Thiết kế công nghệ sản xuất cống tròn, cống hộp BTCT: Thuyết minh chi tiết

Xi măng

Người ta căn cứ vào khoảng cách vận chuyển, công suất nhà máy và điều kiện hạ tầng cho phép ( hệ thống đường bộ, đường sắt, sông, biển và các cảng.v.v.) để từ đó lựa chọn hình thức vận chuyển phù hợp sao cho có lợi nhất về mặt kỹ thuật và kinh tế. Người ta căn cứ vào khoảng cách vận chuyển, công suất nhà máy và điều kiện hạ tầng cho phép ( hệ thống đường bộ, đường sắt, sông, biển và các cảng.v.v.) để từ đó lựa chọn hình thức vận chuyển phù hợp sao cho có lợi nhất về mặt kỹ thuật và kinh tế.

Nước

Yêu cầu kỹ thuật

- Chất lượng hỗn hợp bê tông bị ảnh hưởng rất lớn bởi sự chính xác của liều lượng của các nguyên vật liệu. - Thường xuyên kiểm tra độ ẩm cốt liệu để hiệu chỉnh lượng nước sử dụng. - Bảo đảm cho hỗn hợp bê tông được đồng nhất tức là tại mọi chỗ trong bê tông thành phần phải giống nhau, vữa xi măng phải bao bọc các hạt cốt liệu và phân bố đều trong bê tông.

Dây chuyền công nghệ

Sau đó, cát và đá bằng trọng lực được cho vào các thiết bị cân định lượng dùng cảm ứng điện tử (Load cell) đặt ngay dưới các bunke cấp liệu cân đúng lượng vật liệu cần rồi xả xuống một băng tải chung và được vận chuyển lên máy trộn. + Cho vào máy trộn cùng lúc tất cả các nguyên vật liệu và tiến hành nhào trộn: loại phương pháp này có nhược điểm là không tận dụng hết khả năng về cường độ của xi măng, thời gian nhào trộn lâu, máy trộn cần phải có kích thước lớn, bê tông có độ đồng nhất kém. + Tiến hành cho vật liệu vào máy trộn theo thứ tự trước tiên nhào trộn xi măng với cát và đá cho đồng đều, sau đó cho hỗn hợp nước và phụ gia vào để nhào trộn: phương pháp nhào trộn này làm giảm lượng bụi xi măng và làm cho hỗn hợp bê tông được đồng nhất, đảm bảo cường độ như thiết kế.

Trên thị trường hiện nay, tại các nhà máy sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn người ta chủ yếu sử dụng các loại máy trộn cưỡng bức để trộn bê tông do những điểm vượt trội của nó so với máy trộn tự do nên ta sẽ tiến hành xem xét các loại máy trộn cưỡng bức. Vậy nguyên tắc làm việc của máy trộn cưỡng bức khác với máy trộn kiểu tự do là việc nhào trộn hỗn hợp bê tông do các xẻng trộn gắn vào rotor được truyền động trực tiếp từ động cơ (còn máy trộn tự do là nhờ trọng lực làm hỗn hợp bê tông rơi tự do trong thùng trộn để làm đều hỗn hợp bê tông).

Nhiệm vụ và yêu cầu của phân xưởng thép

Máy gồm các bộ phân chính như nắp thùng trộn, thùng trộn, trục quay (Rotor), cánh trộn, động cơ và các thiết bị phụ trợ như bình bơm dung dịch bội trơn, hộp số. Việc đóng/mở nắp thùng trộn và cửa xả được thao tác bằng cơ chế thủy lực giúp việc đóng kín nắp thùng trộn và cửa xả được bảo đảm cũng như thao tác mở được nhanh, gọn. Hỗn hợp xi măng và cốt liệu sau khi được cho vào máy trộn thì nắp thùng trộn được đóng kín lại bằng cơ chế thủy lực để ngăn ngừa thất thoát.

Nhờ vào chuyển động quay này và hình dạng thiết kế của cánh trộn mà hỗn hợp bê tông được nhào trộn đồng đều. - Gia công chế tạo các loại thép rời thành các khung lồng thép với độ chính xác cao đáp ứng cho nhu cầu sản xuất của nhà máy.

Sơ đồ công nghệ của phân xưởng thép

- Thép được vận chuyển bằng xe tải vào trong nhà máy rồi được xếp vào rong kho theo chủng loại, mác thép. Tại đây, các thanh thép sẽ được uốn tại những vị trí xác định theo yêu cầu của kết cấu sản phẩm. - Đối với sản phẩm cống tròn, người ta tạo hình thành các lồng thép trên máy hàn lồng thép tự động MBK.

Khi máy hoạt động, máy quay tạo thép đai xung quanh các thanh thép thẳng với bước đai và đường kính được xác định. - Các khung và lồng thép sau khi hoàn thành được vận chuyển đến kho bán thành phẩm bằng xe nâng.

