Nghiên cứu hệ thống làm sạch lúa kiểu sàng ống ứng dụng trên máy gặt đập liên hợp GLH - 0,2

Nguyờn lý làm việc của mỏy gặt ủập liờn hợp GLH – 0,2

Cơ cấu ủập tỏch hạt và làm sạch Nguyờn lý hoạt ủộng của nú là: Khi hoạt ủộng thu hoạch trờn ủồng ruộng, bộ phận rẽ lúa sẽ tách cây trồng ra trong và ngoài dao cắt, guồng gạt sẽ gạt cõy lỳa ủược chia tỏch vào bộ phận dao cắt, dao cắt cắt ủứt cõy ở gốc, cõy lỳa ủó bị cắt dưới tỏc dụng phối hợp của tốc ủộ tiến, guồng gạt và trọng lượng của bản thõn nú sẽ ủổ vào bàn thu cắt, thụng qua cỏnh gạt trục xoắn cõy lỳa bị ủẩy sang trái bàn thu căt - cửa vào máng chuyển tải, răng vỏ co duỗi của trục xoắn hất cõy lỳa vào mỏng, xớch chuyển tải sẽ chuyển lỳa ủến cửa cung cấp của trống ủập. Về phương diện cấu tạo, mỏy gặt ủập liờn hợp là tổng hợp của hai loại máy Gặt và ðập, ngoài ra có trang bị thêm một số bộ phận làm việc khác như thựng chứa hạt, hệ thống di ủộng..Trong quỏ trỡnh làm việc mỏy GLH sẽ hoàn thành cỏc nhiệm vụ: gặt, thu những cõy ủó cắt, chuyển chỳng tới bộ phận ủập, làm sạch hỗn hợp hạt thu ủược sau ủú ủúng thúc vào bao và thả trờn ủồng. - Hệ di ủộng bằng xớch cao su với ỏp suất riờng trờn ủất < 20Kpa ủảm bảo cho mỏy cú thể làm việc ủược trong ủiều kiện ruộng nước cú bựn, do vậy máy có thể làm việc ựược trong cả vụ đông Xuân và Hè Thu.

- Bộ phận cắt gặt: Việc lựa chọn bộ phận cắt gặt có bàn cắt, dao cắt kiểu tụng ủơ và guồng gạt cơ lỳa kiểu sai tõm ủảm bảo cho mỏy cú thể thu hoạch ủược lỳa ủổ và giảm tổn thất trong khõu cắt gặt( vỡ cú bàn cắt nờn lỳa khụng rơi rụng trờn ủồng). - ðể giảm bớt tải trọng ủập và phõn ly khi thu hoạch lỳa, ủồng thời làm cho gốc rạ ủạt yờu cầu nụng học, ở phớa sau dưới bàn cắt lắp cơ cấu cắt lần 2 (cơ cấu cắt lần 2 có thể tháo lắp tùy theo nhu cầu tức là sử dụng hay không sử dụng), chiều cao thẳng gúc của dao cú thể ủiều chỉnh ủược. Cơ cấu phanh chuyển hướng cũ là ủem mặt cắt ở giữa trục chuyển hướng dựng hai bạc ủồng liờn kết với bỏnh răng truyền ủộng chớnh và một ủầu khỏc lắp bộ phanh kiểu guốc, do bạc ủồng bị mũn làm cho khe hở ăn khớp của bỏnh răng thay ủổi, làm cho phanh chuyển hướng khụng nhạy, dể xẩy ra sự cố.

Do cú những cải tiến và hoàn thiện thiết kế nờu trờn, ủồng thời xõy dựng các qui trình công nghệ chế tạo và lắp ráp cùng các biện pháp kỹ thuật khỏc ngày càng hoàn thiện nờn thời gian giữa 2 lần sự cố và ủộ hữu hiệu ủó ủược nõng cao rừ rệt.

