Báo cáo thực tập về quy trình xử lý và quản lý vận hành nước thải tại Trung tâm Quản lý Hạ tầng Kỹ thuật TP.HCM
MỤC LỤC
Sơ đồ tuyến cống bao
- Nước thải sinh hoạt được thu gom qua hệ thống cống thu nước thải riêng đưa về trạm bơm Đồng Diều sau đó bơm đến nhà máy xử lý nước thải để giảm bớt chi phí xây dựng. - Nước thải đưa về trạm bơm Đồng Diều, tại đây nước thải sẽ được xử lý sơ bộ, các cặn bẩn có kích thước lớn và ở dạng sợi sẽ được xử lý khi đi qua song chắn rác bằng cào rác tự động.
QUY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI 2.1. Các thông số nước thải
Công nghệ xử lý nước thải
Phần xử lý bùn: Bùn tươi từ bể lắng sơ cấp đến bể cô đặc trọng lực, tại bể bùn được phân tách bằng trọng lực tạo ra bùn và nước, bùn cô đặc tiếp tục đực đưa đến bể cô đặc hỗn hợp. Tại đây hỗn hợp bùn tạo bông cặn châm polymer, bùn đã tách tạo ra bánh bùn và đưa đến hạng mục làm phân compost, còn nước đưa qua bể tái quay vòng sau đó bơm về trạm bơm nâng.
QUẢN LÝ VẬN HÀNH 3.1. Hạng mục xử lý nước thải
Hạng mục cấp nước
- Bơm cấp nước bể lọc cát, bơm cấp nước đã lọc, bơm rửa lọc, máy thổi khí rửa lọc, bơm nước thải rửa lọc: công tắc chuyển mạch trên tủ điều khiển tại chổ được chuyển tới vị trí “tự động” và công tắc chuyển mạch trên tủ điều khiển tại chổ vị trí A hoặc B để lưa chọn bơm chính. - Bể lọc cát, bộ lọc nước đã xử lý: công tắc chuyển mạch trên tủ điều khiển tại chổ được chuyển tới vị trí “tự động”.
Hạng mục xử lý bùn
- Bơm bùn cô đặc, bơm nước tách ra từ bể cô đặc bùn: công tắc chuyển mạch trên tủ điều khiển tại chổ được chuyển tới vị trí “tự động” và công tắc chuyển mạch được chuyển tới A hoặc B để chọn bơm chính. - Phễu chứa polyme và thiết bị cấp polymer, bể hòa trộn polyme: công tắc chuyển mạch cho thiết bị cấp polyme chính và cánh khuấy cho bể trên tủ điều khiển tại chổ được chuyển sang vị trí “tự động”.
NHÀ MÁY XỬ LÝ NƯỚC THẢI THAM LƯƠNG – BẾN CÁT CHƯƠNG I. TỔNG QUAN NHÀ MÁY THAM LƯƠNG BẾN CÁT
Nhà máy được thiết kế hệ thống kín bằng pin năng lượng mặt trời, giúp tiết kiệm được khoảng 20-30% năng lượng điện sử dụng cho nhà máy, ngoài ra cũng góp phần giảm khoảng 2000 tấn CO2/ năm, tương đương khả năng hấp thụ CO2 của 50 ha cây xanh. Nhờ sử dụng công nghệ xử lý sinh học SBR cải tiến cùng với các thiết bị máy móc tự động, vận hành từ xa, nhà máy xử lý nước thải Tham Lương - Bến Cát có khả năng xử lý nước thải đạt loại A, chi phí đầu tư ít, hiệu quả hơn và có diện tích chiếm đất rất nhỏ so với các công nghệ khác. Mục tiêu của nhà máy xử lý nước thải Tham Lương – Bến Cát là xử lý nước thải cho các Q.
Bình Thạnh và Q.12 với tổng dân số khoảng 700.000 người, góp phần cải thiện chất lượng nguồn nước kênh Tham Lương, sông Vàm Thuật - sông Sài Gòn.
QUY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Quy trình công nghệ xử lý nước thải
Giải pháp thiết kế, bố trí mặt bằng hạng mục của Nhà máy xử lý nước thải lưu vực Tham Lương – Bến Cát được bố trí liền kề nhằm giảm diện tích xây dựng, đáp ứng tuân thủ các quy định hiện hành về quy chuẩn, tiêu chuẩn đối với khoảng cách ly an toàn vệ sinh môi trường, tiêu chuẩn nước thải sau xử lý hiện hành (khoảng cách đạt 40m theo quy định – QCVN 07:2020/BXD). Nước thải đầu vào từ hệ thống thu gom nước thải của lưu vực Tham Lương – Bến Cát được đưa tới Trạm bơm nâng nước thải, đáy bể được thiết kế ở cao độ đủ thấp để tiếp nhận các loại nước thải đầu vào từ các tuyến thu gom. Dọc theo chiều dài của bể lắng cát, theo chiều dòng chảy, dưới tác dụng của trọng lực, các hạt chất rắn như cát… có khối lượng nặng sẽ có vận tốc lắng cao hơn, và do đó sẽ lắng xuống đáy bể, trong khi những hạt keo hay huyền phù có khối lượng nhẹ hơn vẫn ở trạng thái lơ lửng và sẽ theo nước thải đi sang bước xử lý tiếp theo, quá trình này được tăng cường bởi tác dụng thủy lực của hệ thống sục khí bố trí dọc theo chiều dài thành bể.
