Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất tại xưởng sản xuất chính công ty TNHH Frams Việt Nam

CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1. Khái niệm về sản xuất

• Lý thuyết về kế hoạch sản xuất 1. Khái niệm lập kế hoạch sản xuất
• Cơ sở lý thuyết về phương pháp ABC – Pareto 1. Khái niệm
• Cơ sở lý thuyết về cân bằng chuyền 1. Khái niệm về cân bằng chuyền
• Lý thuyết về dự báo 1. Khái niệm dự báo

Là một biểu đồ với các đường giới hạn đã được tính toán bằng phương pháp thống kờ được sử dụng nhằm theo dừi sự biến động của cỏc thụng số về đặc tớnh chất lượng của sản phẩm, theo dừi thay đổi quả quy trỡnh để kiểm soỏt tất cả cỏc dấu hieeujddi lên đi xuống của biểu đồ. Phương pháp nghiên cứu thị trường người tiêu dùng giúp doanh nghiệp không chỉ chuẩn bị dự báo được nhu cầu của khách hàng mà còn có thể hiểu được nhiều hạn chế thông qua những đánh giá của khách hàng về sản phẩm, dịch vụ của doanh nghiệp để có biện pháp cải tiến, hoàn thiện cho phù hợp hơn.

Mô tả quy trình sản xuất

Hiện trạng nhà xưởng và các vấn đề còn tồn tại 1. Cấu trúc xưởng sản xuất chính

Khu khuôn chiếm 8% diện tích của xưởng sản xuất chính, khu vực sản xuất các chi tiết chiếm 23% diện tích, còn lại là khu vực sản xuất đế giày. Ở xưởng tùy vào từng mã hàng sẽ có chuyền sản xuất khác nhau, tuy nhiên công ty ưu tiên xếp máy để tiết kiệm diện tích, các máy ngang sẽ để cùng nhau ở một khu vực và máy đứng ở khu vực khác. Vì vậy vị trí các máy của một chuyền sẽ không thể đặt ở gần nhau gây mất thời gian di chuyển giữa các công đoạn. Sơ đồ bố trí máy tại xưởng sản xuất chính. Thực trạng các vấn đề tồn tại trong quá trình sản xuất. Công tác cân bằng chuyền. Lãng phí do cân bằng chuyền hầu như xảy ra ở hơn 90% doanh nghiệp ở Việt Nam, loại lãng phí này được hình thành chủ yếu dựa vào việc doanh nghiệp vẫn chưa tận dụng năng lực sản xuất của chuyền sản xuất một cách tối đa nên ảnh hưởng nhiều đến hiệu quả sản xuất kéo theo việc gia tăng thêm nhiều loại chi phí khác. Thời gian sản xuất cũng đã bị trì hoãn tăng thêm 7 ngày so với năng lực ban đầu của chuyền là sẽ sản xuất xong trong 30 ngày. Trong thời gian thực tập tác giả đã quan sát và nhận thấy rằng không chỉ riêng mã hàng #FB1118 mà còn rất nhiều mã hàng khác gặp tình trạng tương tự. Điều này làm ảnh hưởng đến thời gian sản xuất, hiệu suất sản xuất cũng như lợi nhuận của công ty và cần phải có một giải pháp nào đó để hạn chế loại lãng phí này. Công tác khảo sát chất lượng sản phẩm:. Sản phẩm bị khuyết tật là một lãng phí mà hầu như doanh nghiệp nào cũng gặp phải. Bên dưới là một số lỗi phổ biến mà công ty hay gặp phải. lỗi tích lũy. Nguồn : Tác giả tự tổng hợp. Nguồn : Tác giả tự tổng hợp Dựa vào những số liệu trên có thể thấy lỗi không đúng, đều màu chiếm tỉ trọng cao nhất tại xưởng với 32%, lỗi rỗ sơn chiếm 25%, sản phẩm bị lồi lừm chiếm 22% là những lỗi chiếm đến 80% hậu quả vì thế cần đưa ra những giải pháp để giải quyết gấp và một số lỗi khác có tỷ lệ thấp hơn như xử lý thâm hụt, lỗi trầy nhựa, gắn stud sai vị trí tuy chiếm tỷ lệ không cao nhưng cũng ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả quy trình sản xuất. Ngoài ra trong quá trình tổn hợp tác giả còn nhận thấy một số lỗi nhỏ xuất hiện với tần suất thấp như bong tróc sơn, stud bị lỏng thường bị bỏ qua. Thực trạng liên quan