Giáo trình quản trị hoạt động sản xuất kinh doanh

NỘI DUNG QUẢN TRỊ SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ

Theo cách trình bày trên thì thực chất của việc Quản trị sản xuất và dịch vụ là quá trình lựa chọn các chiến lược, ra các quyết định quản trị và tổ chức, điều hành việc thực hiện các quyết định dó.

CÁC LOẠI DỰ BÁO

Loại này rất quan trọng đối với các ngành có hàm lượng kỹ thuật cao như năng lượng nguyên tử, tàu vũ trụ, dầu lửa, máy tính, nghiên cứu không gian, điện tử…. Thông qua dự báo nhu cầu các doanh nghiệp sẽ quyết định được quy mô sản xuất, hoạt động của công ty, là cơ sở để dự kiến về tài chính, tiếp thị, nhân sự.

CÁC NHÂN TỐ TÁC ĐỘNG ĐẾN DỰ BÁO NHU CẦU 1. Các nhân tố chủ quan

Dự báo nhu cầu giúp cho các doanh nghiệp xác định được các loại và số lượng sản phẩm, dịch vụ mà họ cần tạo ra trong tương lai. Những nhân tố khách quan nói trên, các doanh nghiệp không thể kiểm soát được, nhưng nhất thiết phải nắm vững khi tiến hành dự báo.

TÁC ĐỘNG CỦA CHU KỲ SỐNG CỦA SẢN PHẨM ĐỐI VỚI DỰ BÁO

Vì vậy phương pháp dự báo trong giai đoạn này thường dựa vào điều tra thực tế trên thị trường, dựa vào nhận xét, phán đoán của các chuyên gia hoặc phân tích các sản phẩm tương tự khác. Lúc này ta lại phải sử dụng phương pháp điều tra thị trường, phương pháp chuyên gia hoặc phân tích các sản phẩm tương tự như đã làm trong giai đoạn đầu.

CÁC PHƯƠNG PHÁP DỰ BÁO NHU CẦU 1. Các phương pháp định tính

• Các phương pháp định lượng
• Dự báo theo các mối liên hệ tương quan

Nếu các số liệu biến động theo một chiều hướng đặc biệt hơn, như tăng giảm ngày càng tăng nhanh hoặc ngày càng chậm thì ta có thể sử dụng các đường cong thích hợp để mô tả sự biến động đó (đường parabol, hyperbol, logarit..). Mối liên hệ nhân quả giữa lượng phân bón và sản lượng lúa không thể biểu diễn được dưới dạng một hàm số chính xác mà chỉ có thể biểu diễn gần đúng với dạng một tương quan, thể hiện bằng một đường hồi quy tương quan.