Mục ủớch và nhiệm vụ nghiờn cứu của ủề tài 1. Mục ủớch nghiờn cứu

Như vậy, M2 > M1, phanh kiểu ủai cú thể thực hiện phanh hóm tin cậy, thỏa mãn yêu cầu dừng máy ở dốc và phanh chuyển hướng. Hỗn hợp hạt thu ủược sau khi ủập bằng mỏy Gặt ủập liờn hợp thường bao gồm: hạt tốt, hạt lép, vụn rơm và các tạp chất cơ học khác. Sử dụng hệ thống làm sạch là yêu cầu cấp thiết của sản xuất hiện nay.

Nguyên tắc làm sạch và phân loại hạt[10]

Loại sàng - khụng khớ dựng ủể làm sạch sơ bộ và phõn loại một phần hạt ngay sau khi ủập bằng mỏy gặt ủập liờn hợp hoặc mỏy ủập tĩnh tại, hoặc ủụi khi dựng ủể làm sạch hạt trờn cỏc mỏy làm sạch hạt. Loại sàng – khụng khớ – trống phõn loại dựng ủể làm sạch và phõn loại hạt ủể làm giống. Xuất phỏt từ yờu cầu ủặt ra ủối với việc làm sạch trờn mỏy gặt ủập liờn hợp là làm sạch sơ nờn ta chọn nhúm 1( loại sàng – khụng khớ ) ủể ỏp dụng cho máy GLH.

Phần sàng

Nhân tố thí nghiệm trong sàng làm sạch, phạm vi vòng quay của sàng trước là 70 ~ 110v/ph, tức là tốc ủộ thẳng của nú từ 1,39~2,19 m/s, lớn hơn Vcmax như vậy, gọng rơm rạ rơi trên sàng, tức thời lại bị hất nhảy lên, có lợi cho việc phõn ly hạt và cũng trỏnh ủược hiện tượng ựn tắc trờn sàng. Giả thiết gọng rơm bị hất nhảy lờn tại vị trớ αo, tốc ủộ ban ủầu là V0 ( bằng tốc ủộ tiến của sàng Vs), trong khụng trung bị trọng lực mg và lực cản khụng khớ P tỏc dụng. Từ cụng thức (5) cho thấy, quỹ tớch vận ủộng sau khi nhảy ủược quyết ủịnh bởi gúc nhảyα, tốc ủộ ban ủầu V0, gọng rơm rơi xuống mặt sàng sau khi ủược tăng thờm tốc ủộ lập tức lại bị hất nhảy, lược bỏ thời gian gia tốc, qua tớnh toàn cú thể thu ủược ủường cong quỹ tớch của cỏc trạng thỏi khỏc nhau.

Giả thiết tốc ủộ của rơm là V, tốc ủộ giú là U, tốc ủộ tương ủối của giú với khụng khớ là Vr, trọng lượng rơm là mg, lực khớ ủộng P = cmV2r, gúc giữa P. Giải cụng thức (6) ta thu ủược quỹ tớch chuyển ủộng của gọng rơm ở vựng phõn ly ủú. Tính toán thiết kế quạt:. Quạt gắn trờn mỏy Gặt ủập liờn hợp là quạt tạo ỏp kết hợp với gúc nghiờng của mỏng sàng nghiờng ủể kiểm tra khả năng làm sạch và ủộ hao hụt của sàng. Cỏc thụng số cần thiết của quạt là tốc ủộ trung bỡnh của dũng khớ ở cửa ra Ctb”; chi phí không khí Q; áp suất tổng H. Tốc ủộ làm việc phụ thuộc vào số lượng tạp chất ủưa vào sàng sơ. Người ta cần tăng tốc ủộ cỏc hơn tốc ủộ tiờu chuẩn của cỏc phần tử thụ Vkp. Bảng sau cho tốc ủộ tới hạn của cỏc phần tử cần loại bỏ. Xỏc ủịnh Ctb”:. TT Phần tử Tốc ủộ tới. Phần tử Vkp. 02 Lúa tiểu mạch vỡ ngang. 03 Lúa tiểu mạch hư hỏng. Ghi chú: Ký hiệu ⊥ là dòng khí thẳng góc Ký hiệu // là dòng khí song song. a) Xỏc ủịnh kớch thước, hỡnh dỏng hỡnh học. Ap lực chung gồm áp lực của quạt và sức cản chung( sức cản sàng, sức cản của hỗn hợp và sức cản vào và ra khỏi quạt). Sức cản chung cú thể ủược ủỏnh giỏ bằng ỏp suất tĩnh của quạt. Trong ủú: - Hủộng : ỏp suất ủộng tạo ra dũng khớ chuyển ủộng. - Htĩnh : ủể thắng cỏc sức cản trong quỏ trỡnh chuyển ủộng của giú. Ta sử dụng các quan hệ thực nghiệm sau:. Dạng vỏ ủơn giản, cỏnh thẳng hướng tâm hoặc cánh cong α1= 300. b) Xỏc ủịnh số vũng quay.

