Giải pháp nâng cao năng lực sản xuất sản phẩm đầu gôn tại Vision International

Định nghĩa

* Là việc đối chiếu các chỉ tiêu các đại lượng kinh tế đã được lượng hố cùng một nội dung, một tính chất tương tự nhau để xác định xu hướng và mức độ biến động của các chỉ tiêu. * Đánh giá được mặt phát triển hay kém phát triển, hiệu quả hay kém hiệu quả để từ đó tìm ra giải pháp tối ưu trong mỗi trường hợp cụ thể.

Bấm giờ

Khi đó ta phải bấm thêm một vài số liệu nữa bằng với các số liệu mà ta vừa bỏ ra khỏi dãy số tức là dãy số với số liệu chúng ta đang có bằng với dãy số số liệu ban đầu. Sau đó ta tiếp tục tính lại hệ số ổn định, nếu hệ số ổn định không phù hợp với qui định thì ta phải tiếp tục bấm giờ lại cho đến khi thỗ mãn hết điều kiện trên: kích thước mẫu phải bằng với kích thước mẫu đã xác định, hệ số ổn định phải phù hợp với hệ số đã qui định.

GIỚI THIỆU VỀ TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG Ở KHUÔN SÁP

Vì ở đây ngồi công đoạn phun sáp và tại vị trí lắp cụm ra thì hầu hết là làm bằng thủ công do đó rất cần sự khéo léo và tỉ mỉ của người công nhân nên nữ chiếm đa số. * Chuyền cạo, chà đi làm ca hành chính gồm 15 người 13 người chà đường hộp khuôn và 2 người cạo, ghi chép. Ngồi ra bộ phận có thể đề nghị tăng ca theo ý muốn nếu làm không đạt mục tiêu nhưng không quá 6h trong 1 tuần và không quá 2h trong 1 ngày.

TÌNH HÌNH SẢN XUẤT .1 Tình hình sản lượng

Dựa vào đơn đặt hàng bộ phân sinh quản lập kế hoạch cho bộ phận khuôn sáp, bộ phận này tiến hành cho sản xuất như sau: dựa vào yêu cầu của bên sinh quản sản phẩm nào cần gấp trước thì khuôn sáp sẽ cho tiến hành sản xuất theo thứ tự ưu tiên. Đầu tiên sẽ gắn khuôn vào máy phun tay hoặc máy phun tự động, ấn nút khởi động, sau đó tiến hành lấy phôi sáp ra theo thứ tự như sau: đầu tiên dùng súng hơi để thổi sáp, sau đó lấy phôi sáp lên, tiếp theo là lấy tâm đồng, lấy Cavity, lấy chữ, ấn nút khởi động, cắt bỏ đường dẫn sáp, cân trọng lượng, kiểm tra, sau cùng là đặt vào xe đẩy. Xong giai đoạn phun sáp chờ sáp nguội lại khoảng 4h sau sẽ cho tiến hành cạo và chùi đường hộp khuôn, vì trong quá trình làm khuôn và phun sáp sẽ có những đường giao nằm trong đường hộp khuôn, phải chà và cạo, trung bình mỗi ngày một người chà khoảng 150-200 cái.

PHÂN TÍCH TÁC NGHIỆP

• Thực hiện quan sát không liên tục
• Phân tích kết quả quan sát tác nghiệp

Các hoạt động phục vụ tổ chức như: Ghi chép sổ sách giấy tờ: đơn liên hệ số lượng phun sáp, bảng kiểm phẩm tuỳ vật, tỉ lệ bỏo phế, theo dừi sản lượng di chuyển… kiểm tra đánh giá trong quá trình làm như: cân trọng lượng, mặt phẳng, kiểm tra các tiêu chuẩn chất lượng phun sáp, sửa đường hộp khuôn, …làm lại sửa chữa đối với tổ chùi đường hộp khuôn nếu chưa đạt yêu cầu. + Tình trạng ngừng chờ xảy ra do: tổ phun phun ra sản lượng quá ít không đủ cho bên tổ chà, hoạt động chà không kịp cho chuyền NPS chuyển hàng vì nếu hàng KC3400 hoặc Staff sản xuất hàng BEHOGAN (không qua công đoạn chà mà chuyển thẳng đến chuyền NPS gia công tiếp) thì bên tổ chà, cạo sẽ chà không kịp, vì mỗi ngày chuyền NPS có thể di chuyển 3500-5000 sản phẩm mà bên tổ chà chỉ chà được tối đa từ 1500 – 3000 sản phẩm. * Di chuyển: hoạt động di chuyển chiếm tỷ lệ khá lớn so với tỷ lệ chuẩn của Trung Quốc, vượt mức chuẩn chiếm tỉ lệ quá cao 7.4 % chiếm hơn 50% so với tỉ lệ cho phép, nguyên nhân của tình trạng này: do tổ chà hoặc tổ phun làm ra hàng không kịp nên chuyền NPS phải di chuyển đến từng người từng tổ để kiếm hàng và tương tự đối với tổ chà do việc sắp xếp khuôn của mà các đơn hàng gấp bị bỏ quên nên khi làm phải di chuyển và tìm từng khây hàng đề tổ chà làm để kịp xuất hàng.

PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH

• Phân tích lưu đồ tiến trình gia công

 Khuôn mẫu thường xuyên bị hư hỏng, một phần do khuôn mẫu làm ra kém chất lượng (chạy theo số lượng) nên người công nhân không quan trọng đến chất lượng), một phần do tính thiếu ý thức của người công nhân, làm việc không có nghiêm túc nên thường xuyên dẫn tới trường hợp khuôn bị báo phế. Mỗi khây 30 cái người cạo phải đứng lên ngồi xuống, đi qua đi lại lấy khây nên mất thời gian, hơn nữa người chà đường hộp khuôn cũng là người kiểm tra phôi sáp, nên mất rất nhiều thời gia di chuyển qua bên tổ phun để kiểm tra=> Sản lượng thấp hơn kết quả nghiên cứu. Do đó phải sửa chữa lại, mà khoảng cách giữa tổ chà đường hộp khuôn và QC lại cách nhau quá xa nên mỗi khi sửa hàng người công nhân phải di chuyển lại chỗ QC lấy, làm xong phải mang khây hàng trả lại QC, mất rất nhiều thời gian di chuyển sữa chữa, theo thống kờ thỡ thời gian sửa chữa chiếm ẵ so với thời gian làm ban đầu tức mất khoảng 50s và thời gian để đi lại mất khoảng 60s một lần.

TÌNH HÌNH CHẤT LƯỢNG

 Tính tự kiểm của tất cả mọi người trong bộ phận quá kém nên khi làm ra sản phẩm hồn tất nhưng khi cho QC kiểm tra lại bị huỷ bỏ rất nhiều trung bình khoảng 20-30%. Từ bảng thống kê trên ta thấy tỉ lệ phế phẩm lệch nhau quá nhiều, có những ngày tỉ lệ phế phẩm chỉ có 3.3% trong khi đó có những ngày tỉ lệ phế phẩm lên đến 33%. Trong tất cả các nguyên nhân gây ra phế phẩm thì va chạm chiếm chủ yếu 25% tiếp theo sao đó là sửa sáp chiếm 20%, sáp thô 15%, bọt khí 15% mặt phẳng 10% , trọng lượng chiếm 10%, khác 10% các nguyên nhân này thường xuyên xuất hiện trong bảng thống kê tỉ lệ báo phế và tình trạng trên vẫn không hề thuyên giảm.

NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ

Đây là kết quả của việc quản lý nguồn nhân lực chưa chặt chẽ, cũng như việc thực hiện trả lương cho công nhân chưa tương xứng với năng lực họ bỏ ra, làm việc ăn lương theo thời gian đã phần nào hạn chế năng suất sản xuất, cụng nhõn làm việc khụng tớch cực, khụng tự nguyệùn, tự giác, hạn chế khả năng sáng tạo và tự mình làm chủ trong công việc. Hiện nay, công tác bố trí công việc không phù hợp với qui trình sản xuất vì chế phẩm có đường đi trở ngược đối với chuyền NPS như đã nói trên, làm gia tăng thời gian vận chuyển cũng như sự đi lại lấy hàng của người công nhân, tạo điều kiện cho người công nhân thực hiện các hoạt động khác trong lúc làm việc.  Xuất phỏt từ thực tế tỡnh hỡnh hiờn tại của phõn xưởng cũng như hiểu rừ cỏc nguyờn nhân tồn tại, dẫn đến hạn chế hiệu quả sử dụng năng lực sản xuất trên dây chuyền hiờùn tại, tiếp theo luận văn đề xuất một số cỏc biện phỏp nhằm nõng cao năng lực sản xuất trên dây chuyền trên cơ sở cải tiến tình hình thực tế nhưng vẫn đảm bảo giữ nguyên hiện trạng sản xuất.

TRIỂN KHAI THỰC HIỆN MỘT SỐ CÁC BIỆN PHÁP .1 Biện pháp 1: Giảm thời gian di chuyển và đi lại

Bộ phận chủ quản thường xuyên có mặt ở hiện trường, giám sát, kiểm tra chặt chẽ sản lượng cũng như chất lượng làm ra ở từng công đoạn bằng cách mỗi giờ chủ quản bộ phận sẽ trực tiếp kiểm tra chất lượng sản phẩm ở mỗi tổ và có biện pháp đối với , nếu có vấn đề xảy ra thì giải quyết kịp thời như trường hợp khuôn hư thì thay thế khuôn khác chờ khuôn đang sửa. Nhờ vậy, công nhân chăm chỉ, hăng hái làm việc theo sản lượng, họ dành phần hiều cho hoạt động sản xuất ít có tình trạng di chuyển qua lại để nói chuyện hoặc những hoạt động ngồi sản xuất, do đó sản lượng cũng như chất lượng ở mỗi công đoạn đều tăng, do được huấn luyện, đào tạo về cách thức kiểm tra chất lượng nên sản phẩm làm ra ít bị phế phẩm hơn trước, tỉ lệ phế phẩm trong tháng 12 chỉ chiếm 14-17% sản lượng. Việc điều chỉnh, bố trí cũng như sắp xếp lại nhân lực làm cho sản phẩm làm ra ít bị ứ động trên chuyền hoặc tồn động quá nhiều như tổ phun sáp với số lượng nhân lực 12 người nhưng vẫn đảm bảo sản lượng sản xuất mỗi ngày từ 7500-8000sp, tổ chà cạo đường hộp khuôn được chia thành 6 nhóm, mỗi ngày trung bình một nhóm có thể sản xuất 750-850 sản phẩm/ngày, riêng đối vớn chuyền NPS nhờ vào việc sắp xếp lại trình tự công việc tạo ra sản phẩm mà thời gian di chuyển của người công nhân giam xuống, nờn sản lượng chuyền NPS tăng lờn rừ rệt nhất.