Quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục bằng phương pháp phay

Nguyên công I

Phay đấy dới đế gối với tổng lợng d gia công cơ của vật đúc là 2,5 mm, nguyên công pahy đợc chia làm hai bớc. Phay đáy dới nắp gối với tổng lợng d gia công cơ của vật đúc là 2,5 mm nguyên cong chia làm hai bớc. Phay mặt bậc và vát mép với lợng d tổng cộng gia công cơ theo bản vẽ lồng phôi để dễ chế tạo là Z = 10,5 mm.

Nguyên công V

Nguyên công V:. Phay mặt bậc thữ hai và khoả mặt đầu. Nguyên công chia làm hai bớc:. Nguyên công VI:. Khoan ta rô lỗ M24 nguyên công đợc chia làm hai bớc sau:. Nguyên công I:. Phay đáy dới nắp gối với tổng lợng d gia công cơ của vật đúc là 2,5 mm nguyên cong chia làm hai bớc. Nguyên công II:. Phay đế trên nắp gối với tổng lợng d 2,5 mm Nguyên công phay cũng chia làm hai bớc:. Nguyên công III. Nguyên công IV:. Phay mặt bậc và vát mép với lợng d tổng cộng gia công cơ theo bản vẽ lồng phôi để dễ chế tạo là Z = 10,5 mm. Nguyên công đợc chia làm các bớc sau:. Khoan, tarô lỗ M10 với các yêu cầu của chi tiết ta chia nguyên công làm các bớc sau:. Phần VII : Tính toán chế độ cắt và tra chế độ cắt I.Tính chế độ cắt:. 1.Nguyên công I: Gia công đế- Phay đế dới a)Phay thô. Trong đó: Kmv là hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu gia công cho trong bảng 5-15-4 STCNCTM. Kpm-Hệ số điều chỉnh cho chất lợng của vật liệu gia công đối với gang( tra bảng 45-10 STCNCTM): Kpm=1.

Trong đó: Kmv là hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu gia công cho trong bảng 5-15-4 STCNCTM. Kpm-Hệ số điều chỉnh cho chất lợng của vật liệu gia công đối với gang( tra bảng 45-10 STCNCTM): Kpm=1. Máy khoan cần 2A55 dùng dao khoét doa đợc làm bằng vật liệu thép gắn mảnh hợp kim cứng BK8.

Kv-tổng số hệ số điều chỉnh về tốc độ cắt xét đến các điều kiện khác nhau Kv= Kmv.Kuv.Kiv.Knv. Kmv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Kuv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Knv-hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan Kiv-hệ số xét đến trạng thái bề mặt của phôi T- tuổi bền của dao. Sz- lợng chạy dao răng (mm/răng) đợc tính S Z Dùng dao khoét có số lỡi cắt là 4.

Kv-tổng số hệ số điều chỉnh về tốc độ cắt xét đến các điều kiện khác nhau. Kmv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Knv-hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan Kuv-hệ số xét đến trạng thái bề mặt của phôi. Kv;K1v;Krv;Kqv;Kov là các thông số của dao gồm góc nghiêng chính, phụ, bán kính, góc lợng đỉnh dao, tiết diện cán dao.

Nguyên công III: Gia công nắp Khoét và doa lỗ 26

Do dao phay trụ định hình máy phay 6M82 vật liệu làm dao phay là thép gió giống nh nguyên công IV gia công đê với lợng d tơng tự. Dao phay đợc làm bằng vật liệu hợp kim cứng, dao phay mặt đầu với các lợng d nh nguyên công I gia công đế.

Tính thời gian cơ bản theo công thức gần đúng

Căn cứ vào thiết kế xây dựng các nguyên công trong quá trình gia công chọn ra một số máy phù hợp để gia công chi tiết do vậy Ttc sẽ đợc tính toán cho từng loại máy. *Hệ số sử dụng máy tính theo thời gian cơ bản Theo công thức 33 chơng 4 TKĐACNCTM có. *Đồ thị sử dụng máy theo thời gian cơ bản Xác địng hệ số sử dụng máy theo công suất.

Khi gia công chi tiết đợc định vị bằng mặt đáy với phiến tỳ giới hạn chế 6 bËc tù do. Chi tiết đợc định vị bằng mặt đáy với phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do 2 chốt tỳ ở cạnh bên hạn chế 3 bậc còn lại. Theo sơ đồ định vị và kẹp chặt chỉ có Ps là cần phải chống lại cơ cấu kẹp chặt tạo lực ma sat P lớn hơn lực Ps.

K6: Hệ số phụ thuộc vào mô men làm lật phôi quanh điểm tựa Khi định vị trên các chốt tỳ K6= 1. Độ không song song giữa mặt phẳng và mặt đế đồ gá và mặt phẳng phiến tỳ không quá 0,04 mm/100 mm chiều dài. Lực gây sai lệch vị trí gia công chủ yếu là do Mx khi khoét doa, còn Px chỉ gây ra tăng cờng lực kẹp.

Độ không vuông góc giữa đờng tâm lỗ và bạc dẫn hớng so với mặt đáy đồ gá không lớn hơn 0,02/100mm chiều dài. Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, chi tiết đợc định vị bằng mặt đáy hạn chế 3 bËc tù do. k= 0 do phơng lực kẹp vuông góc với kích thớc thực hiện Trờng đại học Bách Khoa Hà Nội.

Đồ án về công nghệ chế tạo máy là một đồ án rất ohức tạp nó bao gồm kiến thức của nhiều môn khoa học kỹ thuật cơ bản nh: Nguyên lý cắt kim loại; Kim loại học và nhiệt; Công nghệ chế tạo máy và thiết kế đồ gá; Chế độ cắt gia công cơ. Giá trình thiết kế máy công cụ; Giá trình chế tạo phôi; Giáo trình điều khiển số và công nghệ trên máy CNC; Giáo trình dung sai. Em đợc thầy giáo hớng dẫn giao nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ gia công gối đỡ của máy thuốc lá.

Đây là vấn đề khó khăn và mới mẻ đối với em, từ khi đợc giao nhiệm vụ, em đã bắt tay vào việc tìm hiểu tài liệu và nghiên cứu các tài liệu có liên quan đến công việc làm, than khảo tài liệu mẫu từ đó em đã đề ra quy trình công nghệ gia công gối đỡ, tính toán chế độ cắt, lợng d và thiết kế đồ gá. Trong thời gian làm việc em đã đợc củng cố lại những kiến thức cũ đợc bổ xung ngững kiến thức mới giúp cho bản thân và long ham mê với ngành nghề của mình.