Quy trình xử lý nước sạch tại Nhà máy nước Cầu Đỏ

Cơ cấu tổ chức 1. Các cấp quản lý

Tổng số cán bộ công nhân viên của nhà máy nước Cầu Đỏ là 55 người. Trong đó phòng thí nghiệm có 10 người, phòng hành chính có 4 người, tổ chức bảo dưỡng 5. người và 36 nhân viên vận hành máy. Các ca sản xuất liên tục hoạt động nhịp nhàng chặt chẽ dưới sự quản lý của cán bộ vận hành, đảm bảo quy trình xử lý hoạt động tốt nhất. Chức năng của các phòng ban trong nhà máy. a) Giám đốc xí nghiệp: Chịu tránh nhiệm với giám đốc công ty, chỉ đạo hoạt động của nhà máy nước. b) Phó giám đốc xí nghiệp: Chịu trách nhiệm với giám đốc công ty và giám đốc xí nghiệp, chỉ đạo quá trình xử lý và phân phối nước của nhà máy nước Cầu Đỏ, điều hành các ca sản xuất nước theo chế độ. c) Phòng thí nghiệm: Kiểm soát chất lượng nước và nghiên cứu, đề xuất hóa chất sử dụng để xử lý nước đạt tiêu chuẩn. d) Phòng hành chính, vật tư: Xây dựng kế hoạch sản xuất, cấp nước. Phục vụ vật tư, hóa chất sử dụng , quá trình vận hành máy. e) Tổ sửa chữa, bảo dưỡng: Bảo dưỡng, sửa chữa các thiết bị, hệ thống xử lý tại nhà máy. GĐ Xí nghiệp sản xuất nước Kĩ sư Nguyễn Hữu Ba. PGĐ Xí nghiệp sản xuất nước Quản đốc nhà máy nước Cầu Đỏ. Tôn Thất Du. PGĐ Xí nghiệp sản xuất nước KS. Phan Văn Hòa. Phòng thí nghiệm 10 nhân viên. Tổ bảo dưỡng, sữa chữa 5 nhân viên. Phòng hành chính 5 nhân viên. f) Vận hành máy: Vận hành máy bơm theo chế độ, xử lý nguồn nước theo phòng thí nghiệm.

ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BIỆN LUẬN

Hệ thống hóa quy trình xử lý nước nhà máy nước Cầu Đỏ- Thành phố Đà Nẵng

Với điều kiện thực tế của nhà máy nước Cầu Đỏ mà bể lắng lamella có thời gian lưu nước ở bể rất ngắn (khoảng t = 5phút), chính vì vậy lựa chọn hóa chất PAC để xử lý nước, PAC đặc biệt có thời gian lắng cặn nhanh, giảm tải cho việc xử lý nước ở bể lọc từ đó tăng hiệu suất lọc. Ở ngăn phản ứng nhờ có các vách ngăn, nước chuyển động trong ngăn luôn thay đổi chiều dòng chảy, làm cho dòng chảy bị xáo trộn, dẫn đến các hạt keo phèn và hạt cặn trong nước có điều kiện va chạm với nhau và được loại ra khỏi nước nhờ các công trình lắng, lọc ở giai đoạn tiếp theo.