GIÁM SÁT VÀ KIỂM SOÁT DỰ BÁO

• Lựa chọn sản phẩm, dịch vụ
• Phát triển sản phẩm mới

Kỹ thuật công nghệ luôn phát triển, tạo điều kiện cho các nhà sản xuất có khả năng chế tạo được nhiều loại sản phẩm mới thỏa mãn được các nhu cầu về tâm lý, thị hiếu của khách hàng mà trước đây họ chưa làm được. - Tính hữu dụng (có ích) của sản phẩm. - Tính tiện dụng trong sử dụng, vận chuyển, tồn trữ, bảo quản, - Tính khả thi trong sản xuất, tiêu thụ. Khi phân tích giá trị sử dụng người ta quan tâm nhiều đến các nội dung sau đây:. - Giảm số chi tiết trong sản phẩm. - Tăng mức độ tiêu chuẩn hóa của sản phẩm. - Hoàn thiện các chức năng của sản phẩm. - Hoàn thiện dây chuyền, quá trình sản xuất. - Tăng mức độ an toàn trong sản xuất và sử dụng. - Tăng tính tiện dụng. - Tăng độ linh hoạt trong sản xuất, sao cho những biến đổi nhỏ trong quy trình sản xuất không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.. Giải quyết tốt những nội dung trên đây không những tăng được giá trị sử dụng mà còn giảm được chi phí sản xuất. Theo kinh nghiệm của Mỹ thì 1 USD bỏ vào việc nghiên cứu thiết kế sản phẩm về mặt kỹ thuật và sản xuất có thể tiết kiệm được từ 10 ÷250 USD trong sản xuất sản phẩm. Tác động của việc nghiên cứu kỹ thuật, sản xuất làm giảm phí tổn vì các nguyên nhân sau:. - Giảm chi phí vật liệu do giảm số chi tiết trong sản phẩm. - Giảm chi phí thiết bị máy móc do giảm số chi tiết. - Giảm chi phí nhân lực do giảm số chi tiết. b) Phân tích về giá trị của sản phẩm. Cần phân tích, đánh giá được giá trị mà sản phẩm mới đóng góp vào trong doanh số của doanh nghiệp trong suốt chu kỳ sống. Sự phân tích này diễn ra trong suốt quá trình sản xuất. Qua phân tích giá trị ta sẽ thực hiện được những cải tiến mới làm cho sản phẩm hoàn thiện hơn, kinh tế hơn. Nội dung phân tích giá trị cần chú ý các vấn đề:. - Giải quyết tâm lý của những người tham gia thiết kế sản phẩm mới, đừng để họ bị ức chế tâm lý do sợ sẽ bị nhóm phân tích giá trị phê phán, xét lại vấn đề. Như vậy nên phối hợp chặt chẽ giữa nhóm thiết kế và nhóm phân tích giá trị, đồng thời cổ động rộng rãi cho quan điểm “mọi sản phẩm đều cần và có thể cải tiến”. - Cố gắng làm sao cho những đề xuất, cải tiến trở thành hiện thực nhanh chóng nhất. Điều này có lợi do ta đưa nhanh sản phẩm mới ra thị trường sẽ tránh được sự cạnh tranh hoặc sao chép lại nên có thể bán được nhiều và với giá cao hơn, thu hồi vốn nhanh hơn. c) Phân tích tác động của chu kỳ sống của sản phẩm. Trên kia đã nói về các giai đoạn của chu kỳ sống. Ở đây ta đi sâu hơn về các đặc điểm sản xuất ứng với từng giai đoạn có liên quan đến vấn đề phát triển sản phẩm mới. * Giai đoạn giới thiệu sản phẩm, các chi phí nảy sinh trong giai đoạn này rất lớn, gồm:. - Chi phí nghiên cứu. - Chi phí phát triển sản phẩm, điều chỉnh, hoàn thiện sản phẩm. - Chi phí xây dựng, phát triển mạng lưới cung ứng cho sản xuất. * Giai đoạn phát triển của sản phẩm, tại giai đoạn này việc sản xuất sản phẩm đã đi vào ổn định. Yêu cầu trong giai đoạn này là thực hiện dự báo nhu cầu chính xác, chuẩn bị đầy đủ các nguồn lực để đáp ứng kịp thời sự gia tăng nhu cầu. * Giai đoạn chín mùi, ở giai đoạn này các đối thủ cạnh tranh đã xuất hiện trên thị trường. Do đó cần áp dụng chiến lược sản xuất nhanh với sản lượng cao, giảm thiểu phí tổn, giảm bớt sự, thay đổi mẫu mã, kiểu dáng nhằm duy trì khả năng sinh lợi lớn. * Giai đoạn suy giảm, các nhà quản trị cần theo sát tình hình, nắm bắt được thời điểm sản phẩm đã bước sang giai đoạn suy giảm, cương quyết ngừng sản xuất các sản phẩm đó, tránh sử dụng không có hiệu quả các nguồn lực dẫn đến bị thua lỗ. d) Phân loại sản phẩm theo giá trị. Các nhà quản trị cần hướng mọi nỗ lực của mình vào việc tìm các giải pháp để giảm chi phí sản xuất, tăng doanh thu của những sản phẩm có triển vọng phát triển tốt. Những sản phẩm có triển vọng phát triển tốt là những sản phẩm chiếm một tỷ trọng lớn trong tổng doanh thu của xí nghiệp. Như vậy ta cần phân tích, phân loại sản phẩm theo giá trị để xác định tỷ trọng đóng góp của các sản phẩm trong tổng doanh thu và xếp thứ tự quan trọng của các sản phẩm. Cách làm này là dựa vào doanh thu của từng loại sản phẩm hàng năm chứ không phải dựa vào doanh thu của một đơn vị sản phẩm, tức là đã xét đến khối lượng bán ra của các loại sản phẩm. Nhưng như đã biết khối lượng bán ra lại phụ thuộc vào chu kỳ sống của sản phẩm. Vì vậy cần tiến hành phân tích tỷ mỷ theo chu kỳ sống của các loại sản phẩm. Vị trí của các sản phẩm này được nhận dạng qua chu kỳ sống như sau:. Biết rằng tỷ trọng thu nhập của 1 đơn vị sản phẩm theo từng loại sản phẩm như sau:. Chỉ tiêu tỷ trọng thu nhập cho 1 đơn vị sản phẩm tính như sau:. Tỷ trọng thu nhập của 1 SPi =𝑇ℎ𝑢 𝑛ℎậ𝑝 𝑐ủ𝑎 𝑚ộ𝑡 𝑠ả𝑛 𝑝ℎẩ𝑚 𝑖 𝐺𝑖á đơ𝑛 𝑣ị 𝑐ủ𝑎 𝑠ả𝑛 𝑝ℎẩ𝑚 𝑖. Thu nhập của 1 đơn vị sản phẩm i = Giá đơn vị sản phẩm i- Chi phí sản xuất trực tiếp của 1 đơn vị sản phẩm i. Căn cứ các số liệu trên và chu kỳ sống của các loại sản phẩm ta có thể phân loại các sản phẩm theo mức độ đóng góp hàng năm của chúng như sau:. Việc phân loại các sản phẩm trên dựa vào sự phân tích như sau:. - Hai loại sản phẩm B và E: Có tỷ trọng thu nhập thấp đồng thời chúng đang ở trong giai đoạn suy giảm. Do đó tỷ trọng đóng góp cho doanh nghiệp không cao. Vì vậy cần nghiên cứu loại bỏ chúng. - Sản phẩm F: Mặc dù tỷ trọng thu nhập thấp, sản lượng tiêu thụ không nhiều vì nó mới sang giai đoạn phát triển, do đó đóng góp cho doanh nghiệp thấp. Lúc này nên thực hiện phân tích giá trị và đẩy mạnh tiếp thị,. - Sản phẩm D: Tỷ trọng thu nhập cao lại đang trong giai đoạn phát triển. Do đó nó sẽ đóng góp một tỷ trọng lớn trong thu nhập của doanh nghiệp. - Sản phẩm A và C: Mặc dù trong giai đoạn chín mùi, chúng lại có một tỷ lệ chi phí khá lớn. Do đó giải pháp lúc này là giảm bớt chi phí, giảm bớt sự thay đổi mẫu mã. Thiết kế sản phẩm mới. Mỗi một sản phẩm mới, trước khi đưa vào sản xuất nhất ở thiết phải trải qua khâu thiết kế. Đầu tiên phải xác định các chức năng của sản phẩm. Sau đó tiến hành thiết kế chi tiết. Để đảm bảo một chức năng của sản phẩm có thể có nhiều phương án. Qua thiết kế mới chọn được phương án tốt nhất. Ví dụ đối với sản phẩm đồng hồ báo thức có nhiều khía cạnh chức năng như kích thước, hình dáng, màu sắc, bố trí các nút vẫn sẽ được giải quyết trong thiết kế tùy theo yêu cầu của thị trường. Trong thiết kế ta mới xác định được các loại nhu cầu về máy móc, dụng cụ, mặt bằng, các nguồn lực, mới dự trù được vật liệu, linh kiện, bán thành phẩm cần thiết để tạo ra sản phẩm. Đối với nhà quản trị cần giải quyết các vấn đề sau:. a) Quyết định tự chế tạo hay mua. Cần xác định được các bộ phận, chi tiết nào nên tự chế tạo, còn các bộ phận, chi tiết đã được chuẩn hóa, có tính phổ biến cao thì có thể mua ngoài nếu giá cả có thể chấp nhận được,. b) Kỹ thuật phân nhóm khi thiết kế.

