MỤC LỤC
Đờng phân khuôn đựoc xác định theo chiều cao vật dập liên quan đến lợng d, phần thừa và lợng d phía trên, dới của vật dập. Đờng phân khuôn nằm trên mặt phẳng phân khuôn nửa khuôn trên và nửa khuôn dới, ở giữa bề dày của vành biên theo đờng của vật dập, đồng thời cũng nằm ở giữa khuôn trên và khuôn dới. Vị trí đờng phân khuôn theo chiều cao đảm bảo lợng d C và phần thừa tối thiểu t.
Nếu đặt đờng phân khuôn cao hơn hay thấp hơn sẽ làm tăng hay giảm l- ợng d, tăng khối lợng vật dập, tăng giá thành chi tiết. Với chi tiết vật dập là trục răng, ta chọn đờng phân khuôn là đờng thẳng nằm trên mặt phẳng phân khuôn của nửa khuôn trên và dới, ở giữa bề dầy vành biên.
Trờng Đại học kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệpồ án tốt nghiệp: Cơ học máy. Để xác định kích thớc rãnh vành biên ta dựa trên đặc tính chính của vật dập tức là cấu tạo và kích thớc của nó. Để lập đợc bản vẽ vật dập đạt đợc tính u việt của nó ta cần phải căn cứ vào kích thớc và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết sau khi gia công cơ.
Dựa vào lợng d, dung sai vật dập, mặt phân khuôn, góc nghiêng thành bên, bán kính góc lợn..có nh vậy bản vẽ vật dập mới đạt yêu cầu.
Đặt các đoạn thẳng đờng kính nhận đợc trên đờng thẳng của tiết diện đó và nối các đầu đoạn thẳng thành đờng liên tục ta đợc bản vẽ phôi tính toán hay còn gọi là biểu đồ đ- êng kÝnh. Để vẽ biểu đồ tiết diện ta chia các tiết diện Su theo tỷ lệ M đồng thời ta đi tính chiều cao ht theo các tiết diện đờng kính đã chia. Nối các đầu của đoạn thẳng với nhau ta đợc biểu đồ tiết diện phôi tính toán theo chiều cao ht.
Để tăng tuổi thọ lòng khuôn hợp lí nhất là sử dụng lòng khuôn dập sơ bộ trớc khi dập lần cuèi. Chọn các bớc dập để nâng cao năng suất lao động, chất lợng sản phẩm.
- Đảm bảo kết cấu của chiều cao đờng phân khuôn, các kích thớc nh góc nghiêng thành lòng khuôn, bán kính lợn. - Kết cấu lòng khuôn phải đảm bảo độ bền của khuôn, độ lắp ghép giữa khuôn trên và khuôn dới. - Trong quá trình dập do có độ mòn của lòng khuôn, khuôn dập không sát nên việc chế tạo lòng khuôn có thể thay đổi một chút về kích thớc để phù hợp với yêu cầu của vật dập.
- Để đơn giản trên bản vẽ chế tạo lòng khuôn các kích thớc về dung sai, góc nghiêng lòng khuôn, bán kính góc lợn nếu có, có thể ghi ở phần đầu kü thuËt. Góc nghiêng thành thành lòng khuôn dập chuẩn bị lấy bằng góc nghiêng ở lòng khuôn đập tinh. Bán kính góc lợn lấy giống nhau tại những chỗ chiều sâu rãnh lòng khuôn chênh lệch nhau ít.
Chiều cao tại các tiết diện lấy cao hơn lòng khuôn dập tinh một chút để khi dập tinh biến dạng kim loại chủ yếu là chồn. Chiều rộng lấy nhỏ hơn lòng khuôn lòng khuôn tinh một chút để trong quá trình dập tinh dễ đặt vật dập vào lòng khuôn hơn. Mục đích của lòng khuôn ép tụ kín là tạo hình ban đầu cho cho vật dập trớc khi dập chuẩn bị, làm cho kim loại đợc điền đầy vào lòng khuôn dễ dàng, vật dập trớc khi dập không bị gấp nếp.
Miệng khuôn để cặp kìm là hốc đặc biệt ở phía khuôn ở các lòng khuôn dập tinh và dập chuẩn bị. Ngoài ra miệng khuôn còn dùng để đổ những kim loại dễ chảy nh chì hay nhựa cứng để kiểm tra kích thớc lòng khuôn. Chi tiết trục răng cần thiết kế là sản phẩm đợc sản xuất theo dạng hàng khối và ở dạng dài.
