Hướng dẫn thiết kế nhà máy đóng hộp cá ngừ ngâm dầu

MỤC LỤC

LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 2.1. Điều kiện lựa chọn nhà máy

Phương pháp lựa chọn địa điểm : Phương pháp cho điểm

Hồ Chí Minh khoảng 33 km, cách thị xã Tân An khoảng 15 km và cách sân bay Tân Sơn Nhất khoảng 28 km; Giáp sông Vàm Cỏ Đông trên tuyến đường thuỷ nội địa đi đồng bằng sông Cửu Long và các tỉnh Miền Đông Nam Bộ; Cách cảng Bourbon khoảng 1 km bằng đường thuỷ và cách cảng Sài Gòn khoảng 18 km; Nằm giữa 02 khu dân cư lớn là thị xã Tân An (cách khoảng 15 km) và thị trấn Bến Lức (cách khoảng 1 km). Hệ thống thống giao thông đối nội trong KCN được quy hoạch hợp lý với 02 trục đường chính KCN có lộ giới 25,25m, 30m và mạng lưới đường nội bộ có lộ giới 19,5m, được bố trí đảm bảo các yêu cầu trong công tác phục vụ Khu công nghiệp như phòng cháy chữa cháy, cứu thương, vận chuyển hàng hoá, đi lại của từng nhà máy, xí nghiệp được an toàn và tiện ích. Hệ thống cây xanh được bố trí phân tán toàn khu vực có tác dụng tốt cho việc xử lý vệ sinh môi trường chống ô nhiễm(tiếng ồn, bụi, khói.) và tạo cho cảnh quan toàn KCN được đẹp mắt, sạch sẽ và tạo môi trường làm việc thoải mái cho người lao động.

QUY TRÌNH VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH 3.1.Quy Trình

Thuyết minh quy trình 1. Chuẩn bị nguyên liệu

  • Làm nguội
    • Rót dịch

      Cá rửa sau khi mổ nhằm mục đích: tẩy sạch nội tạng, máu và chất nhớt, làm sạch các tạp chất còn bám trên cá ngoài ra là sạch vi sinh vật còn sót lại hay bị nhiễm trong quá trình cắt đồng thời rửa sạch chất béo chảy ra ngoài để tránh hiện tượng oxy hóa gây ôi thối biến màu. Tác dụng của gia nhiệt: Việc tách nước ở giai đoạn xử lý nhiệt sơ bộ được ứng dụng nhằm làm cho thịt cá cứng hơn ít bị vỡ và dễ dàng xếp vào hộp, giúp tách bớt chất lỏng trong thân cá, hình thành trạng thái bên ngoài tốt hơn, giá trị thành phẩm tăng lên, ngoài ra nó còn làm thay đổi khối lượng và thể tích của nguyên liệu, đồng thời tách các chất bay hơi, tạo mùi vị riêng. Sau vài phút vớt cá ra, dùng vòi nước mạnh phun vào cá nhằm để tách bỏ phần da và sau đó ngâm vào dung dịch HCl có pH từ 1 – 4 để trung hòa lượng kiềm dư còn lại trong cá Sau khi lạng da, cá được đưa cân lại và chuyển sang bộ phận sữa cá.

      Hạng 2

      • Ghép mí, đóng code 1. Ghép mí
        • Hoàn thiện sản phẩm và bảo quản thành phẩm Quá trình này gồm có bảo ôn, dán nhãn, đóng thùng

          Giảm sự oxi hóa sản phẩm thực phẩm bên trong hộp và giảm hiện tượng ăn mòn hộp, giảm lượng khí sinh ra trong hộp do sự ăn mòn hộp (H2) hoặc do sự hoạt động của vi sinh vật sinh khí hoặc do không khí xâm nhập vào hộp qua kẽ hở. Sau thời gian bảo ôn, hộp được dán nhãn và xếp vào thùng carton (thùng phải được ghi đầy đủ các thông tin giống như nhãn: địa chỉ, tên sản phẩm, ngày sản xuất, hạn sử dụng, khối lượng tịnh sản phẩm). Nhãn được dán chặc phẳng ngay ngắn, ghi đầy đủ thông tin: tên xí nghiệp, tên sản phẩm, hạn sử dụng, địa chỉ, khối lượng thành phần, sau đó hộp được chuyển sang giai đoạn in mã số: ngày sản xuất và hạn sử dụng.

          TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT Nguyên liệu sản xuất bao gồm

          Nguyên liệu phụ

          • Tính công suất điện chiếu sáng P cs 1. Yêu cầu về chiếu sáng
            • Tính điện động lực P đl
              • Mái kho

                Phân xưởng sản xuất chính có thể nói là khu vực có diện tích lớn nhất trong các nhà máy, là nơi tập trung đông người và trực tiếp chế biến thực phẩm. 9 Người vào khu vực chế biến phải thay đổi trang phục và mặc áo quần, dày ủng bảo hộ đúng yêu cầu, không được mặc áo quần thường để vào khu vực này. 9 Cấp thoát nước khu chế biến phải đảm bảo tốt nhất vì khu vực này sử dụng một lượng nước rất lớn trong ngày.

                9 Diện tích khu chế biến phải rộng, thoáng đãng đảm bảo nhu cầu cần thiết cho người lao động làm việc thuận lợi nhất. 9 Trong quá trình chế biến thường sử dụng rất nhiều đá để bảo quản thực phẩm trước và sau chế biến. 9 Yêu cầu về chiếu sáng: Chiếu sáng khu vực chế biến phải đạt tiêu chuẩn quốc tế, đạt khoảng 12 W/m2.

                Thiết kế kho chứa thành phẩm để lưu giữ sản phẩm trong 2 tháng Mỗi ngày nhà máy sản xuất được 22200 hộp. Nhiệm vụ: đảm bảo sửa chữa các thiết bị máy móc trong nhà máy, gia công chế tạo theo cải tiến kỹ thuật. Tính cho công nhân trực tiếp sản xuất trong ca đông nhất: 99 người Định mức 0.2m2/công nhân.

                Đặt cạnh kho bảo ôn và kho thành phẩm để sản phẩm sau khi bảo ôn được nhán nhãn, in date, đóng thùng và được đưa vào kho thành phẩm để bảo quản trước khi xuất hàng. Ngoài những thiết bị kể trên trong nhà máy còn có các loại phụ tải động lực khác như quạt hút, quạt đẩy, băng chuyền, trạm xử lí nước, xưởng cơ khí..Ta lấy 15% tổng phụ tải động lực kể trên. Dòng nhiệt do bức xạ mặt trời phụ thuộc vào vị trí của kho lạnh, với mỗi buồng lạnh, người ta chỉ tính dòng nhiệt do bức xạ mặt trời qua trần và qua một bức tường nào đó có tổn thất bức xạ lớn nhất.

                Bảng tổng kết công suất chiếu sáng tại các phòng, ban
                Bảng tổng kết công suất chiếu sáng tại các phòng, ban

                  TÍNH KINH TẾ

                  Vốn cố định

                  • Tính lương

                    Chi phí xây dựng nhà xưởng. Chi phí đầu tư cho xây dựng được tính theo đơn vị là 1m2 nhân với đơn giá lấy theo kinh nghiệm thực tế cho từng hạng mục công trình. Bảng 1: Đơn giá cho các hạ mục công trình. STT Tên công trình. Trạm biến thế, nhiên liệu và máy phát dự. Ngoài các khoản mục trên nhà máy cần phải xây dựng công trình đường giao thông, cống thoát nước, vườn hoa, cây xanh, …. Lấy bằng 10% so với tổng chi phí xây dựng. Chi phí khấu hao nhà xưởng tính 5% vốn xây dưng:. Chi phí thiết bị máy móc. Bảng 2: Đơn giá thiết bị, máy móc Số thứ. 9 Máy cho hộp vào. Vậy tổng giá trị thiết bị là. Vốn lưu động. Tính nhân lực cho các bộ phận. Số người vận chuyển là: 2. c) Công đoạn vào hộp, cân định lượng. Tổng số công nhân cán bộ trong nhà máy là 316 người Tổng số ngày trong năm 365 ngày. Số ngày nghỉ lễ: 4 ngày tết và 4 ngày lễ lớn trong năm Số ngày nghỉ bão dưỡng máy móc 5 ngày.