QUYẾT ĐỊNH VỀ CÔNG NGHỆ

Đối với nhà quản trị cần giải quyết các vấn đề sau:. a) Quyết định tự chế tạo hay mua. Cần xác định được các bộ phận, chi tiết nào nên tự chế tạo, còn các bộ phận, chi tiết đã được chuẩn hóa, có tính phổ biến cao thì có thể mua ngoài nếu giá cả có thể chấp nhận được,. b) Kỹ thuật phân nhóm khi thiết kế. Các bản vẽ thiết kế thường mã hóa các yêu cầu sản xuất, kỹ thuật các bộ phận, chi tiết theo nhóm. Các chi tiết trong cùng một nhóm sẽ giống nhau về công nghệ, thiết bị, nguyên vật liệu, kích thước vv.. Các lợi ích của kỹ thuật phân nhóm khi thiết kế: - Cải tiến được quá trình thiết kế. • Giảm chi phí nguyên vật liệu, bán thành phẩm. • Đơn giản hóa quá trình hoạch định, điều hành sản xuất, - Cải tiến và giảm bớt thời gian chuẩn bị công cụ, thời gian sản phẩm dở dang nằm trong khâu sản xuất và cả thời gian sản xuất. b) Công nghệ sử dụng khi sản lượng cao, sản phẩm ít biến đổi - Còn gọi là công nghệ liên tục. Công nghệ này mang đặc tính lâu dài, cố định và liên tục trong hoạt động của các doanh nghiệp chuyên môn hóa, chuyên sản xuất một hoặc một vài sản phẩm nào đó như kính, giấy, can thép, thủy tinh.. Để thực hiện loại công nghệ này cần tăng cường công tác tiêu chuẩn hóa và kiểm tra chất lượng. Lợi ích của công nghệ này là: - Tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm soát chất lượng. - Giảm số chi tiết, bộ phận của sản phẩm. - Hoạch định và lên lịch sản xuất, điều hành đơn giản. - Lao động được chuyên môn hóa cao, không phải hướng dẫn công việc chi tiết. - Kiểm soát tồn kho dễ dàng. c) Công nghệ sử dụng khi chế tạo loạt sản phẩm - Còn gọi là công nghệ lặp lại. Chiến lược về công nghệ, hay nói khác đi là sự lựa chọn công nghệ thích hợp tùy thuộc vào loại công nghệ và mức độ biến đổi về sản lượng của sản phẩm.