Lựa chọn và đề xuất công nghệ xử lý nước cấp cho nhà máy nước Cầu Đỏ - Đà Nẵng

+ Hình thành T.H.M ( Tri-halogen-methanol). - Dùng ozone để khử trùng: Ozone là một chất khí có màu ánh tím ít hòa tan trong nước và rất độc hại đối với con người. Ơ trong nước, ozone phân hủy rất nhanh thành oxy phân tử và nguyên tử. Ozone có tính hoạt hóa mạnh hơn Clo, nên khả năng diệt trùng mạnh hơn Clo rất nhiều lần. Thời gian tiếp xúc rất ngắn do đó diện tích bề mặt thiết bị giảm, không gây mùi vị khó chịu trong nước kể cả khi trong nước có chứa phenol. - Khử trùng bằng phương pháp nhiệt: Đây là phương pháp khử trùng cổ truyền. Đun sôi nước ở nhiệt độ > 100oC có thể tiêu diệt phần lớn các vi khuẩn có trong nước. Chỉ trừ nhóm vi khuẩn khi gặp nhiệt độ cao sẽ chuyển sang dạng bào tử vững chắc. Tuy nhiên, nhóm vi khuẩn này chiếm tỉ lệ rất nhỏ. Phương pháp đun sôi nước tuy đơn giản, nhưng tốn nhiên liệu và cồng kềnh, nên chỉ dùng trong quy mô gia đình. Dùng các đèn bức xạ tử ngoại, đặt trong dòng chảy của nước. Các tia cực tím phát ra sẽ tác dụng lên các phân tử protit của tế bào vi sinh vật, phá vỡ cấu trúc và mất khả năng trao đổi chất, vì thể chúng sẽ bị tiêu diệt. Hiệu quả khử trùng chỉ đạt được triệt để khi trong nước không có các chất hữu cơ và cặn lơ lửng. Sát trùng bằng tia cực tím không làm thay đổi mùi, vị của nước. - Khử trùng bằng siêu âm: Dòng siêu âm với cường độ tác dụng không nhỏ hơn 2W/cm2 trong khoảng thời gian trên 5 phút có khả năng tiêu diệt toàn bộ vi sinh vật trong nước. - Khử trùng bằng ion bạc: Ion bạc có thể tiêu diệt phần lớn vi trùng có trong nước. Tuy nhiên, hạn chế của phương pháp này là: nếu trong nước có độ màu cao, có chất hữu cơ, có nhiều loại muối,…thì ion bạc không phát huy được khả năng diệt trùng. e) Quá trình xử lý ổn định nước. Mục đích của quá trình xử lý ổn định nước là giữ cho nước luôn ở môi trường trung tính nhằm ngăn ngừa hiện tượng giảm chất lượng nước trong quá trình vận chuyển, đồng thời ngăn ngừa quá trình xâm thực hoặc lắng cặn CaCO3 trong hệ thống đường ống cung cấp, phân phối nước. Nhiệm vụ của quá trình xử lý ổn định nước là loại trừ khả năng xâm thực của CO2 hoạt tính có trong nước, điều chỉnh độ pH của nước. f) Quá trình làm mềm nước. Dựa vào những thông số của nhà máy về chất lượng nước thô trước xử lý và tiêu chuẩn cấp nước sinh hoạt của Việt Nam, ta thấy những thông số cần phải xử lý đối với nguồn nước sông Cẩm Lệ là hàm lượng căn, độ đục, độ cứng( hàm lượng Ca2+), và chỉ tiêu vi sinh vật. Những thông số khác đều dưới mức cho phép. Như vậy, cần thiết trong dây chuyền công nghệ xử lý nước phải có quá trình keo tụ để tách hàm lượng cặn, để giảm độ đục, có quá trình làm mềm để khử Ca2+, có quá trình lắng để tách các bông cặn lớn mà quá trình keo tụ tạo ra, có quá trình lọc để tách các bông cặn không lắng và quá trình khử trùng nước. Quá trình keo tụ tạo bông cặn sẽ hấp phụ các chất hữu cơ hòa tan trong nước nên đọ oxy hóa KMnO4 của nước sẽ bị khử. Trong quá trình xử lý, pH của nước sẽ thay đổi do cho vào các hóa chất keo tụ, làm mềm và khử trùng. Nếu pH của nước quá cao hoặc quá thấp thì cần thiết phải có quá trình xử lý ổn định nước. Sơ đồ dây chuyền công nghệ đề xuất. Các biện pháp. Hệ thống thu gom chất thải Hồ chứa, các quá trình tự. Lưới chắn rác. Mạng lưới cấp nước Trạm bơm cấp II. Bể tạo bông. Bể lắng lamen. Bể lọc nhanh. Trạm khử trùng và ổn định nước. Bể chứa nước sạch Bể lắng lamen. - Cần phải tiến hành kiểm tra định kì, đảm bảo các công trình và thiết bị trong nhà máy luôn hoạt động bình thường. - Thường xuyờn theo dừi, đảm bảo chế độ hoạt động hợp lý nhất cho cỏc cụng trình và thiết bị. - Lập kế hoạch kiểm tra và sửa chữa định kì. - Phát hiện kịp thời và giải quyết sự cố nhanh chóng. - Kiểm tra chất lượng nước định kì cả trước và sau xử lý. - Xác định đúng và kịp thời lượng hóa chất hợp lý nhất dùng để xử lí nước theo từng thời kì trong năm. - Kiểm tra định kì các thiết bị đo, đếm. - Chuẩn bị chu đáo cho các công trình và thiết bị hoạt động vào thời gian cao điểm nhất trong năm. - Tẩy rửa định kì các công trình và thiết bị. Ngoài ra, để tăng cường hiệu quả hoạt động của các công trình và thiết bị trong nhà máy nước, cần thực hiện theo một số yêu cầu sau:. - Cần áp dụng những tiến bộ khoa học kĩ thuật, những cải tiến kĩ thuật, để không ngừng nâng cao công suất và hiệu quả làm việc của các công trình và