                    Các phế phẩm của cá qua các công đoạn được bán cho các nhà máy thức ăn gia súc tận dụng tối đa sản phẩm phế phẩm, đồng thời nâng cao hiệu quả kinh tế, giảm chi phí Công suất nhà máy là 5000 kg cá/ ngày.

                    Bảng 2: Đơn giá thiết bị, máy móc
                    Bảng 2: Đơn giá thiết bị, máy móc

                    SƠ LƯỢC VỀ QUẢN LÝ TRONG XÍ NGHIỆP

                    • Áp dụng hệ thống chất lượng
                      • Công tác đảm bảo an toàn vệ sinh nhà xưởng 1. Kiểm tra điều kiện vệ sinh nhà xưởng
                        • Nước thải

                          9 Tổng diện tích và cơ cấu diện tích của cơ sở (khu tập kết nguyên liệu, khu chế biến, khu bao gói, khu bảo quản…) phải phù hợp với công suất thiết kế của cơ sở và được xây dựng với không gian phù hợp đảm bảo thuận tiện cho vận hành, bảo dưỡng, làm việc vệ sinh và kiểm tra. 9 Được xây dựng vững chắc bằng các vật liệu không ảnh hưởng tới thực phẩm, không bị các sinh vật gây hại xâm nhạp và trú ngụ, tránh được sự xâm nhập của khói, bụi, hơi độc và các chất nhiễm bẩn khác. 9 Được thiết kế và xây dựng theo một trục phù hợp với trình tự của dây chuyền công nghệ chế biến và được phân thành khu vực cách biệt: tập kết nguyên liệu, chế biến, bao gói và bảo quản, có đường chuyển phụ phẩm và thải phế liệu riêng của mỗi khu đảm bảo nguyên tắc không lây nhiễm chéo lẫn nhau giữa nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm, giữa thực phẩm với các vật liệu bao bì, hóa chất tẩy rửa hoặc phế liệu.

                          9 Điều kiện sức khỏe: nhất thiết phải kiểm tra sức khỏe (về thể lực, trí lực và bệnh tật) của tất cả mọi người khi tuyển dụng vào làm việc tại cơ sở chế biến thực phẩm, đặc biệt với những công nhân tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. - Rửa tay kỹ bằng chất tẩy rửa (hoặc chất khử trùng khi cần thiết), làm khô tay ngay sau khi rửa trước khi bắt tay vào làm việc, sau khi tạm dừng làm việc trong một thời gian ngắn, thay đổi công việc, sau khi đi vệ sinh, hoặc sau khi tiếp xúc với chất, vật khác không phải là thực phẩm. Điều kiện vệ sinh nhà xưởng là điều kiện tiên quyết đảm bảo chất lượng sản phẩm thực phẩm, là giữ vệ sinh cho sản phẩm, ngăn chặn nhiễm vi sinh vật vốn là tác nhân gây nguy hại đối với sản phẩm.

                          Khi hòa tan trong nước thì tạo dung dịch trong suốt và phân ly Clo ở dạng nguyên tử đồng thời tạo axit HClO, hai chất này có tính oxi hóa nên Chlorine có khả năng tiêu diệt vi sinh vật rất tốt. Nước thải sau khi chế biến có nhiều tạp chất như mỡ, hoá chất tẩy rửa, máu, da và thịt vụn… sẽ theo đường ống dẫn từ khâu thành phẩm chảy dồn lại khâu tiếp nhận nguyên liệu sau đó chảy đến hồ thu gom. Bể điều hòa: Được thiết kế với 2 máy nén sục khí nhằm tạo sự đảo trộn đồng đều các tạp chất hữu cơ trong nước thải tránh hiện tượng yếm khí xảy ra, ổn định lưu lượng với chất độc hại trước khi qua khâu xử lý.

                          Bể xử lý hiếu khí:Vi sinh vật sử dụng oxi để phân huỷ tất cả các chất hữu cơ các trong nước thải, vì vậy đòi hỏi lượng oxi phải được cung cấp đầy đủ để vi sinh vật phát triển sinh khối và sinh sản giúp cho quá trình xử lý đạt hiệu quả cao.

                          Bảng giới hạn các chỉ tiêu chất lượng
                          Bảng giới hạn các chỉ tiêu chất lượng