Báo cáo đề xuất cấp phép môi trường cho dự án đầu tư nhà máy dệt kim công suất 6.000 tấn sản phẩm/năm

Quy trình công nghệ sản xuất

Đối với nhuộm trước: sợi nguyên liệu được đem qua xưởng cuộn chỉ để đánh ống chỉ hoặc cuộn thành bó sợi, tiếp tục đem qua xưởng nhuộm chỉ để nhuộm ống chỉ hoặc nhuộm đoạn bó sợi trước khi đem qua xưởng dệt kim để dệt thành vải, sau đó đem qua xưởng định hình để thu khổ, định hình vải phôi, thành phẩm và cuối cùng đem qua xưởng đóng gói để kiểm tra chất lượng, đóng gói, xuất hàng. Kiểm sợi trước khi nhuộm: Nhân viên của kho sẽ phát đơn kiểm nghiệm theo thông báo, phát sợi qua bộ phận cuốn sợi để tiến hành kiểm nghiệm, cứ thế mà dệt thành vớ, dựa vào số màu của đơn hàng yêu cầu mà nhuộm, sau đó tiến hành xem màu và phân ra màu đỏ, màu xanh, khác thường, cuối cùng là đóng sợi trả về kho.

Máy móc thiết bị phục vụ sản xuất

Tiết kiệm nước: định mức nước sử dụng cho các máy nhuộm vải mới là 120 lít nước/kg vải so với các máy nhuộm cũ khoảng 240 lít nước/kg vải. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu. dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở.

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu như sau

Có đặc tính liên kết với chuỗi polymer của xơ sợi bằng kiên kết cộng hóa trị, trở thành một phần của cấu trúc xơ sợi không thể tách rời, nên độ bền màu rất cao, phương pháp nhuộm dễ, đòi hỏi nhiệt độ không cao, thời gian nhuộm ngắn, đồng thời xảy ra phản ứng thủy phân với nước tạo ra một phần thuốc nhuộm thủy phân không liên kết với xơ sợi, tạo ra phần nước thải mang màu cao. Một số đặc tính có khả năng gây ảnh hưởng đến môi trường khi sử dụng hóa chất trong quá trình sản xuất tại Nhà máy: Thuốc nhuộm thường không dễ dàng phân huỷ sinh học trong điều kiện hiếu khí, khó bị phá vỡ và oxy hóa ở một tốc độ rất chậm; các chất trợ nhuộm có thể góp phần vào hiện tượng phú dưỡng của nước bề mặt bằng cách làm tăng nồng độ phosphorus và nitrogen, do đó gây ảnh hưởng đến chất lượng môi trường nước và thủy sinh.

Vị trí địa lý của cơ sở

39 Nước từ bể lắng được bơm lên bồn lọc cát 2 để lọc những phần cặn không lắng được rồi đưa về bể chứa cung cấp nước cho sinh hoạt và ăn uống trong Công ty. Sau đó, nước được đưa về bể chứa trung gian và đầu ra có gắn túi vải lọc những phần cặn còn lại rồi đưa về bể chứa nước cung cấp cho nhà xưởng và khu vực lò hơi.

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh,.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Phương thức xả thải: Tự chảy, xả mặt (Nước thải sau xử lý tự chảy vào mương thoát nước thải trong công ty, sau đó chảy qua đường ống nhựa (HDPE) ɸ500, dài 280m, đặt dọc theo đường dân sinh, trong phần đất khu công nghiệp Mỹ Xuân A2 xả ra rạch Tắc Chủng và chảy ra sông Thị Vải. Tại cụm bể hóa lý 2 sử dụng quá trình oxy hóa nâng cao bằng phản ứng Fenton: đầu tiên, nước thải đi vào các bể khuấy trộn được bổ sung dung dịch FeSO4 30% kết hợp với dung dịch H2O2 50% trong môi trường pH = 2 – 4 tạo ra gốc hydroxyl tự do *OH (phản ứng Fenton).

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

• Các biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải khác trong quá trình hoạt động của dự án

Vì đốt bằng gas nên sản phẩm đốt tương đối sạch, chủ yếu là CO2 và hơi H2O, ngoài ra còn có chứa các chất gây ô nhiễm khác như CO, NOx với nồng độ rất thấp, nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT nên không cần xử lý các thành phần này, chỉ thu hồi nhiệt từ dòng khí thải để tái sử dụng vì sau khi đốt, nhiệt độ dòng khí thải lên đến hơn 180oC. Chất thải công nghiệp được Nhà máy lưu trữ tại kho có diện tích 900 m2có mái che, vách tôn có gờ, có rãnh thu gom nước chảy tràn về hệ thống xử lý nước thải, có nền bằng xi măng, có vách ngăn từng loại chất thải (trong đó, phần diện tích dành riêng cho CTNH là 350 m2).

