MỤC LỤC
Công nghệ tạo hình rỗng đợc hiểu là tạo hình đoạn ống chất dẻo nhiệt dẻo đợc đùn ra bằng khí áp lực cao từ phía trong nó thành sản phẩm cần chế tạo. Thổi sản phẩm đợc tiến hành trong khuôn rỗng hai nửa sao cho đoạn ống chất dẻo đợc đùn ra ở trạng thái nóng sẽ tiếp nhận biên dạng của khoang rỗng trong khoang mẫu sau đó đợc làm nguội.
Nguyên công ép chủ yếu để gia công các sản phẩm từ các xốp chất dẻo , từ Polyolefin có phân tử lợng lớn nh PE, PP, các chất dẻo họ Xellulo. Công nghệ hàn chất dẻo: Quá trình hàn chất dẻo là quá trình trong đó các.
Công nghệ dán chất dẻo: Quá trình dán là phơng pháp nối ghép hiện đại,.
Công nghệ dán chất dẻo: Quá trình dán là phơng pháp nối ghép hiện đại, bằng phơng pháp này ngời ta có thể tạo ra những mối ghép khó có thể tháo đ-
Khi đúc áp lực ngời ta phun vào khoang định hình ở khuôn chất nóng chảy ở nhiệt độ 1500C đến 3000C do sự tiếp xúc với bề mặt khuôn nên chất lỏng chảy sẽ nguội đi song khuôn lại đợc nung nóng lên , do vậy cần làm nguội cho khuôn khi bị nóng quá. Nh vậy lợng vật liệu cần thiết để điền đầy khoang tạo hình của khuôn sẽ đợc tập kết ở khoang trống phía trớc trục vit.trong quá trình điền đầy khuôn trục vít, trục vít thực hiện chuyển động chuyển dịch dọc trục về phía trớc và đẩy khối vật liệu nóng chảy qua vòi phun vào khuôn.
2.Tấm khuôn sau : là phần chuyển động của khuôn tạo nên phần trong và phần ngoài của sản phẩm. Khối đỡ : Dùng cho phần ngăn giữ tấm đỡ và tấm kẹp phía sau để cho.
Tấm đẩy : Đẩy chốt đẩy đồng thời với quá trình đẩy
Vòng định vị : Đảm bảo vị trí thích hợp của vòi phun với khuôn
Chốt dẫn hớng : Dẫn phần chuyển động tới phần cố định của khuôn
Khuôn hai tấm rất thông dụng trong hệ thống khuôn nhằm sản xuất những sản phẩm đơn giản. Tuy nhiên đối với những sản phẩm loại lớn không bố ttrí đợc miệng khuôn ở tâm hoặc sản phẩm có nhiều miệng phun hoặc lòng khuôn cần nhiều miệng phun ở tâm thì kết cấu khuôn hai tấm trở nên không thích hợp.
Khuôn ba tấm: Hệ thống khuôn này tơng tự nh hệ thống khuôn hai tấm.
Khuôn nhiều tầng: Khi yêu cầu một số lợng sản phẩm lớn và để giử giá
Khi dựng hệ thống đẩy này tạo cỏc hốc thoỏt cú thể giảm xuống đến 0,50 để tránh các vết chìm trên bề mặt phía trên. Tầm tháo: Các tấm tháo là một trong những hệ thống đẩy tốt nhất .Cần chỳ ý đến việc dẫn hớng trỏnh làm hỏng lừi khuụn cũng rất quan trọng.
Nhng các lỗ đẩy hình chữ nhật khó làm và cần đặt chúng từ các miếng ghép lên đ- ờng phân khuôn. - Giai đoạn 2 : Khi đầu chốt giữa chạm vào tấm đỡ - Giai đoạn 3: Các chốt đẩy chuyển động tiếp và đẩy sản phẩm ra khỏi chốt giữa.
