Thiết kế hệ thống sản xuất bánh đa bằng máy

Sản xuất bánh đập

Bánh đập thực chất là một hình thức của bánh đa nướng được đập kẹp với chiếc bánh vừa hấp xong.

Sản xuất bánh đa bằng máy

Bột đạt yêu cầu đưa từ bể chứa lên thùng chứa, từ thùng chứa bột qua máng dẫn, dưới tác động cơ cấu điều chỉnh của van điều chỉnh, điều chỉnh lưu lượng bột cấp lên băng vải, kích thước của chiếc bánh sẽ được định dạng và được điều chỉnh bởi thanh gạt và hộp định dạng. Bột được băng tải kéo qua thanh gạt, bột được rải đều liên tục đi vào buồng hấp, sau thời gian khoảng 10 giây, bánh chín và được dao gạt, tách ra khỏi băng vải đặt lên tấm vỉ chuyển động bởi hệ băng tải riêng.Tấm vỉ, được lấy ra liên tục tiến hành đem phơi nắng cho đến khi nào bánh đạt đến độ khô, ta thu xếp cắt xén theo kích thước tuỳ chọn, cuối cùng đóng bao và nhập kho.

Các tính năng cần đạt của thiết bị

Sản phẩm sản xuất ra có độ dày, mỏng và kích thước dài ngắn theo yêu cầu, liên tục được máy cắt thành từng tấm có kích thước giống nhau, hoặc có thể cuộn tròn bằng các tang cuốn hoặc có thể làm thành hình tròn bằng cách qua gia công thêm lần nữa. Nguồn năng lượng được sử dụng cấp cho máy làm việc gồm năng lượng điện để chạy các động cơ điện và nguồn năng lượng thứ hai là hơi bảo hoà dùng để hấp và để sấy, được đốt bằng củi, than đá….

Bộ phận cấp bột

Bộ phận hấp (Tráng)

Quá trình sấy

Không khí sạch (3) qua calorife khí hơi (4) nhận nhiệt của hơi nước bảo hoà đi trong ống nóng lên nhiệt độ, độ ẩm cho phép rồi đi vào buồng sấy, không khí nóng trao đổi nhiệt trao đổi chất với bánh ẩm và được quạt hút (11) hút thải ra. Các lô quay nhờ các bánh răng ăn khớp nhau truyền động cho các bánh quay là động cơ điện có hộp giảm tốc đốt nóng ru lô bằng hơi nước bảo hoà có áp suất khí trời, hơi nước được đưa vào và nước ngưng được lấy ra cùng một đầu trục.

Chọn phương án dẫn động cho các bộ phận

Băng tải

Bánh đa được cấp một cách ổn định bởi trục (2) và cùng chuyển động với trục mang dao đến cự cắt hai lưỡi dao tiếp xúc nhau bằng lực rất lớn (lực cắt) bánh được cắt đứt dọc chiều rộng và rời ra. Việc truyền động từ trục ra của hộp giảm tốc đến băng tải, do băng tải có khoảng cách trục lớn nên ta chọn bộ truyền xích vì bộ truyền xích cho phép hệ thống truyền động một cách dễ dàng, không gây ra hiện tượng như bộ truyền đai.

Xác định các kích thước tính toán của khoang hấp

Mô tả bài toán nhiệt dùng hộp hấp

Qmt_Nhiệt lượng tổn thất ra môi trường xung quanh, W Gh_Lượng hơi nước bảo hoà khô cấp trong một giờ, kg/h Gb_Lưu lượng khối lượng bột vào trong một giờ, kg/h Cpbột_Nhiệt dung riêng của bột, kJ/kgđộ. Xác định hệ số toả nhiệt α2 từ vách tủ đến môi trường xung quanh : Khi ổn định nhiệt thì nhiệt lượng tạo ra từ hơi nước ngưng đến thành trong tủ bằng nhiệt lượng mà vách tỏa ra môi trường xung quanh.

Thiết kế hệ dẫn động cho khâu hấp

Xác định các thông số vật lý của bánh đa : 1.Các thông số yêu cầu

Tính toán cân bằng vật chất

Tính toán quá trình sấy lý thuyết

Xác định thông số của không khí sau quá trình sấy lý thuyết (C0) : Tính lượng chứa ẩm d20 sau quá trình sấy lý thuyết. L0 là một trong hai thông số cho phép ta chọn quạt và Q0 là cơ sở chọn calorifer khi thiết kế sơ bộ một HTS.

Thiết kế băng tải sấy và xác định kích thước máy sấy : 1. Xác định vận tốc băng tải sấy

Một thiết bị sấy thực tế ngoài tổn thất nhiệt do tác nhân sấy mang đi còn có thể có nhiệt lượng bổ sung Qbs và đương nhiên luôn luôn tồn tại tổn thất nhiệt ra môi trường qua kết cấu bao che Qmt, tổn thất nhiệt do thiết bị chuyển tải Qct và tổn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi Qv. Cơ sở để giả thiết tốc độ TNS trong TBS thực tế là tốc độ lý thuyết ωk(m/s) tốc độ này chính là tỷ số giữa lưu lượng thể tích trung bình V0 và tiết diện tự do của thiết bị sấy.

Công suất nhiệt và lượng hơi cần thiết : + Công suất nhiệt của calorifer

Như vậy giả thiết ωk = 1,5 m/s khi tính tổn thất là hoàn toàn có thể xem là chính xác.

Tính toán thiết kế Calorifer

Do hệ số trao đổi nhiệt khi ngưng của hơi nước αn so với hệ số trao đổi nhiệt đối lưu giữa mặt ngoài của ống với không khí αk cho nên ống trao đổi nhiệt được làm cánh về phía không khí để tăng cường truyền nhiệt. Trong kỹ thuật sấy, người ta thường sử dụng quạt hướng trục do nó gọn nhẹ, cột áp sử dụng trung bình và thấp, lưu lượng không khí lớn.

Sơ đồ nguyên lý cấu tạo của nồi hơi : 1-Cửa cấp gió

Hệ số không khí thừa α đối với buồng lửa ghi đốt do lớp than nằm trên ghi tiếp xúc với không khí do đó phải chọn α lớn. Hệ số không khí thừa ở từng nơi trong đương khói lò hơi được xác định bằng cách cộng hệ số không khí thừa của buồng lủa với lượng không khí lọt ∆α vào đường khói nằm giữa buồng lửa với tiêt diện đang khảo sát.

Thể tích của không khí và sản phẩm cháy

Để thuận lợi cho việc tính SPC, ta chia khói ra làm 2 loại: khói thực và khói khô với khói thực = khói khô + hơi nước. Q4 - Tổn thất nhiệt do cháy không hoàn toàn về mặt cơ học Q5 - Tổn thất nhiệt do toả nhiệt ra ngoài môi trường.

Tính toán thiết kế buồng lửa

Tính toán thiết kế cụm ống lửa : 1. Đặc tính cấu tạo của cụm ống lửa

Tính thiết kế bền các bộ phận chính của nồi hơi 1. Thân lò

Tính kinh tế cho máy sản xuất bánh đa

Tính vốn cố định