đến lãng phí a) Nguyên nhân gây lãng phí do sản xuất thừa. Bộ phận KHSX đã tạo và gửi tem cho máy sản xuất tuy nhiên có một vài vấn đề thường hay xảy ra (tham khảo một số hình ảnh liên qua tại phụ lục):. - Tem bị lạc mất nhưng hàng đã sản xuất xong nên trưởng nhóm máy sẽ yêu cầu nhân viên KHSX in lại con tem đã thất lạc đó để dán lên thùng và kéo đi nhập kho. Tuy nhiên sau đó có sự thay ca thì công nhân ca sau lại tìm thấy tem bị lạc nhưng không biết là đã sản xuất xong nên cho máy sản xuất tiếp gây tình trạng thừa sản phẩm. - Trong quá trình in tem thì máy in bị lỗi in 1 tem thành 2 cái hoặc thậm chí nhiều hơn, nhưng nhân viên kiểm tem không kiểm tra kỹ vẫn đưa ra sản xuất vì vậy sẽ có tình trạng sản xuất thừa. - Công nhân đứng máy ca trước đã sản xuất xong nhưng quên tổng kết số lượng lên bảng kế hoạch dẫn đến công nhân ca sau vẫn sản xuất tiếp dẫn tình trạng sản xuất dư thừa. c) Nguyên nhân gây lãng phí do tồn kho. Tình hình tồn kho thành phẩm của mã đế giày #FB1118. Tháng Bình quân Định mức. Nguồn: Bộ phận lập KHSX Dựa trên bảng thống kê, tác giả nhận thấy mã hàng #FB1118 có lượng tồn kho. Thông qua việc phỏng vấn ý kiến của trưởng ca và các anh chị phụ trách mã hàng. #FB1118 và những công nhân tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất mã hàng này, tác giả đã tổng hợp được 3 nguyên nhân chính gây ra việc lãng phí do tồn kho là do:. - Dự báo kém chính xác: Bộ phận dự báo sản xuất sẽ dựa vào số liệu từ những năm trước để tính toán. Tuy nhiên mọi người lại sử dụng số liệu từ 5-7 năm trước, khoảng thời gian dùng để dự báo khá xa so với năm cần dự báo đặc biệt có những năm biến. động bởi những yếu tố khách quan như dịch bệnh, thiên tai.. gây ảnh hưởng đến công tác dự báo, vì vậy số liệu dự báo có độ chính xác không cao. Bên cạnh đó đế giày thể thao là một mặt hàng đặc thù không thể xem số lượng tiêu thụ tháng nào cũng như nhau, nên xét đến yếu tố mùa vụ. - Kế hoạch sản xuất chưa phù hợp: Bộ phận lập KHSX sẽ dựa vào số lượng đơn hàng và kết quả dự báo để lên kế hoạch sản xuất thêm một lượng tồn kho an toàn phòng tường hợp sản phẩm lỗi hoặc khách hàng đặt thêm. Tuy nhiên kết quả dự báo không chính xác nên nhân viên lập KHSX đã tính toán lượng tồn kho quá cao so với nhu cầu thực tế của khách hàng gây ra tình trạng sản xuất dư thừa và lãng phí tồn kho. - Công tác quản lý chưa hiệu quả:. Quản lý là ngưởi giữ vai trò quan trọng trong việc vận hành sản xuất. Chính vì vậy mà việc quản lý chưa hiệu quả là một yếu tố ảnh hưởng mạnh mẽ đến hiệu quả công việc. Trong trường hợp này, công ty đã xảy ra tình trạng sản xuất thừa gây tồn đọng một lượng hàng hóa khá lớn, tuy nhiên người quản lý mã hàng vẫn chưa đưa ra giải pháp phù hợp để giải quyết vấn đề và tình trạng này xảy ra thường xuyên dẫn đến phải tồn kho nhưng hàng hóa vẫn không thể xử lý được. Một số khách hàng do nhu cầu thị trường nên vẫn sẽ đặt lại những mẫu cũ nên có thể cho xuất kho nhưng tỷ lệ khá thấp, phần lớn khách hàng khi qua mùa mới thì họ sẽ đặt mẫu mới không sử dụng lại mẫu cũ nữa, khi đó công ty sẽ chịu tổn thất khá lớn bởi vì là sản phẩm đặt riêng nên không thể bán cho khách hàng khác bắt buộc phải hủy toàn bộ số hàng. Trong khi lưu kho sản phẩm sẽ dẫn đến các chi phí mặt bằng kho, chi phí bảo quản hay chi phí hỏng hóc,…. d) Nguyên nhân gây lãng phí do chờ đợi.