QUYẾT ĐỊNH VỀ CÔNG SUẤT

Từ điển hòa vốn ta xác định được x là sản lượng (công suất) tương ứng với điểm hòa vốn. Công suất lựa chọn phải lớn hơn công suất hòa vốn thì doanh nghiệp mới có lời. Nếu chọn nhỏ thua công suất hòa vốn thì doanh nghiệp sẽ bị lỗ. Lựa chọn công suất. Các loại công suất trình bày ở trên có thể tóm tắt như trên hình sau đây:. Như vậy phạm vi lựa chọn nằm trong khoảng từ công suất thực tế đến công suất hòa vốn. a) Căn cứ để lựa chọn công suất. Trong phạm vi nói trên để xác định công suất thích hợp cho doanh nghiệp ta cần dựa vào các căn cứ sau đây:. - Mức độ yêu cầu của thị trường hiện tại và tương lai đối với loại sản phẩm, dịch vụ đang xét. Mức độ yêu cầu này được xác định thông qua điều tra thị trường và dự. báo bằng các phương pháp đã trình bày trong chương dự báo. - Khả năng chiếm lĩnh thị trường, thị phần dự kiến. - Khả năng cung cấp các yếu tố đầu vào, nhất là đối với các loại nguyên vật liệu nhập khẩu. - Khả năng đặt mua các thiết bị công nghệ có công suất phù hợp. - Năng lực về tổ chức, điều hành sản xuất. - Khả năng về vốn. Trong trường hợp nhu cầu thị trường lớn nhưng chưa đủ các điều kiện chủ quan, nhất là khi chưa đủ vốn thì ta có thể phân kỳ đầu tư, bỏ vốn ra dần dần, đưa công suất tăng lên dần dần cho đến khi đạt được công suất cần thiết. Phân kỳ đầu tư có những ưu điểm sau đây:. - Không phải bỏ vốn ra một lúc quá căng thẳng - Ổn định dần dần các yếu tố đầu vào, đầu ra. - Ổn định dần dần bộ máy quản lý điều hành, rèn luyện, đào tạo được đội ngũ công nhân. - Hạn chế được các tổn thất, rủi ro do những biến động đột xuất bất lợi. Việc phân kỳ dài ngắn, bao nhiêu giai đoạn tùy theo các trường hợp cụ thể. Nhưng cũng không nên phân ra nhiều giai đoạn quá gây ra nhiều khó khăn cho việc tổ chức thực hiện. Thường không nên phản quá 3 giai đoạn. b) Phương pháp tính toán lựa chọn công suất. Hỏi công ty nên lựa chọn phương án quy mô (công suất) nào để xây dựng nhà máy ? - Vẽ cây quyết định. Điều chỉnh công suất. Trên thực tế, trong quá trình sản xuất kinh doanh thường xảy ra các tình huống mà ta phải điều chỉnh công suất cho phù hợp. Đó là lúc xảy ra hiện tượng không cân đối giữa nhu cầu thị trường và công suất sẵn có của doanh nghiệp. a) Khi thị trường biến động. Trường hợp nhu cầu lớn hơn khả năng về công suất, doanh nghiệp có thể giảm bớt nhu cầu bằng cách tăng giá bán, kéo dài chu kỳ phân phối.. Nhưng điều này có thể làm giảm khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Trường hợp công suất vượt quá nhu cầu, doanh nghiệp có thể khuyến khích sức mua bằng cách giảm giá bán, tăng cường tiếp thị, thay đổi mẫu mã, kiểu dáng, quy cách sản phẩm cho phù hợp với nhu cầu thị trường, thị hiếu của người tiêu dùng. Trường hợp sự mất cân đối giữa nhu cầu và công suất chỉ xảy ra trong một thời đoạn ngắn thì nên giải quyết bằng cách thay đổi trong nội bộ doanh nghiệp để tạo ra sự cân đối mới. Các giải pháp thường dùng lúc này là:. - Bố trí lại nhân sự cho phù hợp với mối quan hệ giữa nhu cầu và máy móc thiết bị. - Mua thêm, bán bớt hoặc cho thuê các thiết bị chưa dùng đến. - Cải tiến công nghệ cho phù hợp. - Thiết kế lại sản phẩm cho phù hợp. b) Khi sản phẩm có tính thời vụ.