Kho chứa thép

Trong chế tạo các chi tiết cốt thép của sản phẩm có những vị trí chúng ta cần phải uốn thép tho các kích thước được thiết kế. Dây truyền có thể sản xuất được các loại lồng thép có đường kính lên tới 4m, chiều dài lồng từ 1m – 4.5m, được kiểm soát bằng ENC, tự động hoàn toàn, dễ dàng thay đổi đường kính lồng thép. - Chương trình ENC lưu đươc 100 loại lồng thép : số thép dọc, tốc độ tạo lồng thép, số thanh thép dọc, khoảng cách giữa các cốt đai, đường kính lồng thép.

Trong công nghệ sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn, khâu tạo hình chiếm phần lớn thời gian trong quá trình chế tạo sản phẩm và đóng một vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng cho các cấu kiện bê tông cốt thép. Khâu tạo hình đảm nhận việc tạo cho các cấu kiện bê tông có hình dáng hình học đúng như trong thiết kế, từ đó đảm bảo khả năng làm việc cũng như khả năng chịu lực của cấu kiện bê tông cốt thép.

Lựa chọn phương pháp tạo hình

Lồng và khung thép được xếp 1 lớp trên các kệ cách mặt đất 4 cm để tránh sự ẩm ướt gây ăn mòn cốt thép. Nguyên tắc hoạt động của phương pháp rung – ép là bê tông sau khi cho vào khuôn sẽ được ngoại lực tác động một lực ép tạo ra áp suất đủ lớn kết hợp cùng với quá trình tạo rung nhằm làm cho các phần tử rắn trong bê tông xích lại gần nhau, đẩy không khí cùng với lượng nước thừa trong bê tông ra ngoài là cho bê tông trở nên đặc chắc hơn.

Sơ đồ công nghệ tạo hình sản phẩm

Hệ thống trục quay gồm đầu quay trên (rulô) và đầu quay dưới (tấm mòn), 2 đầu quay này quay ngược chiều nhau với tốc độ rất cao tạo ra lực ép vào hỗn hợp bê tông rất mạnh cho nên bê tông có cường độ cao và lồng thép không bị chuyển vị trong quá trình sản xuất. Một đầu trượt dẫn động bằng động cơ thủy lực sẽ dẫn động đầu quay nén và tấm nén di chuyển lên xuống với vận tốc đã được lập trình sẵn tùy theo yêu cầu của sản phẩm. - Tại bãi sản phẩm, người ta tiến hành dán nhãn mác cho từng sản phẩm, ghi rừ ngày sản xuất, số hiệu lụ sản phẩm, kớch thước sản phẩm, tờn nhà mỏy, tên công trình sử dụng.

- Tiến hành kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật sản phẩm như cường độ sản phẩm, áp lực nước, đo kích thước, kiểm tra bề mặt xem có nứt hay rỗ mặt hay không. Tất cả các quy trình kiểm tra từ lấy tổ mẫu, tiến hành việc kiểm tra cũng như các chỉ tiêu đánh giá chất lượng sản phẩm phải tuân thủ các qui định được đề ra trong Tiêu chuẩn Việt Nam về các sản phẩm cống tròn và cống hộp.

Tính toán và lựa chọn thiết bị .1 Tính toán số lượng khuôn

Bê tông sẽ được xe bồn xả vào gàu nâng để gàu nâng vận chuyển bê tông lên phễu chứa bê tông đặt ngay trên máy rung – ép. Ta tiến hành dưỡng hộ cống trong các bễ dưỡng hộ xây bằng bê tông, có nắp đậy bằng thép. Trong xưởng tạo hình, ta cần vận chuyển các loại khuôn vào vị trí tạo hình, di chuyển đến khu dưỡng hộ và vận chuyển sản phẩm ra bãi sản phẩm.

Xe nâng có đặt tính là cơ động, dễ điều khiển rất thích hợp cho việc nhu cầu nói trên. Bãi sản phẩm phải đạt yêu cầu về sự thông thoáng, lưu thông vận chuyển dễ dàng để xe có thể vận chuyển sản phẩm.

Mục đích

Bãi sản phẩm là nơi chứa sản phẩm sau khi được sản xuất đúng yêu cầu thiết kế. Trong sản xuất cấu kiện bê tông, nếu ta để bê tông phát triển cường độ tự nhiên thì thời gian để bê tông đạt cường độ yêu cầu là rất lâu. Do đó tại các nhà máy sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn, người ta tiến hành quá trình dưỡng nhiệt ẩm cho cấu kiện bê tông nhằm đẩy nhanh tốc độ rắn chắc của bê tông, giúp rút ngắn thời gian sản xuất 1 sản phẩm, tiết kiệm chi phí sản xuất.

Quá trình dưỡng hộ

Tính nhiệt cho quá trình dưỡng hộ

Lượng hơi nước trong quá trình dưỡng hộ nhiệt - Quá trình nâng nhiệt

* Qxq (kJ): nhiệt lượng tổn thất ra môi trường Bảng 3.32 Nhiệt lượng trong 1 giờ hằng nhiệt.

Lựa chọn nồi hơi cho khu dưỡng hộ