Công tác lập và triển khai kế hoạch sản xuất 1. Quy trình lập kế hoạch

Điều này có một lợi thế là có các trường hợp thiếu nguyên vật liệu, khi bộ phận NVL kiểm tra thấy NVL không đủ sẽ báo lại tình hình và cũng sẽ trả lại kế hoạch cho bộ phận lập KHSX chứ không đưa kế hoạch xuống các khâu sau vì có đưa xuống thì cũng không thể triển khai được. Trường hợp ta đưa kế hoạch cho trưởng ca sắp xếp nhân lực trước và đưa xuống chuyền rồi mới kiểm tra NVL, lúc đó lại nhận được thông tin là NVL thiếu hụt sẽ tiêu tốn công sức và thời gian của các khâu trước, những công nhân đã được sắp xếp lại không có việc làm gây lãng phí nhân lực.

Thực trạng cân bằng chuyền

Nếu người lập kế hoạch lên kế hoạch dự trù ít mà hàng hư hỏng nhiều không đáp ứng đủ đơn hàng thì người lập kế hoạch phải tạo kế hoạch bù hàng gây ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng cho khách hàng, còn nếu sản xuất quá nhiều sẽ gây lãng phí tồn kho và nhiều loại lãng phí khác. Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Sau khi nghiên cứu và xin phép trưởng bộ phận tác giả đã tiến hành bấm giờ lại thời gian thực tế thực hiện các thao tác của mã hàng #FB1118, tác giả đã tính toán lại số lao động thực tế dự kiến và nhóm các công việc để sắp xếp số công nhân như ở bảng trên.

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả quy trình sản xuất 1. Yếu tố về Nhân lực

Tác giả sẽ chỉ xét về khía cạnh kinh nghiệm và trình độ tay nghề của lao động, không xét về bằng cấp lao động như là đại học, cao đẳng, hay nghỉ học từ sớm… Đối với một xưởng sản xuất thì một công nhân không cần có bằng cấp cao bởi vì trước khi được làm chính thức thì công ty đều tổ chức đào tạo lại cho mỗi công nhân. Thế nhưng công ty nhận thấy mỗi lần bảo trì phải mời kỹ sư bên ngoài về mất khá nhiều thời gian để dừng máy ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chờ đợi bảo trì gây tình trạng lãng phí do chờ đợi, chính vì điều này mà công ty đã lập nên một bộ phận bảo trì tại xưởng để có thể nhanh chóng sửa chữa nếu máy móc xảy ra vấn đề và giảm mức độ ảnh hưởng của việc hư hỏng của máy móc đến hoạt động sản xuất là thấp nhất.

ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO HIỆU QUẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI XƯỞNG SẢN XUẤT CHÍNH CÔNG TY TNHH

Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu quả quy trình sản xuất

Sau khi thực hiện giải pháp thì khi gặp các vấn đề khách quan như dịch covid, đơn hàng giảm cần cắt giảm nhân sự… thì công ty có thể ưu tiên những nhóm công nhân cần đầu tư giữ chân thay vì trước đây mỗi người mỗi vị trí khi cần cắt giảm rất khó để làm việc, bởi vì cắt giảm đi sẽ thiếu đi nhân lực vị trí đó nhưng không cắt giảm thì không thể đáp ứng được yêu cầu của chính sách nhân sự mà ban giám đốc đã đưa ra. Bên cạnh đó kết hợp các thao tác 9,10 thành thao tác chung là phân kích cỡ nghĩa là khi sản phẩm được cắt tỉa xong sẽ được bọc giấy và phân kích cỡ ngay sau đó, không phải đợi cắt tỉa và phân kích cỡ xong mới bọc giấy lại từng chiếc đế giày, bên cạnh đó kết hợp thao tác 12,13 thành thao tác chung là đóng gói.