QUYẾT ĐỊNH VỀ THIẾT BỊ

Để tạo được sự cân đối giữa nhu cầu thị trường và năng lực sản xuất (công suất) trong một thời đoạn ngắn ta có thể dùng các giải pháp cụ thể hơn, sẽ được trình bày trong chương Hoạch định tổng hợp. - Vì tuổi thọ kinh tế của máy khác nhau nên trước hết ta cần quy động về một thời kỳ phân tích chung bằng bội số chung nhỏ nhất của các tuổi thọ.

CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH CHỌN ĐỊA ĐIỂM

- Sau khi đã chọn được khu vực địa điểm ta đã có đủ cơ sở để tiến hành bước hai nhằm xác định vị trí cụ thể của doanh nghiệp.Tại bước này cần giải quyết các vấn đề cụ thể liên quan đến đất , mặt bằng, điều tra, khảo sát, thiết kế, dự toán công trình, tổ chức xây lắp và hoàn thành mọi thủ tục pháp lý cần thiết.

CÁC NHÂN TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN VIỆC CHỌN ĐỊA ĐIỂM

• Các nhân tố kinh tế 1. Gần thị trường tiêu thụ

Trong điều kiện giao thông vận tải thiếu và yếu hiện nay của nước ta thì nhân tố này càng quan trọng hơn, đặc biệt đối với các doanh nghiệp sản xuất các mặt hàng trọng lượng lớn, cồng kềnh hoặc khó bảo quản trong quá trình chuyên chở. Nếu người lao không có khả năng hoặc không muốn làm việc thì dù giá thuê rẻ bao nhiêu cũng không có ích lợi gì, đó là chưa kể dễ gây ra những ảnh hưởng xấu trong nội bộ.

CÁC PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỊA ĐIỂM 1. Phương pháp cho điểm có trọng số

Công suất này có thể đã được xác định bằng một con số cụ thể hoặc còn chưa hoàn toàn khẳng định mà có thể dao động trong một khoảng nào đó, do đó phân kỳ đầu tư hoặc có xét đến dự trữ phát triển trong tương lai. Chi phí vận chuyển không những phụ thuộc vào lượng vận chuyển mà còn phụ thuộc vào phương thức vận chuyển (sắt, thủy, bộ, hàng không), chất lượng đường giao thông và cự ly vận chuyển nghĩa là phụ thuộc vào cước vận chuyển.

SẮP XẾP THỨ TỰ TỐI ƯU TRONG SẢN XUẤT DỊCH VỤ

• Nguyên tắc Johnson
• Trường hợp tổng quát. Sắp xếp lịch trình cho N công việc trên M máy

Điểm bất lợi của nguyên tắc này là đẩy những công việc dài hạn xuống dưới, dễ làm mất lòng các khách hàng quan trọng, dẫn đến có thể gây ra những thay đổi, biến động đối với các công việc dài hạn. Thuật toán này đảm bảo cho các máy (trong M máy) đều làm việc liên tục với các công việc khác nhau và tổng thời gian thực hiện tất cả các công việc trên tất cả các máy là nhỏ nhất.

PHƯƠNG PHÁP PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC CHO CÁC MÁY

Bước 5: Số số 0 được khoanh tròn chưa bằng số đáp án cần tìm do đó ta chọn trong các số không nằm trên các đường thẳng 1 số min lấy các số không nằm trên đường thẳng trừ đi số min đó, lấy số min cộng vào các số nằm trên giao điểm của các đường thẳng. Bước 7: Số số 0 được khoanh tròn chưa bằng số đáp án cần tìm nên ta phải tạo thêm số 0 như đã làm ở bước 5, rồi tiếp tục như bước 6 ta có số số 0 khoanh tròn đã bằng số đáp án cần tìm và bài toán đã giải xong.

PHƯƠNG PHÁP SƠ ĐỒ GANTT

- Khi có nhiều phương án lịch trình (nhiều sơ đồ cũng hoàn thành một nhóm công việc) thì khó đánh giá được sơ đồ nào tốt, sơ đồ nào chưa tốt. - Không có điều kiện giải quyết bằng sơ đồ các yêu cầu về tối ưu hóa về tiền bạc, thời gian, cũng như các nguồn lực khác.