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung v Các nguồn phát sinh tiếng ồn bao gồm

Mặt khác, để phòng chống và cấp cứu các sự cố rò rỉ nguyên nhiên liệu, hoá chất một cách hữu hiệu, Chủ đầu tư đã phối hợp cùng với các cơ quan chức năng trong việc lập phương án phòng chống, ứng cứu sự cố, giám sát, kiểm tra nghiêm ngặt các hệ thống trang thiết bị kỹ thuật trong kho chứa, phương tiện vận tải nguyên nhiên liệu, hoá chất. Khi một trong hai hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy gặp sự cố, lượng nước thải phát sinh sẽ được thu gom và đưa về hệ thống xử lý nước thải còn lại để xử lý, nếu lượng nước thải vẫn còn dư sẽ được lưu chứa tạm thời tại 02 hồ điều hòa và hệ thống các bể sinh học (có tổng sức chứa đến 4.500 m3) của hai hệ thống xử lý nước thải tại Nhà máy.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 1. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt

Khi một trong hai hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy gặp sự cố, lượng nước thải phát sinh sẽ được thu gom và đưa về hệ thống xử lý nước thải còn lại để xử lý, nếu lượng nước thải vẫn còn dư sẽ được lưu chứa tạm thời tại 02 hồ điều hòa và hệ thống các bể sinh học (có tổng sức chứa đến 4.500 m3) của hai hệ thống xử lý nước thải tại Nhà máy. Trường hợp, trong 48 giờ nếu không khắc phục được sự cố thì Nhà máy sẽ dừng sản xuất cho đến khi sự cố hệ thống xử lý nước thải được khắc phục xong. Khả năng đáp ứng yêu cầu về công trình phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường của hệ thống xử lý nước thải:. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác. 73 Vấn đề khống chế ô nhiễm nhiệt bao gồm việc kiểm soát quá trình phát tán nhiệt trong các nhà xưởng sản xuất và bảo đảm các điều kiện vi khí hậu thuận lợi trong môi trường lao động của công nhân. Nhà máy đã áp dụng các biện pháp khống chế chủ yếu như sau:. Nhà xưởng được thiết kế thông thoáng theo đúng tiêu chuẩn nhà xưởng công nghiệp, đảm bảo điều kiện làm việc cho công nhân;. Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân trực tiếp tại xưởng hiện hữu;. Cây xanh được trồng trên các khu vực bao quanh phân xưởng sản xuất để cải thiện điều kiện vi khí hậu và chất lượng môi trường không khí. Diện tích cây xanh để hạn chế sự lan truyền bụi, ồn, nhiệt và khí thải ra môi trường xung quanh. Khu vực nhà xưởng được chống nóng bằng hệ thống quạt thông gió cục bộ. Lắp đặt máy điều hoà nhiệt độ cho khu vực văn phòng. Nhà máy được trang bị quạt công nghiệp, quạt hộp và quả cầu hút gió để đảm bảo duy trì nhiệt độ trong xưởng vào mùa khô 27 – 28oC và tốc độ gió tại khu vực làm việc của công nhân: 1 – 1,5m/s. Phun nước sân bãi giảm hơi nóng do xe vận chuyển ra vào dự án nhất là vào mùa nắng. Theo kết quả quan trắc môi trường lao động, nhiệt độ tại các khu vực sản xuất trong Nhà máy đều đạt quy định theo Quyết định của Bộ trưởng Bộ Y tế – 3733/2002/QĐ BYT ngày 10/10/2002 quy định cho phép là 320C), đảm bảo nhiệt thừa trong khu vực sản xuất của Nhà máy không gây tác động xấu đến sức khỏe của công nhân làm việc tại Nhà máy. Trong môi trường làm việc tiếp xúc nhiều nguyên liệu, hóa chất độc hại của nhà máy, các cán bộ công nhân làm việc tại Nhà máy không thể tránh khỏi những rủi ro hoặc do bất cẩn xảy ra tai nạn và cũng không tránh khỏi bị ảnh hưởng ít nhiều của nguyênliệu, hóa chất.

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp (khi đề nghị cấp lại giấy phép môi trường quy định tại điểm c khoản 4 Điều 30 Nghị định này)

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo. Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp (khi đề nghị cấp.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

+ Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói thải của 03 Hệ thống xử lý hơi hóa chất từ xưởng định hình. Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Đảm bảo yêu cầu về bảo vệ môi trường và các quy chuẩn kỹ thuật môi trường QCVN 24:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Toàn bộ hệ thống thu gom nước thải đã xây dựng hoàn thiện, do đó đảm bảo có thể thu gom được toàn bộ lượng nước thải phát sinh trong quá trình vận hành thử nghiệm cũng như khi Trạm XLNT đi vào hoạt động chính thức sau thử nghiệm. Thông số quan trắc: Độ màu, pH, BOD5, COD, TSS, Asen, Thủy ngân, Chì, Cadimi, Crom (VI), Crom (III), Đồng, Kẽm, Niken, Mangan, Sắt, Tổng xianua, Tổng phenol, Dầu mỡ khoáng, Sunfua, Florua, Amoni, Tổng nitơ, Tổng phốt pho, Clorua, Clo dư, Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ, Tổng hóa chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ, Tổng PCB, Coliform, Tổng hoạt độ phóng xạ α, Tổng hoạt độ phóng xạ β. Tần suất quan trắc: 01 ngày/lần. Số lượng mẫu: 01 mẫu nước thải đầu vào và 01 mẫu nước thải đầu ra trong 7 ngày liên tiếp. 85 Thời gian dự kiến lấy mẫu: Trong khoảng thời gian vận hành thử nghiệm. c) Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

Nhà máy dệt kim, công suất 6.000 tấn sản phẩm/năm của Công ty TNHH Eclat Fabrics Việt Nam đã hoạt động trong thời gian qua góp phần vào việc sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên đất đai của địa phương, đóng góp vào nguồn thu ngân sách và tạo công ăn việc làm cho người lao động. Tuân thủ các quy định hiện hành về đầu tư, xây dựng, an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp, phòng chống cháy nổ, nhập khẩu nguyên vật liệu và các quy định có liên quan trong quá trình hoạt động.