Đờng tâm trục thẳng nên việc tính lực và chọn máy có ý nghĩa rất quan trọng nó ảnh hởng tới năng suất, chất lợng và giá thành sản phẩm. Nếu chọn máy có lực nhỏ hơn lực tính toán thì khi tạo phôi sẽ gây ra sai hỏng nhiều, không đảm bảo kích thớc, không điền đầy hết vào lòng khuôn. Tóm lại, căn cứ vào dạng sản phẩm và điều kiện kỹ thuật cho phép của thiết bị, khả năng chịu lực của vật dập, dựa và thiết bị đã tiêu chuẩn hoá ta chọn thiết bị phù hợp với điều kiện sản xuất.
Các thiết bị nung hiện nay nh lò điện, lò than, lò bằng khí đốt. * u điểm: tiết kiệm kim loại, giảm lợng ôxi hoá, thoát cacbon, tăng tuổi thọ lòng khuôn, tăng năng suất lao động, dễ cơ khí hoá tự động hoá, vệ sinh công nghiệp và bảo đảm sức khoẻ, nâng cao chất lợng sản phẩm. Lò điện cảm ứng và tiếp xúc không nung đợc phôi có tiết diện thay đổi và hình dáng phức tạp,.
* Nhợc điểm: Nhiệt độ nung không đều nên phải trở liên tục, vẩy ôxit lớn, bụi bẩn nhiều, khó cơ khí hoá nên chất lợng sản phẩm không cao. Qua phân tích ở trên với chi tiết trục răng sản xuất hàng khối, ta chọn thiết bị nung là lò bằng khí đốt.
Lấy ra cho vào muối diêm tiêu khoảng 2000C trong khoảng 3 4 phút rồi làm nguội cùng không khí. - Nguyên tắc thứ ba: Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá phải đơn giản, sử dụng thuận lợi nhất và phù hợp với từng loại hình sản xuất. - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công víi nhau.
Nếu chọn đợc nh vậy thì vị trí của chi tiết gia công tơng tự nh khi làm việc nên các thông số của chi tiết đạt đợc một cách trực tiếp trong quá trình gia công nên dễ đạt độ chính xác cao. Ngoài ra nếu chọn chuẩn tinh chính còn đỡ phải gia công thêm chuẩn tinh phụ. Nếu chọn đợc nh vậy sẽ giảm đợc sai số tích luỹ và nếu chuẩn khởi xuất trùng chuẩn cơ sở thì c = 0.
+ Độ cứng vững thấp nên khi cắt với chế độ cắt cao dễ gây dung động ảnh hởng xấu đến chất lợng bề mặt gia công. Có độ cứng vững cao hơn khi gá trên hai mũi tâm do không phải truyền lực bằng tốc. * Kết luận: Qua việc phân tích về u nhợc điểm của hai phơng án chọn chuẩn tinh ở trên, ta chọn phơng án 1 làm chuẩn tinh.
- Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa bề mặt không gia công với bề mặt gia công. - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt không gia công đó làm chuẩn thô. - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có 2 hay nhiều bề mặt không gia công thì ta nên chọn bề mặt không gia công nào có yêu cầu đảm bảo độ chính xác vị trí tơng quan với bề mặt gia công là cao nhất làm chuẩn thô.
- Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có rất nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn đề làm chuẩn thô thì ta nên chọn bề mặt nào bằng phẳng trơn tru nhất làm chuẩn thô (khi đó quá trình gá đặt sẽ ổn định). - ứng với một bậc tự do của chi tiết gia công chỉ đợc phép chọn và sử dụng chuẩn thô không quá một lần trong suốt quá trình gia công. Căn cứ vào các yêu cầu, lời khuyên khi chọn chuẩn, chuẩn thô căn cứ vào hình dáng kết cấu của chi tiết gia công, dạng sản xuất.
+ Độ cững vững cao, đảm bảo độ chính xác đồng tâm cao giữa các bậc trục. 48 Trờng Đại học kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệpồ án tốt nghiệp: Cơ học máy.
Tuổi thọ của dao phụ thuộc vào kiểu dao, kích thớc, vật liệu gia công. KPz: hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng của các nhân tố tới lực cắt Pz. KMPz: hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hớng của vật liệu gia công tới vật cắt Pz.
KPx: hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng của các nhân tố tới lực cắt Px. KMPx: hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng của vật liệu gia công tới lực cắt Px. Xác định lợng chạy dao để đảm bảo độ cứng vững chi tiết gia công.
KPY: hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng của các nhân tố tới lực cắt PY. KMPY: hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng của vật liệu gia công tới lực cắt PY. Kv: hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng của các nhân tố khác nhau đến tốc độ cắt.