thiết bị. - Không ngừng cải tiến tổ chức công việc một cách khoa học để đảm bảo sự làm việc một cách nhịp nhàng giữa các khâu. Đưa cơ giới hóa và tự động hóa vào công tác quản lí để nâng cao năng suất làm việc. - Nghiêm chỉnh chấp hành quy trình sản xuất, điều lệ về an toàn lao động, kiểm tra sản xuất thường xuyên có hệ thống. - Bồi dưỡng, nâng cao trình độ cán bộ quản lí, công nhân vận hành. Nội dung quản lý kĩ thuật trạm xử lý nước a) Tổ chức quản lý. - Tất cả các công trình trong trạm xử lý nước, trước khi đưa vào vận hành thử cần phải được khử trùng bằng clo. - Công trình phải được kiểm tra toàn bộ sau các đợt sửa chữa lớn, sau đó khử trùng bằng clo hoặc clorua vôi. - Trước khi đưa vào hoạt động chính thức cần tiến hành chạy thử một thời gian cho đến khi đạt tiêu chuẩn về chất lượng nước. b) Kiểm tra định kì các thiết bị và công trình trong trạm. - Bể trộn và bể phản ứng: Khi kiểm tra cần quan sát kĩ bên trong thành và các vách ngăn, các van đặt ngầm và các van xả. - Bể lắng, bể tiếp xúc: Khi kiểm tra cần quan sát kĩ bên trong thành và các vách ngăn, phần móng công trình, van khóa. - Bể lọc: Đây là công trình quan trọng, cần kiểm tra các khâu sau:. + Kiểm tra chiều cao lớp vật liệu lọc, quan sát bề mặt lớp lọc, ít nhất ba tháng một lần. + Trước khi rửa lọc cần chú ý đến độ nhiễm bẩn của cát lọc, chiều dày lớp cặn đóng trên bề mặt lớp vật liệu lọc, độ phân bố đều trên bề mặt lớp vật liệu lọc, sự có mặt của các cặn bẩn trong các hốc khuất hình phễu, các vết nứt trên mặt vật liệu lọc. + Sau khi rửa lọc kiểm tra lớp cát lọc, tìm các chỗ rửa chưa đạt yêu cầu, độ nhiễm bẩn còn lại… Cần tiến hành quan sát sau khi xả cho mực nước thấp hơn mặt cát lọc một ít, cần kiểm tra ít nhất một tháng một lần. + Kiểm tra chiều dày lớp đỡ, thăm dò bằng ống lấy mẫu theo thời gian rửa. + Lấy mẫu cát để phân tích độ nhiễm bẩn, ít nhất một năm một lần. + Kiểm tra lượng cát lọc bị hao hụt bằng cách đo khoảng cách từ mặt cát đến mép máng rửa, so sánh với thiết kế, cắt bỏ cát bị nhiễm bẩn ở trên bề mặt và bổ sung thêm cát lọc. + Kiểm tra thời gian và cường độ rửa lọc. Xác định lượng cặn bẩn còn trong nước rửa, độ súc rửa phân phối đều, độ thu nước đều vào máng và việc trôi cát vào máng. - Bể chứa nước sạch: Khi kiểm tra định kì cần quan sát bên trong bể, quan sát các van và đường ống dẫn nước ra vào bể mỗi năm một lần. - Thiết bị pha trộn phèn: Cần quan sát bên ngoài các thiết bị và ống dẫn, do người trực ban của trạm kiểm tra hằng ngày. - Thiết bị pha chế clo: Cần quan sát thường xuyên các thiết bị và ống dẫn clo, thử nghiệm độ rò rĩ. c) Bảo dưỡng định kì các công trình trong trạm. - Bể trộn và bể phản ứng: Cần cọ rửa cặn bẩn bám vào thành và vách ngăn, kiểm tra độ rò rĩ và tình trạng làm việc của công trình, van khóa và ống dẫn. - Bể lắng, bể tiếp xúc: Cọ rửa thành và vách ngăn, thông tắc các giàn ống hay máng phân phối. - Kiểm tra tình trạng làm việc của các van, ống. - Kiểm tra độ rò rĩ, cọ rửa thành vách tối thiểu một năm một lần. - Bể lọc: Kiểm tra tình trạng làm việc của của các van khóa và đường ống. Kiểm tra tình trạng mất cát lọc. Rửa sạch thành, vách máng hằng ngày theo chu kì rửa lọc. - Thiết bị pha phèn, vôi, clo: Thường xuyên lau chùi, sửa chữa, xả cặn, cần sơn lại thiết bị, đường ống. Nội dung quản lý các công trình đơn vị xử lý nước a) Quản lí hệ thống thiết bị hóa chất. - Đối với các hóa chất rắn: như phèn, vôi, sút.Trong quản lí cần quan tâm đặc biệt đến khâu phân phối dung dịch. Các dung dịch có nồng độ cao, chảy trong ống dẫn, phải có tốc độ lớn hơn 0,8 m/s. Trường hợp cần thiết để đảm bảo tốc độ chảy tối thiểu, phải pha thêm nước vào ống với các thiết bị đặc biệt. - Đối với hóa chất lỏng như clo: Phải kiểm tra độ đầy clo của bình tiêu chuẩn và thùng dự trữ bằng cách cân. Sau khi sử dụng hết clo lỏng, khí clo lỏng còn lại trong bình tiêu chuẩn phải được súc sạch bằng vòi phun. Ống dẫn clo phải là ống không bị ăn mòn, chịu được áp lực cao. Hằng năm đường ống dẫn clo phải được tháo rời và thổi sạch bằng không khí khô, quan sát kĩ các chỗ nối, ống nhánh và sữa chữa lại khi cần thiết. Sau khi thổi phải nhanh chóng nạp đầy clo lỏng. Hằng năm phải tháo sạch các bể này và kiểm tra toàn bộ, bất kể mức độ đóng cặn nhiều hay ít. Khi rửa bể phải dùng nước vôi phun từ thành xuống đáy, dùng bàn chải chải sạch sau đó rửa sạch bằng dung dịch sunfat 5%. c) Quản lý bể lắng.