Hướng dẫn thiết kế quy trình công nghệ gia công thân hợp GT 166334

Thiết kế quy trình công nghệThiết kế quy trình công nghệ

Những yêu cầu và lời khuyên khi chọn chuẩn tinh

NhNhợc điểm:ợc điểm: Chi phí đồ gá lớn, đồ gá kồng kềnh không gian gia công bị Chi phí đồ gá lớn, đồ gá kồng kềnh không gian gia công bị hạn chếkhả năng trùng chuẩn với các nguyên công khác không nhiều. Ưu điểm:Ưu điểm: Đảm bảo đ Đảm bảo đợc vị trí tợc vị trí tơng quan giữa các bề mặt do có khả năngơng quan giữa các bề mặt do có khả năng trùng chuẩn cao kết cấu đồ gá đơn giản dễ thao tác không gian gia công rộng trùng chuẩn cao kết cấu đồ gá đơn giản dễ thao tác không gian gia công rộng phôi đ.

Tính và tra lợng d ợng d

Vì vậy ta chỉ dùng phơng pháp tính toán phân tích để xác định lơng pháp tính toán phân tích để xác định lợng dợng d gia gia công cho một số tr. Còn lại sử dụng phơng pháp thống kê kinhơng pháp thống kê kinh nghiệm để xác định l. Các nguyên công đều dùng chuẩn định vị là mặt phẳng đáy và hai chốt Các nguyên công đều dùng chuẩn định vị là mặt phẳng đáy và hai chốt trụ ngắn (1 trụ và 1 trám). Lợng dợng d tối thiểu khi gia công mặt trụ trong. tối thiểu khi gia công mặt trụ trong. ááp dụng công thức giá trị nhỏ nhất của lp dụng công thức giá trị nhỏ nhất của lợng dợng d đối xứng.trang 34) bằng dao khoả.2 sách đối xứng.trang 34) bằng dao khoả.2 sách CNCTM T1 tr. RZaZa: Chiều cao nhấp nhô bề mặt ở nguyên công tr: Chiều cao nhấp nhô bề mặt ở nguyên công trớc để lại.ớc để lại. Taa : Độ sâu lớp bề mặt bị khuyến quyết của nguyên công trớc để lại. : Độ sâu lớp bề mặt bị khuyến quyết của nguyên công trớc để lại. aa: Tổng sai số không gian của các bề mặt t: Tổng sai số không gian của các bề mặt tơng quan do bớc gia công trơng quan do bớc gia công tr-- ớc để lại. : Sai số gá đặt phôi trên máy ở bớc đang thực hiện. Theo công thức bảng 14) bằng dao khoả.

(4) bằng dao khoả.1) HD-TKĐACNCTM HD-TKĐACNCTM. cmcm: Thành phần sai số do lệch khuôn. : Thành phần sai số do lệch khuôn. Vì bVì bớc khoét định vị theo mặt phẳng và hai chốt đã qua gia công nên ớc khoét định vị theo mặt phẳng và hai chốt đã qua gia công nên cmcm = 0. Trị số cong vênh theo công thức bảng 14) bằng dao khoả. (4) bằng dao khoả.1) HD-TKĐACNCTM Trị số cong vênh theo công thức bảng 14) bằng dao khoả. Sai số chuẩn xuất hiện do chi tiết bị xoay khi định vị vào hai chốt, màSai số chuẩn xuất hiện do chi tiết bị xoay khi định vị vào hai chốt, mà hai chốt có khe hở với lỗ định vị.

* Xác định chiều nhấp nhô và độ sâu lớp bề mặt bị khiếm khuyết bảng * Xác định chiều nhấp nhô và độ sâu lớp bề mặt bị khiếm khuyết bảng 13(4) bằng dao khoả.0) HDTKĐA. * xác định sai lệch không gian:. Trờng đại học kỹ thuật công nghiệp. Tra theo cấp chính xác 13.Tra theo cấp chính xác 13. Thay vào công thức tính 2Zmin ta có :Thay vào công thức tính 2Zmin ta có : 2Z. Kích thớc tính toán cho các nguyên công đớc tính toán cho các nguyên công đợc xác định nhợc xác định nh sau: sau:. LÊy kÝch th. Lấy kích thớc cuối cùng trừ lớc cuối cùng trừ lợng d tiện tinh. Ta sẽ đợng d tiện tinh. Ta sẽ đợc kích thớc sau tiệnợc kích thớc sau tiện thô :. Kích thớc giới hạn :ớc giới hạn :. ĐĐợc tính nhợc tính nh sau: Lấy kích th sau: Lấy kích thớc giới hạn lớn nhất trừ đi dung sai của từngớc giới hạn lớn nhất trừ đi dung sai của từng nguyên công. Tiện tinh cấp chính xác 7 có. Tiện thô cấp chính xác 13 có. Cấp chính xác đúc lấy theo IT14) bằng dao khoả. Các hệ lỗ cơ bản đều có lợng dợng d nh nh nhau, theo vị trí rót kim loại vào khuôn.

Tính và tra chế độ cắt Tính và tra chế độ cắt

To(ph To(ph. Tra chế độ cắt cho các Nguyên công còn lại :Tra chế độ cắt cho các Nguyên công còn lại : Sử dụng STCNCTM - T2. Sử dụng STCNCTM - T2.  Hệ số số phụ thuộc chu kỳ bền của dao. kHệ số số phụ thuộc chu kỳ bền của dao.  Hệ số phụ thuộc trạng thái có vỏ cứng kHệ số phụ thuộc trạng thái có vỏ cứng k4) bằng dao khoả.4) bằng dao khoả. Nguyên công IV: Mài mặt đáy và mặt trên IV: Mài mặt đáy và mặt trên Máy: 3. Nguyên công XVIII: Khoan ta rô ren hệ lỗ mặt trênKhoan ta rô ren hệ lỗ mặt trên.

Nguyên công XIXNguyên công XIX:: Khoan+ta rô ren hệ lỗ mặt A Khoan+ta rô ren hệ lỗ mặt A. Nguyên công XX: : Khoan+ta rô ren hệ lỗ mặt B và CKhoan+ta rô ren hệ lỗ mặt B và C. To(ph To(ph. Nguyên công XXI. Nguyên công XXI: : Khoan+ta rô ren lỗ thăm dầuKhoan+ta rô ren lỗ thăm dầu 4) bằng dao khoả.

Tính và thiết kế đồ gá

Lực cắt khi phay (Hình bên) Lực cắt khi phay (Hình bên)

Còn lực hCòn lực hớng kính Pớng kính Pxx và P và Pyy chỉ dùng để tính trục dao theo uốn. Giáo trình công nghệ chế tạo máy: Giáo trình công nghệ chế tạo máy: ttập 1 và tập 1 và tập 2ập 2 Tr. Trờng đại học bách khoa- Hà Nội- Khoa công nghệ chế tạo máy và máyờng đại học bách khoa- Hà Nội- Khoa công nghệ chế tạo máy và máy chính xác.

Giáo trình nguyên lý và dụng cụ cắt :Giáo trình nguyên lý và dụng cụ cắt : Trịnh Khắc Nghiêm- Tr. Trịnh Khắc Nghiêm- Trờng đại học kỹ thuật công nghiệp TNờng đại học kỹ thuật công nghiệp TN 6.6. Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy.Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy.

Trịnh Khắc Nghiêm- Trờng đại học kỹ thuật công nghiệp TNờng đại học kỹ thuật công nghiệp TN. Cùng một số thuyết minh máy của các máy có liên quan đợc sử dụng trongợc sử dụng trong quá trình công nghệ nh.