PHƯƠNG PHÁP SƠ ĐỒ PERT

• Lập sơ đồ PERT
• Xác định đường găng

Do các công việc găng (không có dự trữ thời gian) khống chế toàn bộ tiến độ xây dựng cảng nên muốn rút ngắn tổng thời gian thực hiện sơ đồ ta cần rút thời gian thực hiện các công việc găng. Trong đó 𝑇𝑁 là thời hạn cho trước do nhiều nguyên nhân khác nhau (do đã ký hợp đồng nếu chậm sẽ bị phạt, do yêu cầu của chính quyền, do yêu cầu của Ủy ban môi trường ), 𝑇𝐸 là chiều dài đường găng.

SƠ ĐỒ PERT VẼ THEO TỶ LỆ VÀ THEO PHƯƠNG NẰM NGANG

Dự trữ chung là khoảng thời gian lớn nhất mà ta có thể và dịch thời điểm bắt đầu của các công việc hoặc kéo dài thời gian thực hiện chúng mà không làm thay đổi chiều dài đường găng. Lợi dụng đặc điểm này ta có thể xê dịch hoặc kéo dài thời gian của các công việc không găng (𝐴2 , 𝐴4 , 𝐴3 , 𝐴6 ) để điều chỉnh dòng tiền chi ra hàng tháng, giảm bớt máy móc thiết bị dùng cho các công việc đó.

NHỮNG KHÁI NIỆM LIÊN QUAN ĐẾN QUẢN TRỊ TỒN KHA 1. Chức năng quản trị tồn kho

• Tồn kho đúng thời điểm
• Các loại chi phí tồn kho

Chức năng ngăn ngừa tác động của lạm phát. Một doanh nghiệp nếu biết trước tình hình tăng giá nguyên vật liệu hay hàng hóa, họ có thể dự trữ tồn kho để tiết kiệm chi phí. Như vậy tồn kho sẽ là một hoạt động đầu tư tốt, lẽ dĩ nhiên khi thực hiện hoạt động tồn kho chúng ta phải xem xét đến chi phí và rủi ro có thể xảy ra trong quá trình tiến hành tồn kho. Chức năng khấu trừ theo số lượng. - Một chức năng khá quan trọng của quản trị tồn kho là khấu trừ theo số lượng. Rất nhiều nhà cung ứng sẵn sàng chấp nhận khấu trừ cho những đơn hàng có số lượng lớn. Việc mua hàng với số lượng lớn có thể đưa đến việc giảm phí tổn sản xuất, tuy nhiên mua hàng với số lượng lớn sẽ chịu chi phí tồn trữ cao do đó trong quản trị tồn kho người ta cần phải xác định một lượng hàng tối ưu để hưởng được giá khấu trừ, mà dự bị tồn trữ tăng không đáng kể. 7.1.2 Sử dụng kỹ thuật phân tích ABC để phân loại hàng tồn kho. Kỹ thuật phân tích ABC được đề xuất dựa vào nguyên tắc - Pareto là một nhà kinh tế Italia vào thế kỷ thứ 19). - Các loại hàng thuộc nhóm A cần có một sự kiểm soát tồn kho chặt chẽ về hiện vật, việc thiết lập những báo cáo chính xác về hàng tồn kho thuộc nhóm A phải thực hiện thường xuyên nhằm đảm bảo khả năng an toàn trong sản xuất.

NHỮNG MÔ HÌNH TỒN KHO

• Mô hình sản lượng đơn hàng kinh tế cơ bản (EOQ) (The Basic Economic Order Quantity model)

Mô hình mới này sẽ được áp dụng trong trường hợp lượng hàng được đưa đến một cách liên tục, hàng được tích lũy dần trong một thời kỳ sau khi đơn đặt hàng được ký kết Mô hình mới này cũng được áp dụng khi những sản phẩm vừa được sản xuất vừa bán ra một cách đồng thời. Vì mô hình này đặc biệt phục vụ thích hợp cho hoạt động sản xuất kinh doanh của người đặt hàng nên nó được gọi là Mô hình sản lượng đơn hàng sản xuất (POQ). Trong mô hình này các giả thuyết khác giống như mô hình EOQ, điểm khác biệt duy nhất là hàng được đưa đến làm nhiều chuyến. Bằng phương pháp giống như EOQ ta có thể tính được sản lượng tối ưu Q*. Nếu ta gọi:. P - Mức độ sản xuất cũng là mức độ cung ứng hàng ngày) d - Nhu cầu sử dụng hàng ngày.

ĐO LƯỜNG, ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ TỒN KHO

• Chỉ tiêu đáp ứng nhu cầu sản xuất và nhu cầu khách hàng

Những hộp nào không tiêu thụ được sẽ trả lại cho người cung ứng, người cung ứng sẽ hoàn trả lại giá mua cho các hộp này nhưng họ phải trừ đi 1 USD cho mỗi hộp về chi phí quản lý và tồn trữ mà họ phải thực hiện. Qua biểu phõn phối xỏc suất của nhu cầu ta cú thể xỏc định - Tuất P mà nhu cầu 2 Khả Rừ ràng nếu P càng lớn càng tốt, do đó chính sách tồn kho tối ưu là việc dự trữ 7 hộp giấy lụa.

