MỤC LỤC
Trên thực tế, trong tình huống sản xuất, chi phí đặt hàng nên được gọi chính xác hơn là chi phí thiết lập sản xuất (bao gồm lao động, vật liệu và chi phí sản xuất bị mất trong khi chuẩn bị quá trình sản xuất). Kích thước lô sản xuất kinh tế (EPS) là một phương pháp trong quản lý chuỗi cung ứng và sản xuất để xác định kích thước lô sản xuất tối ưu dựa trên chi phí sản xuất, chi phí tồn trữ và chi phí đặt hàng.
Chu kỳ tồn kho T ngày được chia thành hai giai đoạn riêng biệt: t1ngày khi nhập hàng tồn kho có sẵn và các đơn hàng được đáp ứng ngay khi chúng xuất hiện và t2 ngày khi hết hàng xảy ra và tất cả các đơn đặt hàng mới được đặt trên đơn đặt hàng sẵn. Ví dụ: nếu chúng ta có lượng hàng tồn kho trung bình là hai đơn vị trong ba ngày và không có hàng tồn kho vào ngày thứ tư, lượng hàng tồn kho trung bình trong khoảng thời gian bốn ngày là bao nhiêu?. Vì mức tối đa cho các đơn hàng đặt sẵn là S, chúng ta có thể sử dụng logic tương tự mà chúng ta đã sử dụng để thiết lập hàng tồn kho trung bình trong việc tìm kiếm số lượng đơn đặt hàng dự phòng trung bình.
Giảm giá theo số lượng xảy ra trong nhiều tình huống, mà trong đó nhà cung cấp đưa ra ưu đãi cho số lượng đơn đặt hàng lớn bằng cách cho chi phí mua hàng thấp hơn khi các mặt hàng được đặt hàng với số lượng lớn. Vì chưa xác định được mức nhu cầu chính xác đối với giày cao gót Manolo Blahnik nên ta phải xem xét xác suất của nhu cầu và do đó là xác suất của việc phát sinh các chi phí hoặc tổn thất liên quan. Tóm lại, chìa khóa để xác định lượng đặt hàng tối ưu cho các mô hình tồn kho một giai đoạn là xác định phân phối xác suất mô tả nhu cầu cho mặt hàng và tính toán các chi phí đơn vị của việc ước lượng quá cao và ước lượng quá thấp.
Một ví dụ khác về mô hình tồn kho một kỳ với nhu cầu có xác suất: một dịch vụ cho thuê xe toàn quốc (Nationwide Car Rental) phải quyết định có bao nhiêu ô tô có sẵn ở các điểm cho thuê ô tô tại mỗi thời điểm cụ thể trong năm.
Trong trường hợp này, lượng đặt hàng nhỏ hơn sẽ cung cấp một xác suất cao hơn về việc hết hàng; tuy nhiên, ta có thể tránh được chi phí đắt đỏ của việc đánh giá cao nhu cầu và dư thừa. Trong trường hợp này, lượng đặt hàng lớn hơn cung cấp một xác suất thấp hơn về việc hết hàng trong nỗ lực tránh chi phí đắt đỏ của việc đánh giá thấp nhu cầu và trải qua tình trạng hết hàng. Khi nghiên cứu độ nhạy của mô hình EOQ, chúng tôi biết được rằng tổng chi phí của vận hành hệ thống kiểm kê tương đối không nhạy cảm với số lượng đặt hàng trong lân cận của Q*.
Bởi vì Dabco đặt 20 đơn hàng mỗi năm nên quyết định này ngụ ý rằng ban lãnh đạo sẵn sàng cho phép nhu cầu trong thời gian sản xuất vượt quá điểm đặt hàng lại 1 lần trong 20, hoặc 5% thời gian. Điểm đặt hàng lại r có thể được tìm thấy bằng cách sử dụng nhu cầu về thời gian đầu phân phối để tìm giá trị của r với 5% cơ hội có nhu cầu trước thời hạn sẽ vượt quá nó.
Chi phí lớn hơn xảy ra dưới dạng chi phí nắm giữ lớn hơn vì phải duy trì nhiều hàng tồn kho hơn để hạn chế số lượng hàng hết hàng. Đối với Dabco, điều này hàng tồn kho bổ sung hoặc hàng tồn kho an toàn là 41 đơn vị, với chi phí nắm giữ hàng năm bổ sung là $49. Lượng hàng đặt hàng Q tại mỗi kỳ kiểm tra có thể thay đổi và được hiển thị là sự khác biệt giữa mức bổ sung và hàng tồn kho có sẵn.
Nếu nhu cầu được xác định chính xác (deterministic) thay vì ngẫu nhiên, trong trường hợp này, mức bổ sung sẽ là 250 đơn vị và không có tình trạng hết hàng xảy ra. Tuy nhiên, với nhu cầu ngẫu nhiên, chúng ta đã thấy rằng cần có tồn kho cao hơn để đối phó với nhu cầu không chắc chắn và kiểm soát xác suất hết hàng.