- Phải đảm bảo sản phẩm khụng dớnh vào lừi mặt bờn - Cố gắng thiết kế lừi mặt bờn chuyển động đợc khi khuôn mở để có thể bảo trì dễ dàng khi sản xuất. Để dẫn hớng cho lõi mặt bên ngời ta có thể sử dụng một số giải pháp nh : sử dụng chốt xiên , sử dụng cam chân chó , tác động bằng đờng cam, tác.
Do vậy hệ thống này chỉ tốt cho loại khuôn rẻ tiền và sản xuất với số lợng nhỏ.
Các bộ định vị : Thông thờng các chốt dẫn hớng có thể giữ đợc một độ thẳng hàng sơ bộ nhng với khuôn chính xác thì dung sai của chốt dẫn hớng và
Nó có thể bị méo sau khi nhiệt luyện hoặc nếu một lòng khuôn bị hỏng thì phải sửa toàn bộ tấm hoặc một trong các lòng khuôn cần đ- ợc che chắn để khuôn tiếp tục hoạt động.Lỗ để lắp miếng ghép có thể đợc làm bằng các phơng pháp khác nhau nh khoan , phay hoặc gia công bằng tia lửa. Rãnh thoát khí: Khi nhựa vào khuôn làm đầy hệ thống cũng nh lòng khuôn , nó đẩy không khí ra ngoài lòng khuôn qua bề mặt phân khuôn. Phơng pháp thiết kế khuôn: Thiết kế khuôn đúng phơng pháp là phải có một trình tự tổ chức, có danh mục kiểm tra từng bớc.
- Bớc 2: vẽ đờng phân khuôn, trong trờng hợp đờng phân khuôn bên trái và bên phải không ngang bằng nhau cần phải có góc vát mép để cho các thanh thép không cọ xát vào nhau làm hỏng đờng phân khuôn.
2 Nguyên công 2 Lập trình các chế độ hoạt động cho máy phun nhựa qua bảng. 3 Nguyên công 3 Bấm nút vận hành cho máy ép nhựa hoạt động , vận hành hệ thống làm mát. 4 Nguyên công 4 Quá trình đẩy sản phẩm và lắp các thanh nhựa nhỏvào các rãnh của sản phẩm để sản phẩm không bị móp.
Kiểm tra độ cong vênh, rỗ co, rỗ khí để có những điều chỉnh lại cho phù hợp.
Solutions Version 4 ra đời; Tháng 4/1999 bản CATIA Version 5 ra đời và từ năm 2002 trở lại đây, một loạt các phiên bản Version V5R8 đến V5R16 ra đời với các tính năng mới và các u điểm vợt trội trợ giúp ngày càng đắc lực hơn cho các công ty trong việc thiết kế và chế tạo sản phẩm. Phần mềm công nghiệp CATIA đợc ứng dụng rộng rãi tại các hãng sản xuất công nghiệp lớn trên thế giới nh hãng sản xuất máy bay Boing (Thiết kế và sản xuất máy bay); Hãng ô tô Ford (Mỹ); BMW(Đức); Nissan (Nhật Bản) cũng nh nhiều công ty khác ở nhiều nớc phát triển trên thế giới. Do là một phần mềm công nghiệp rất mạnh, đợc tích hợp nhiều Module thiết kế cho nhiều vấn đề trong công nghiệp nên CATIA yêu cầu cấu hình của máy tính rất cao (Tối thiểu là PIII 1GHz trở lên, RAM yêu cầu 256MB; Cạc màn hình dung lợng tối thiểu 64 MB, Màn hình đồ hoạ màu độ phân giải từ 1024x768 Pixel).
Tuy nhiên CATIA nếu đợc sử dụng hiệu quả thì sẽ giúp chúng ta nhanh chóng và dễ dàng tạo ra nhiều mô.