CÁC YÊU CẦU CỦA MÔ HÌNH TỒN KHO ĐỐI VỚI CÁC MẶT HÀNG PHỤ THUỘC TRONG LĨNH VỰC SẢN XUẤT

Đối với những đơn vị phải chế tạo nhiều loại sản phẩm cuối cùng, nhưng những sản phẩm này có nhiều bộ phận, nhiều nhóm chi tiết giống nhau thì người ta không thiết kế đơn hàng hay hóa đơn vật liệu cho từng sản phẩm mà họ sẽ thiết kế hóa đơn vật liệu theo các nhóm chi tiết chủ yếu nhất để chế tạo ra sản ph cuối cùng, điều này sẽ làm giảm khối lượng tính toán rất nhi. (3) Hóa đơn vật liệu cho loại hàng lắp ráp phụ. Loại hóa đơn này thường được lập cho những chi tiết lắp ráp phụ, các chi tiết này chỉ tồn tại một cách tức thời và có tính chất cá biệt không phải sản phẩm nào cũng có. Do đó các loại chi tiết này sẽ được đánh số ký hiệu để được quản lý đặc biệt, thời gian phân phối chúng gần như bằng không, hầu như không bao giờ người ta tồn trữ chúng. c) Cần ký hiệu (cần mã hóa) những loại hàng (loại vật liệu) ở những nhánh thấp nhất: Việc ghi ký hiệu (mã hóa) những loại vật liệu ở nhánh thấp nhất là một điều cần thiết.

HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT LIỆU 1. Lợi ích của việc hoạch định nhu cầu vật liệu