Sự phân bố dòng khí phía trong thiết bị làm sạch kiểu sàng - quạt tuân theo quy tắc sau: phương của dũng khớ tại cỏc ủiểm ủều hướng theo cửa ra;.

THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MẪU THỬ NGHIỆM .1 Các thông số cần kiểm tra và lựa chọn

Khi chuẩn bị thớ nghiệm cũn ủo gúc ma sỏt giữa cọng rơm và sàng lưới ủan là 550. Ngoài ra còn kiểm tra các yếu tố ảnh hưởng khác như: cửa ra sản phẩm, góc cấp liệu, góc nghiêng của mặt phẳng trục trống và mặt phẳng nằm ngang.

THIẾT KẾ CHẾ TẠO DÀN THÍ NGHIỆM 1. Khung sàng

Các sàng đ−ợc lắp trên khung sao cho khe hở giữa chúng là nhỏ nhất(giảm tối đa góc chết). - Đồng hồ đo số vòng quay, đồng hồ bấm giây, cân các loại, thúng, sảo, sàng tre để kiểm tra số liệu, camera, mỏy ảnh để theo dừi hoạt động của dàn thí nghiệm.

KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

- Tỷ lệ tạp chất lọt qua sàng δ tỷ lệ thuận với kích thước lưới, tỷ lệ nghịch với vận tốc sàng (ủặc biệt là sàng 1). Kết luận: Sau khi tiến hành làm thớ nghiệm về sàng, ủối chiếu với những chỉ tiờu cần xỏc ủịnh và tỷ lệ hạt sau sàng và tỷ lệ tạp chất lọt qua sàng chỳng tụi thấy rằng kết quả với cỡ lưới 19 x 19 là chấp nhận ủược. Trên cơ sở các kết quả thí nghiệm từ 2 sàng về vận tốc và cỡ lưới tôi tiến hành thớ nghiệm với 3 sàng.

Nhận xột: Sau khi tiến hành thớ nghiệm ủối với hệ thống làm sạch cú 3 sàng, chỳng tụi cú nhận xột ủối với hai chỉ tiờu cần lựa chọn là tỷ lệ tạp chất lọt qua sàng và tỷ lệ hạt sau sàng cú kết quả tốt nhất ủú là của cỡ lưới 19 x 19. Tuy nhiờn tỷ lệ hạt sau sàng cũn lớn (2%), bởi vậy chỳng tụi quyết ủịnh sẽ làm thí nghiệm phối hợp giữa sàng và quạt. Sau khi có các kết quả thí nghiệm về sàng chúng tôi thấy hệ thống 2 sàng cho chất lượng phõn ly vật liệu tương ủối tốt, hơn nữa cú kết cấu gọn hơn so với hệ thống 3 sàng, ủặc biệt là sàng cú cỡ lưới 19 x 19 mm.

Vỡ vậy ủể tiến hành thớ nghiệm phối hợp giữa sàng và quạt, chỳng tụi tiến hành thử nghiệm khả năng làm việc của hệ thống hai sàng D1= 400mm,.