Sản phẩm vỏ điện thoại bao gồm nắp trên và nắp dới, yêu cầu phải nắp khít với nhau, nếu kích thớc không khớp nhau sẽ tạo nên độ hở làm cho sản phẩm mất tính thẩm mỹ và không đạt yêu cầu. Việc thiết kế nh vậy làm cho khuôn gọn nhẹ đi rất nhiều( kích thớc khuôn chỉ có 200ữ300 mm) tiết kiệm đợc vật liệu và hệ thống làm mát đợc làm dễ dàng hơn nhng vẫn đảm bảo hoạt động bình thờng. Nếu hệ thống làm mát đợc làm ở tấm khuôn trớc thì kích thớc ở tấm khuôn trớc phải to lên nhiều kéo theo kích thớc của các tấm khuôn khác cũng phải lớn theo lên, mặt khác phải khoan lỗ làm mát khá dài gây tốn kém và làm cho giá thành sản phẩm tăng theo.
Do chi tiết khá phức tạp, có nhiều các gân tăng cứng của sản phẩm nên ta thiết kế hệ thống đẩy gồm có đẩy tấm kết hợp với đẩy chốt đảm bảo đẩy sản phẩm dễ dàng.
Cần sử dụng máy nâng, cần cẩu phù hợp hoặc cơ cấu xích ròng rọc, xích ròng rọc có thể điều chỉnh chậm nhng chuyển động rất tốt. Đối với khuôn nặng, đó là một thực tế tốt để tránh kẹp bulông lắp ở tấm di động để tránh bất kỳ một chuyển động đi xuống nào của khuôn trong quá trình hoạt động. Trong lỳc thỏo khuụn, khụng bao giờ đợc gừ bỳa vào khuụn trong khi các bulông an toàn vẫn còn chặt, nếu không sẽ làm hỏng khuôn và bộ phận máy nối với khuôn.
Trong khi khuôn vẫn còn giữ bởi xích, chỉ nới lỏng một nửa bulông an toàn và làm các điều chỉnh cần thiết thông qua bulông kích.
- Nhợc điểm: hệ số sử dụng vật liệu thấp, sử dụng nhiều vật liệu, thiết bị, dụng cụ năng lợng sản xuất, giá thành tăng, chỉ áp dụng cho sản xuất. - u điểm: cơ tính và chất lợng chi tiết cao, giảm nhẹ quá trình gia công, hệ số sử dụng vật liệu cao. Phơng án này thích hợp cho sản xuất khuôn ép vỏ tay cầm điện thoại vì cần cơ tính và chất lợng phôi cao và ổn định.
Khi nào cần tấm khuôn mà không theo tiêu chuẩn đã đặt hàng thì phải cắt phôi ra từ tấm phôi bằng ngọn lửa hàn khí và phải phay lại các cạnh bên do khi cắt bằng ngọn lửa hàn thì độ nhấp nhô bề mặt rất lớn.
Phôi đợc định vị trên 2 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do và má tĩnh êtô hạn chế 2 bậc tự do, phôi đợc kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp êtô. + Độ không vuông góc giữa tâm lỗ lắp chốt dẫn hớng với mặt đáy tấm khuôn kiểm tra bằng đồng hồ so hoặc ca líp chuyên dùng, độ không vuông góc trong khoảng 0,01ữ 0,05 mm/ bán kính. Đồ gá khoan đợc dùng trên máy khoan để xác định vị trí tơng quan giữa phôi và dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi khoan khoét hoặc doa.
Chi tiết đợc định vị trên hai phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do và dùng phiến dẫn tháo rời có bạc dẫn hớng thay nhanh, phiến dẫn tháo rời đợc định vị trên phôi với 6 bậc tự do. Do ở đây lực dọc trục P0 vuông góc với mặt định vị và song song với phơng của lực kẹp nên không xảy ra hiện tợng phôi bị trợt nên ta không xét khả năng phôi trợt. Sai số kẹp chặt εk sinh ra do lực kẹp chặt của đồ gá, trong trờng hợp này phơng của lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc nên εk = 0.