Để thực hiện những phép tính này chúng ta phải sử dụng những kết quả từ việc xác định cấu trúc sản phẩm và lượng vật liệu tồn kho sẵn có và cả thời gian phân phối cho mỗi loại. Trong một hệ thống tồn kho người ta có thể dự trữ tăng thêm một lượng hàng tồn kho để thỏa mãn cho những nhu cầu sản xuất đặc biệt trong tương lai, mà hiện tại thì nó chưa cần dùng (Dab ). Những loại hàng phác họa dự phòng như vậy người ta gọi là lượng dự trữ đặc biệt cho tương lai và nó được tính toán vào nhu cầu tổng vật liệu làm gia tăng tổng nhu cầu vật liệu và làm giảm đi lượng tồn kho sẵn có. Trong trường hợp đó, lượng nhu cầu ròng về vật liệu được xác định như sau:. Trường hợp này có thể hình chung qua ví dụ sau đây:. Sự đổi mới và sự thay đổi thực trong hệ thống hoa, dinh nhu cầu vật liệu. Việc hoạch định nhu cầu vật liệu không phải là một phương pháp cố định thì nó luôn thay đổi. Bởi vì dù là đơn hàng vật liệu và kế hoạch cho nhu cầu vật liệu được thiết lập, nhưng nếu có sự thay đổi trong thiết kế, trong lịch sản xuất, và quy trình sản xuất thì nhu cầu vật liệu pha được: điều chỉnh cho phù hợp,. - Thời kỳ sản xuất được đánh giá thấp hơn 1 tuần lễ so với thực trạng đòi hỏi thì kế hoạch nhu cầu vật liệu phải tính toán đến tuần lễ thêm vào này. - Tương tự, nêu một sự cải tiến thiết kế sản phẩm cho phép giảm bớt một phần hay một bộ phận trong làng tồn kho thì việc thay đổi hóa đơn vật liệu và kế hoạch nhu cầu vật liệu là điều đương nhiên. - Tình trạng những bộ phận sản phẩm bị hư hỏng, kém chất lượng, sự nhận hàng trễ, tình trạng máy móc hư hỏng, sự thay đổi trong lịch sử tiến độ sản xuất cũng làm thay đổi kế hoạch nhu cầu vật liệu. - Ngoài ra bản thân kế hoạch nhu cầu vật liệu cũng thể hiện một sự vận động, một trạng. thái động do đó phải thấy rằng cần có lịch tiến độ dự kiến trước trong hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu, những sự biến đổi đó, hay nói cách khác là phải có sự sửa đổi điều chỉnh cho phù hợp. Việc thực hiện những sửa đổi trong tiến trình hoạch định nhu cầu vật liệu sẽ rất phức tạp, nặng nề nếu phải tính bằng tay hay hệ thống tính toán thủ công và có thể sẽ có những lỗi lầm lớn nếu kế hoạch nhu cầu vật liệu quá phức tạp. Do đó hiện nay hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu đều được xử lý và thực hiện trên máy tính. Việc xử lý và thực hiện bằng máy tính sẽ làm cho hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu trở nên phổ biến và hữu dụng hơn. Ưu thế chủ yếu của hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu là khả năng đáp ứng nhanh về mặt thời gian, và khả năng hoạch định lại một cách chính xác khi có những thay đổi xảy ra. Do có những thay đổi xảy ra nên thông thường người ta sẽ đổi mới những nhu cầu của hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu mỗi tuần 1 lần. Sau khi thực hiện sự đổi mới đó là hệ thống hoạch định vật liệu được gọi là hệ thống hoạch định vật liệu tái sinh, hay hệ thống hoạch định vật liệu cải biến. Hệ thống này sẽ thực hiện hoàn toàn các chương trình của hệ thống hoạch định vật liệu đã thiết kế trước đây để xác định lại. Tuy nhiên một số quản trị gia lại muốn thực hiện nhanh hơn những báo cáo thường xuyên trong hệ thống hoạch định vật liệu nên người ta đã đưa ra khái niệm “hệ thống hoạch định những thay đổi thực về nhu cầu vật liệu”. Với hệ thống này người ta chỉ tính toán lại những loại hàng nào có sự thay đổi, muốn vậy phải có những chương trình máy tính phức tạp mới có thể nhanh chóng xử lý được. Do những sự tính toán lại thường xuyên xảy ra trong hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu, nên nhiều doanh nghiệp đã không cần đáp ứng trước những thay đổi thứ yếu mặc dù họ đã nhận thấy được những sự thay đổi đó. Họ cho rằng những sự thay đổi đó đã gây rối loạn hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu và gây những khó khăn cho bộ phận mua hàng và sản xuất trong quá trình khắc phục chúng. Do đó chỉ ở những bộ phận nào có khả năng xuất hiện những thay đổi thực thì nhân viên điều hành mới dự đoán và tìm cách điều chỉnh. Các thay đổi này sẽ được nhân viên điều hành sản xuất đánh giá và phân loại theo mức độ tác động và mức độ phổ biến của chúng. Để giảm bớt những sự thay đổi gây rối loạn hệ thống người ta thường dùng hai công cụ. 1) Thiết lập những rào chắn về thời gian. Những rào chắn về thời gian sẽ xác định một số bộ phận của lịch tiến độ sản xuất được quy định là “Không thể lập lại lịch tiến độ cho các bộ phận này” do đó sẽ không bao giờ thay đổi trong suốt thời kỳ đổi mới lịch tiến độ. 2) Thực hiện những phân tích về nguyên nhân gây ra biến đổi ở các loại hàng từ hàng phát sinh đến hàng gốc, từ nhánh thấp đến nhánh cao trong sơ đồ cấu trúc sản phẩm.

KỸ THUẬT XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC LÔ HÀNG

Do những sự tính toán lại thường xuyên xảy ra trong hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu, nên nhiều doanh nghiệp đã không cần đáp ứng trước những thay đổi thứ yếu mặc dù họ đã nhận thấy được những sự thay đổi đó. Họ cho rằng những sự thay đổi đó đã gây rối loạn hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu và gây những khó khăn cho bộ phận mua hàng và sản xuất trong quá trình khắc phục chúng. Do đó chỉ ở những bộ phận nào có khả năng xuất hiện những thay đổi thực thì nhân viên điều hành mới dự đoán và tìm cách điều chỉnh. Các thay đổi này sẽ được nhân viên điều hành sản xuất đánh giá và phân loại theo mức độ tác động và mức độ phổ biến của chúng. Để giảm bớt những sự thay đổi gây rối loạn hệ thống người ta thường dùng hai công cụ. 1) Thiết lập những rào chắn về thời gian. Những rào chắn về thời gian sẽ xác định một số bộ phận của lịch tiến độ sản xuất được quy định là “Không thể lập lại lịch tiến độ cho các bộ phận này” do đó sẽ không bao giờ thay đổi trong suốt thời kỳ đổi mới lịch tiến độ. 2) Thực hiện những phân tích về nguyên nhân gây ra biến đổi ở các loại hàng từ hàng phát sinh đến hàng gốc, từ nhánh thấp đến nhánh cao trong sơ đồ cấu trúc sản phẩm. Tuy nhiên trong một số trường hợp khi chi phí thiết lập và tiến hành đơn hàng lớn và bộ phận quản lý không có khả năng bổ sung hay thực hiện việc cung ứng hàng đúng thời điểm, phương thức đưa hàng đến theo lô ứng với nhu cầu là một phương thức tốn kém.