Công nghệ SBR cải tiến là công nghệ xử lý nước thải tuần hoàn liên tục theo đó các quá trình như oxy hóa cacbon, quá trình nitrat hóa, khử nitơ và khử Photpho bằng phương pháp sinh học được diễn ra đồng thời trong 1 bể duy nhất. Việc kiểm soát quá trình này dựa trên việc đo sự hấp thụ oxy trực tuyến để điều khiển hoạt động của máy thổi khí, cùng với việc sử dụng hệ thống khuyếch tán khí loại bọt mịn, hiệu suất cao sẽ cho phép làm giảm đáng kể năng lượng tiêu tốn. Hệ thống này đảm bảo quá trình xử lý sinh học sẽ chủ yếu là tạo ra các hạt bùn hoạt tính, ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật dạng sợi, và do đó làm tăng độ an toàn trong quá trình vận hành, giảm thiểu sự tập trung dòng thải.
Tại bể khử trùng, nước thải được đưa qua các đèn chiếu tia tử ngoại, dưới tác dụng của các tia bức xạ sóng ngắn UV, các vi khuẩn tiêu diệt, thời gian lưu lại đây để hầu hết các vi khuẩn có hại bị tiêu diệt, đồng thời không làm ảnh hưởng tới môi trường và nguy hại như phương pháp khử trùng sử dụng Clo.
QUẢN LÝ VẬN HÀNH 3.1. Trạm bơm nâng
- Hệ thống tách rác và lắng cát 1. Máy tách rác trục đứng
- Hạng mục xử lý bùn
- Xử lý bậc 3
Thực hiện quá trình vận hành trên màn hình điều khiển Scada tương tự như những thiết bị trước, chọn chế độ hoạt động bằng tay hoặc tự động cho phù hợp. - Van cửa phai, van khí tổng, van khí selector: công tắc điều khiển được chuyển tới vị trí chế độ hoạt động tự động hoặc chế độ bằng tay tuỳ mong muốn. - Bơm hồi lưu, bơm bùn thải: công tắc điều khiển tại bàn điều khiển SCADA được chuyển tới vị trí chế độ hoạt động tự động hoặc chế độ bằng tay tuỳ mong muốn.
- Máy thổi khí: quá trình vận hành được thực hiện trên màn hình điều khiển Scada tương tự như những thiết bị trước, chọn chế độ hoạt động bằng tay hoặc tự động cho phù hợp. Bể nén bùn, bơm bùn trục vít, máy khuấy hóa chất, bơm hóa chất Thực hiện bước kiểm tra điều kiện làm việc, hệ thống cơ khí và hệ thống điện. + Nguồn điện được lấy từ thanh cái ở tủ ATS cấp điện qua tủ điện UV, qua MCB qua công tắc tơ, qua rơ le nhiệt, qua cầu đấu rồi cấp điện cho động cơ.
Cần kiểm soát các thông số quan trọng như : pH, Oxy hòa tan, nồng độ chất hữu cơ đầu vào và đầu ra ( đặc trưng bằng COD hoặc BOD), chất rắn lơ lửng, chỉ số thể tích bùn, lưu lượng tuần hoàn.
CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG 4.1. Các sự cố liên quan đến chất lượng nước thải
Việc bảo dưỡng, chăm sóc đúng mức, đúng thời hạn không những góp phần rất lớn trong việc ngăn ngừa các sự cố xảy ra trong quá trình vận hành mà còn có tác dụng nâng cao tuổi thọ của động cơ, giúp động cơ làm việc an toàn và hiệu quả hơn. Ngoài ra nên tiến hành ghi nhật ký cho thiết bị (đặc điểm của máy, các thông số kỹ thuật, lịch bảo trì – bảo dưỡng,. các lần sửa chữa,…) và lưu giữ các tài llieuej kỹ thuật liên quan đến thiết bị cẩn thận. Việc bảo dưỡng, chăm sóc đúng mức, đúng thời hạn không những góp phần rất lớn trong việc ngăn ngừa các sự cố xảy ra trong quá trình vận hành mà còn có tác dụng nâng cao tuổi thọ của động cơ, giúp động cơ làm việc an toàn và hiệu quả hơn.
Ngoài ra nên tiến hành ghi nhật ký cho thiết bị (đặc điểm của máy, các thông số kỹ thuật, lịch bảo trì – bảo dưỡng, các lần sửa chữa,…) và lưu giữ các tài liệu kỹ thuật liên. Ngoài ra nên tiến hành ghi nhật ký cho thiết bị (đặc điểm của máy, các thông số kỹ thuật, lịch bảo trì – bảo dưỡng, các lần sửa chữa,…) và lưu giữ các tài liệu kỹ thuật liên quan đến thiết bị cẩn thận. Việc bảo dưỡng, chăm sóc đúng mức, đúng thời hạn không những góp phần rất lớn trong việc ngăn ngừa các sự cố xảy ra trong quá trình vận hành mà còn có tác dụng nâng cao tuổi thọ của động cơ, giúp động cơ làm việc an toàn và hiệu quả hơn.
Ngoài ra nên tiến hành ghi nhật ký cho thiết bị (đặc điểm của máy, các thông số kỹ thuật, lịch bảo trì – bảo dưỡng, các lần sửa chữa,…) và lưu giữ các tài liệu kỹ thuật liên quan đến thiết bị cẩn thận. Việc bảo dưỡng, chăm sóc đúng mức, đúng thời hạn không những góp phần rất lớn trong việc ngăn ngừa các sự cố xảy ra trong quá trình vận hành mà còn có tác dụng nâng cao tuổi thọ của động cơ, giúp động cơ làm việc an toàn và hiệu quả hơn. Ngoài ra nên tiến hành ghi nhật ký cho thiết bị (đặc điểm của máy, các thông số kỹ thuật, lịch bảo trì – bảo dưỡng, các lần sửa chữa,…) và lưu giữ các tài liệu kỹ thuật liên quan đến thiết bị cẩn thận.