MỤC LỤC
Chất lượng của sản phẩm đúc(hình dáng ,kích thước,tính chất) có liên hệ tới các yếu tố khác nhau trong quá trình đúc.Như là hình dáng của các sản phẩm đúc sẽ trở nên phức tạp,các yếu tố của quá trình đúc sẽ trở nên phức tạp. Chất dẻo tan chảy đầu tiên phun vào tạo ra bộ phận bên ngoài của chi tiết và phần phun vào muộn hơn tạo ra bộ phận bên trong của chi tiết.Chất dẻo tan chảy phun đầu tiên ảnh hướng đến hình dáng của chi tiết. Khi ỏp suất phun được được nõng lờn,vết lừm chất dẻo sẽ được giảm bớt.Tuy nhiờn ,quá trình này cũng khuyến khích sự biến dạng xung quanh cửa.Sự gia tăng áp suất phun đòi hỏi thêm lực để mang bộ phận bên ngoài khuôn.Bộ phận này có thể bọc chì để phát triển biến dạng tại thời điểm loại bỏ khỏi khuôn.
Áp suất thành phần (áp suất thứ hai) được cho thêm trong khi làm mát và hoá rắn của cửa ;Nó được thiết kế nhằm gia tăng khả năng điền đầy chất dẻo tan chảy bởi giảm bớt độ co của khuôn. Trong khi cửa được bịt kín(đóng).Sự khác nhau giữa chế độ làm mát bên trong chất dẻo tan chảy sẽ là nguyên nhân gây co mạnh ở bộ phân dầy hơn của chi tiết.Qúa trình nầy sẽ gõy ra vết lừm,bọt khớ,hoặc biến dạng dư của chi tiết. Đây là quá trình trong đó sự làm mát và hoá rắn chất dẻo được phun từ hốc và di chuyển khỏi khuôn.Bộ phận này phun dều có quan hệ với chốt đẩy vị trí;mặt khác điều kiện khiếm khuyết như là cong vênh,mạ sẽ xuất hiện.
Xác định vị trí phun đến các bộ phận có thể di chuyển đều.Ngoài ra còn khuyến cáo tạo ra không gian phun lớn như có thể. Nó được thiết kế phù hợp bộ phận rãnh cắt bên trong,nhưng khi nó không thể tránh được,sử dụng phổ biến như là lừi trượt. We have examined each condition and selected the appropriate material, dimension and condition for molding.
Chất dẻo co ngót nguyên nhân do nhiều yếu tố khác nhau như là trạng thái vật lý của vật liệu đúc,kích thước bộ phận, điều kiện đúc,và môi trường sử dụng. Chúng ta phải kiểm tra mỗi điều kiện và lựa chọn vật liệu phù hợp,kích thước và các điều kiện để đúc.
It is usually 1-2 , but is determined by the material, the dimension of the parts, and texture treatment (making the surface of the part rougher). On the other hand, at core side, the part is hard to remove as it tends to adhere to the mold. Setting the draft angle should be done carefully so that the part will not stick to the core.
Flow path ratio is the ratio between L (the distance between the g ate and the farthest point in the molding dimension) and T (the thickness of the part). When molding large or thin parts, the flow path ratio is calculated to determine if molten plastics can fill the mold c a v it y. A flow path ratio multiplied by the part thickness (T ) becomes the distance of molten plastics flow (L).
Nó cần để kiểm tra nếu nêu vị trí lỗ lắp bulông trên khuôn và trên bàn máy di động hoặc bàn máy cố định phù hợp. Khi lắp đặt khuôn vào bên trong của máy phải cẩn thận Cắt ly hợp của máy làm khuôn khi máy đang làm việc. Move the injector forward, confirm the installation position of the mold, and adjust the injector stroke.
5.Di chuyển vòi phun trớc, khẳng định vị trí lắp đặt khuôn, và điều chỉnh hành trình vòi phun. Operate the clamping device manually and check the lubrication oil and the movable portion of the mold. Vị trí lắp đặt của bulông trên bàn máy của máy làm khuôn đợc xác lập bởi tiêu chuẩn JSI.
The pressure inside the cavity changes depending on several conditions, such as the type of molding material, the structure and dimension of the clamping device, cavity shape and molding condition. Phơng phỏp này có khả năng nhận dạng nó cần thiết cho điều kiện đúc giới hạn.áp lực bờn trong chỗ lừm thay đổi nhiều điều kiện, nh loại vật liệu đỳc, kết cấu và kích thớc của thiết bị kẹp, hình dạng vết lõm và điều kiện. The temperature of the molding material rises to combustion temperature and considerably deteriorates the quality of the molded parts.
