ván đến.
Trong quá trình ép chúng tôi đã xác định đợc độ ẩm của ván đạt tới 10 – 12% do vậy độ ẩm ván có ảnh hởng lớn đến chất lợng sản phẩm nó có thể làm dảm độ bền uốn tĩnh của sản phẩm. Khi ép vỏn ở nhiệt độ 120 – 1300C cờng độ uốn tĩnh tăng rừ rệt vỡ khả năng mềm hoỏ vật dán cao hơn, màng keo dàn trải đều, cờng độ dán dính cao độ rỗng nguyên liệu giảm làm tăng tính chặt chẽ về kết cấu của sản phẩm. Đợc sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo: PHAN DUY HƯNG, cùng các thầy giáo cô giáo trong khoa Chế Biến Lâm Sản và những đóng góp ý kiến của các bạn đồng nghiệp, tôi đã hoàn thành đề tài của mình: “ ”.