Các quản lý tại Công ty Wagner Fabricating đang xem xét tính khả thi kinh tế của việc sản xuất một bộ phận mà công ty hiện đang mua từ một nhà cung cấp. Ngoài ra, một phân tích chi tiết của 125 đơn đặt hàng cho thấy 2375 đô la đã được chi tiêu cho điện thoại, giấy và phí bưu phí liên quan trực tiếp đến quá trình đặt hàng. Một phân tích về nhu cầu trong thời gian dẫn đầu cho thấy nó phân phối gần như theo phân phối chuẩn với trung bình là 64 đơn vị và độ lệch chuẩn là 10 đơn vị.
Nhu cầu trong thời gian dẫn đầu hai tuần được ước tính phân phối gần như theo phân phối chuẩn, với trung bình là 128 đơn vị và độ lệch chuẩn là 20 đơn vị. Tổng chi phí lao động và thời gian sản xuất bị mất được ước tính là 50 đô la mỗi giờ, và một ca làm việc đầy đủ tám giờ sẽ cần thiết để thiết lập thiết bị cho việc sản xuất bộ phận.
Thông tin kế toán cho thấy tổng cộng 24.000 đô la đã được chi tiêu cho thuế và bảo hiểm liên quan đến hàng tồn kho của công ty. Một số còn lại là 15.000 đô la đã được chi tiêu cho chi phí hoạt động kho, bao gồm cả chi phí tiện ích cho việc sưởi ấm và chiếu sáng. Một phân tích về hoạt động mua hàng cho thấy khoảng hai giờ là cần thiết để xử lý và điều phối một đơn đặt hàng cho bộ phận mặc dù số lượng đặt hàng.
Do đó, khả năng dư thừa hiện có trong một số bộ phận sản xuất, và công ty đang xem xét phương án tự sản xuất các bộ phận đó. Ban quản lý tin rằng với thời gian dẫn đầu hai tuần, lịch trình có thể được sắp xếp để bộ phận có thể được sản xuất bất cứ khi nào cần.
Phân tích chi phí đặt hàng, bao gồm chi phí phù hợp cho mỗi đơn hàng. Số lượng đặt hàng cố định Q từ nhà cung cấp được tìm bằng cách sử dụng mô hình số lượng đặt hàng kinh tế EOQ. Đặt hàng một số lượng cố định Q từ hoạt động sản xuất tại nhà máy.
Khi đặt hàng từ cơ sở sản xuất tại nhà máy số lượng đặt hàng cố định cũng là số lượng đặt hàng kinh tế (EOQ).
Khi hàng tự sản xuất tại nhà máy, số lượng đặt hàng tối ưu sẽ là số lượng đặt hàng kinh tế (EOQ). Tồn kho an toàn ( lượng dự trữ an toàn) là lượng hàng tồn kho bổ sung được lưu giữ trong kho để giảm số lượng hàng tồn kho trong thời gian nhu cầu cao hơn dự kiến.Tồn kho an toàn là điểm đặt hàng lại trừ đi nhu cầu trung bình. Chi phí tồn trữ hàng năm = (Lượng tồn kho trung bình ) x (Chi phí tồn trữ hàng năm cho mỗi đơn vị ).
Chi phí tồn trữ hàng năm = (Lượng tồn kho trung bình ) x (Chi phí tồn trữ năm cho mỗi đơn vị ). Chi phí hàng năm của các đơn vị được mua hoặc sản xuất Chi phớ mua=Sản lượng nhu cầu ìgiỏ bỏn đơn vị=3200ì18=$57600 Chi phớ sản xuất=Sản lượng nhu cầu ìchi phớ sản xuất đơn vị.
Dữ liệu về tốc độ sản xuất trong 1 năm, chi phí lao động để sản xuất đơn hàng (1 giờ), chi phí lao động cho việc xử lí đơn hàng (một giờ), chi phí lao động và chi phí vốn được nhập lần vào các ô C2 đến C4 theo số liệu mà đề bài cho.
Tồn kho trung bình đối với phương án mua từ nhà cung cấp được tính bằng cách lấy sản lượng đặt hàng kinh tế (C20) chia cho 2 sau đó cộng với tồn kho an toàn (C24). Trong khi đó phương án tự sản xuất, tồn kho trung bình được tính bằng tổng của tồn kho tối đa dự kiến (D25) chia 2 với tồn kho an toàn (D24). Trong khi đó ta có thể thấy bên phương án tự sản xuất lại không mất phí đặt hàng hàng năm, hay nói cách khác chi phí đặt hàng hàng năm bằng không.
Tuy nhiên đối với tổng chi phí hàng năm của việc tự sản xuất lại được tính bằng tổng chi phí tồn kho hàng năm ( D27 ), chi phí hàng năm ( D29) và chi phí thiết lập. Các biện pháp dự phòng cần được áp dụng để giảm thiểu ảnh hưởng của các rủi ro này, bao gồm thiết lập kế hoạch dự phòng, quản lý cung ứng và tối ưu hóa quy trình đặt hàng.