This will cause the molding material to mix with the air, which deteriorates the surface of the part. Nhiệt độ của vật liệu đúc tăng lên đến nhiệt độ cháy và chú ý đến sự thay đổi đặc tính của các bộ phận khuôn. Nhựa nóng chảy đợc điền đầy vào trong chỗ trũng trớc khi không khí ở bên trong chỗ trũng bị tống ra.
Vì vậy, cần thiết phải điều chỉnh tốc độ phun bằng kiểm tra đặc tính của bộ phận.
Tăng nhiệt độ của khuôn,nhựa nhiệt rắn trở nên cứng hơn , và tốc độ co ngót giảm đi. Nhiệt độ của khuôn có tác động đến tốc độ làm lạnh của nhựa nhiệt rắn. Nhiệt độ của khuôn cao hơn, nhiệt gi7n nở lớn hơn và co ngót vật liệu.
Thông thờng , nhiệt độ của khuôn giảm, chu kỳ đúc trở nên ngắn hơn Vì thế, nó đúng đắn để bắt đầu cùng với nhiệt độ giảm và sau đó điều chỉnh thích hợp,tăng dần dần nhiệt độ.
To control the electric circuits, no breaker point sequence (meaning continuing or in sequence) with IC is employed. Chương này trình bầy sự khác nhau giữa nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn,và sự khác nhau giữa chất dẻo kết tinh và chất dẻo vô định hình.
Chất dẻo nhiệt rắn sẽ bị mềm ra sau khi bị đốt nóng quá nhiệt độ (Tg ). Để cho nó cứng lại, nhiệt độ phải được giữ dưới nhiệt độ xảy ra phản ứng hoá học(Tg), nếu không chỉ có. Các sản phẩm chất dẻo làm từ chất dẻo nhiệt rắn như : [Một số ví dụ sử dụng chất dẻo nhiệt rắn].
Sau khi nhựa tiếp xúc với hóa chất khoảng một tuần, sự thay đổi sẽ xuất hiện, khối lượng và kích thước có thay đổi. Trọng lượng riêng, hệ số khúc xạ và tính hút ẩm chúng được gọi là tính chất vật lý của chất dẻo. Các chỉ tiêu của vật liệu đúc thường biến đổi thành những trạng thái khác nhau do nhiều yếu tố.
Vì nó có đặc điểm là hút ẩm, do đó độ chính xác về kích thước bị ảnh hưởng và chất lượng của vật liệu có thể thay đổi. Vì nó có độ bền mỏi rất tốt, nên thường được dùng làm các chi tiết như khớp nối, bản lề chịu uốn nhiều lần. Do có hệ số co ngót lớn, nên nó có thể bị biến dạng nếu chế độ làm lạnh trong khuôn không đủ.
Dùng chế tạo các chi tiết có yêu cầu về độ bền, các chi tiết chịu tải trọng động và lớn. Cần phảo sấy khô trước khi đúc do có đặc điểm là hút ẩm cao, nếu không hình dạng và chất lượng có thể bị hưởng. Nếu nhiệt độ này cao hơn thì nhựa chảy trong đường ống sẽ tốt hơn và tăng độ bóng hình dạng bên ngoài.
Các lỗi trong thiết kế sản phẩm và khuôn Lựa chọn vật liệu nhựa không thích hợp. Nh vậy vấn đề là phức tạp và có thể không giải quyết được nếu chỉ sử dụng một giải pháp. Tuy nhiên điều quan trọng là phân tích nguyên nhân của của các khuyết tật đúc, cố gắng tìm giải pháp hợp lí và loại trừ các khuyết tật.
Làm cổng phân phối và r7nh dẫn dày và bổ xung cổng phân phối ở nơi vết lõm xuất hiện.
When some portion of the part is hard to remove from the mold, that portion also turns white. Sau khi đẩy sản phẩm ra nhờ chốt đẩy, bề mặt của phần được đẩy hoặc phần xung quanh bị biến trắng. Khi một vài phần của bộ phận khó tháo ra khỏi khuôn, phần đó cũng biến.
Nhiệt độ của khuôn giảm nguyên nhân do sự hoà tan không hoàn toàn của nhựa nãng. Thay đổi vị trí của đậu rót để cản trở sự phát triển của đường hàn.
Injection speed is so slow that the molten plastics becomes solid before it flows to the end of the mold. Tốc độ phun nhanh hơn nhựa nóng chảy trở thành rắn trớc khi không khí trong chỗ trũng bị đẩy ra. Tốc độ phun vì vậy chậm nhựa nóng chảy trở thành chất rắn trớc khi chảy hết vào khuôn.
Thay đổi hình dạng của khuôn hoặc vị trí của đậu rót cho dòng chảy của nhựa tốt hơn.