Thiết kế phần răng dao chuốt

Sơ đồ chuốt

Khi chuốt lỗ then hoa thường dùng dao chuốt kéo khi đó lực sẽ tác dụng vào đuôi dao và kéo nó. Phần định hướng phía trước, phần định hướng phía sau và phần đỡ giúp tăng cứng vững của dao khi gia công. Phần răng là quan trọng nhất của dao chuốt, nó được thiết kế trước làm cơ sở cho các phần khác.

Thiết kế phần răng gồm xác định dạng profile răng, kích thước răng, số lượng mỗi dạng răng, đường kính các răng,. Ở dao chuốt, răng sau cao hơn răng trước 1 lượng S được gọi là lượng nâng dao.z. Sau răng cắt tinh cuối cùng là răng sửa đúng, đường kính của các răng sửa đúng bằng đường kính của răng cắt tinh cuối cùng, lượng nâng răng bằng 0.

Lượng dư cho các răng cắt tinh và cắt thô được gọi là lượng dư tinh và lượng dư thô. Răng và rãnh được thiết kế sao cho dao đủ bền, răng đủ bền, đủ không gian chứa phoi, tuổi bền và tuổi thọ của dao lớn và dễ chế tạo. - Răng phải đủ bền để không bị gãy trước tác dụng của momen uốn trong quá trình cắt.

- Rãnh giữa các răng phải có hình dạng và kích thước sao cho khi cắt ra phoi dễ dàng theo mặt trước, cuốn xoắn đều và nằm gọn trong rãnh. Với vật liêu gia công là thép 45, được sử dụng rất phổ biến, được dùng chế tạo các chi tiết chịu tải trọng tĩnh và va đập tương đối cao mà bề mặt có thể bị mài mòn như trục, bánh răng. Vì vậy rãnh được thiết kế có dạng lưng cong dạng rãnh (có 2 cung tròn nối tiếp) để phoi dễ cuốn. Hình 3.3: Dạng răng và rãnh trong tiết diện chiều trục Trong đó:. Xác định giá trị của các thông số:. Răng cắt thô:. ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT GVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải Bước răng t và chiều sâu rãnh được tính toán thiết kế sao cho đủ không gian chứa phoi, rãnh có diện tích là:. Các thông số khác được tính theo kinh nghiệm như sau:. Góc sau của dao chuốt được chọn rất nhỏ để hạn chế hiện tượng giảm đường kính sau mỗi lần mài lại. Răng cắt tinh:. Bước răng t và chiều sâu rãnh được tính toán thiết kế sao cho đủ không gian chứa phoi, rãnh có diện tích là:. Các thông số khác được tính theo kinh nghiệm như sau:. Góc sau của dao chuốt được chọn rất nhỏ để hạn chế hiện tượng giảm đường kính sau mỗi lần mài lại. Răng sửa đúng:. Bước răng t và chiều sâu rãnh được tính toán thiết kế sao cho đủ không gian chứa phoi, rãnh có diện tích là:. Các thông số khác được tính theo kinh nghiệm như sau:. Góc sau của dao chuốt được chọn rất nhỏ để hạn chế hiện tượng giảm đường kính sau mỗi lần mài lại. b) Profile trong tiết diện vuông góc với trục.

Để làm giảm ma sát giữa lưỡi cắt với thành lỗ then hoa người ta thiết kế cạnh viền f với góc nghiêng phụ (trị số f = 0,8 mm, =). ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT GVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải Để giảm ma sát trong quá trình cắt thì đường kính đáy trượt được chọn nhỏ hơn đường kính phần định hướng phía trước 1mm. Để thoát đá khi mài cạnh viền f của lưỡi cắt phụ thì chân răng có rãnh thoát đá với bán kính lượn r = 1 mm có tâm nằm trên đường kính đáy trượt. Số răng và đường kính dao chuốt. a) Số răng của dao chuốt - Số răng cắt thô: Zthô. - Số răng sửa đúng: lấy theo cấp chính xác gia công và loại dao chuốt, bảng 5.8. Số răng cùng cắt lớn nhất. - Số răng lớn nhất đồng thời tham gia cắt:. Để dao định hướng tốt và không quá tải thì số răng đồng thời tham gia cắt nằm trong khoảng 3 ÷ 8 răng thỏa mãn yêu cầu⇨. Đường kính các răng dao chuốt Với răng cắt thô:. Loại răng STT răng Đường kính Loại răng STT răng. ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT GVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải. Kiểm nghiệm bền dao chuốt. Sơ đồ lực tác dụng: mỗi răng cắt của dao chịu 2 lực thành phần tác dụng. Thành phần hướng kính P hướng vào tâm dao. Tổng hợp các lực P của các răng sẽ triệt tiêu,y y. thành phần dọc trục P song song với trục chi tiết. Tổng hợp các lực chiều trục P sẽ là lựcz z. chiều trục P tác dụng lên tâm dao. Lực cắt P tác dụng lên mỗi răng có thể làm mẻ răng. Song trường hợp này ít xảy ra.z. Lực tổng hợp P dễ làm dao đứt ở tiết diện đáy răng đầu tiên. Điều kiện bền kéo xác định ở mặt cắt đáy răng đầu tiên:. P – lực kéo lớn nhất tác dụng lên dao chuốt: max. Với dao chuốt rãnh then hoa:. Vậy dao thỏa mãn điều kiện bền 6. Phần đầu dao. Phần đầu dao bao gồm đầu kẹp, cổ dao, côn chuyển tiếp. Phần đầu kẹp được tiêu chuẩn hóa, để chọn được kích thước hợp lý, phần đầu kẹp được xác định theo điều kiện bền kéo:. ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT GVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải Hình 3.5: Cấu tạo phần đầu dao chuốt. b) Phần cổ dao và côn chuyển tiếp. Đường kính D được lấy bằng đường kính lỗ trước khi chuốt vói kiểu lắp lỏng e8, 4. Tổng chiều dài của dao: (Chiều dài của dao phải nhỏ hơn hành trình máy và nhỏ hơn 30.D )max.

Lỗ tâm dùng trong khi chế tạo dao,dùng khi mài sắc lại, lỗ tâm có thêm mặt côn bảo vệ 120 để giữ cho mặt côn làm việc 60 không bị xây xát.