Quy trình kiểm định chất lượng công trình cầu đường
MỤC LỤC
BIỆN PHÁP THI CÔNG
Thi công phần thượng bộ
-Căng kéo các thanh Bar D38 đỉnh trụ,bơm vữa ống gen thanh Bar và ống gen cáp DUL dọc dầm 2.2.a Thi công khối dầm trên trụ P5,P8. -đổ BT các khối trên đà giáo chia làm 2 đợt: đổ BT bản đáy,sườn dầm và đổ BT bản mặt cầu +Thi công khối hợp long nhịp 5,9. -điều chỉnh cao độ tại 2 đầu khối hợp long bằng xe treo kết hợp kích -lắp dựng các thanh giằng,ván khuôn,cốt thép.
-Thi công đường cấp dầm từ bãi chứa ra nơi thi công -Dầm được đặt trên xe goong kéo vào vị trí xe lắp -Sang ngang dầm vào vị trí cần lắp. -Đo đạc và chỉnh cao độ lan can đảm bảo trắc dọc thanh trên lan can song song với ca độ mặt cầu, các cột lan can thẳng đấng.
CÔNG TÁC GIA CÔNG, LẮP DỰNG ĐÀ GIÁO, VÁN KHUÔN
- Việc chất toàn bộ tải trọng lên các kết cấu đã tháo dỡ ván khuôn, đà giáo chỉ được thực hiện khi bê tông đã đạt cường độ thiết kế. Khi chất tải từng phần lên kết cấu sau khi đã tháo dỡ ván khuôn, đà giáo cần có tính toán cường độ bê tông đã đạt, loại kết cấu và các đặc trưng về tải trọng để tranh vết nứt và hư hỏng khác. - Vỏn khuụn thành bờn kết cấu sẽ được thỏo dỡ trước vỡ cỏc kết cấu theo phýừng này vỏn khuôn không chịu lực khi bê tông đã đông cứng.
- Tháo dỡ ván khuôn được căn cứ vào cường độ đạt được của bê tông đồng thời xem khả năng khống chế vết nứt về nhiệt. Sai số cho phép về vị trí và kích thước của ván khuôn đã đặt so với thiết kế không được vượt quá trị số quy định trong trong Tiêu chuẩn kỹ thuật của Dự án.
CÔNG TÁC GIA CÔNG LẮP DỰNG CỐT THÉP : 1. Quy trình thực hiện
- Liên kết hàn có thể thực hiện theo nhiều phương pháp khác nhau, nhưng phải đảm bảo chất lượng mối hàn theo yêu cầu thiết kế, chiều dài và chiều cao đường hàn phải phù hợp với yêu cầu của quy tŕnh đối với từng đường kính cốt thép. Nhà thầu đệ trình Kỹ sư Tư vấn các mẫu của tất cả các vật liệu được sử dụng trong cấp phối để kiểm tra và các mẫu này phải được thí nghiệm tại Phòng thí nghiệm hiện trường theo chỉ dẫn của Kỹ sư Tư vấn để xác định các chỉ tiêu cơ lý, hóa của xi măng, cát, đá, sỏi, nýớc, phụ gia. Trong quá trình tập kết vật liệu, Nhà thầu sẽ lấy mẫu thí nghiệm tần suất theo quy định trong Tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư Tư vấn, kiểm tra nhằm đảm bảo tuân theo các chỉ tiêu thí nghiệm đã chấp thuận.
+ Sau khi bê tông đã đông cứng tới mức có thể dỡ bỏ tấm ván khuôn đầu mà không gây hại gì tới bê tông, chúng sẽ được dỡ bỏ và lớp váng xi măng trên bề mặt bê tông cũng sẽ được bỏ đi bằng cách bơm nước rửa hoặc đánh bằng cát để lộ ra cốt liệu sạch, liên kết chặt chẽ. Sau khi tháo dỡ đà giáo, ván khuôn tiến hành nghiệm thu kết quả đổ bê tông kết cấu công trình và các kích thước kết cấu, sai số cho phép của kết cấu bê tông sau khi đúc không được vượt quá các giá trị cho phép nêu trong Tiêu chuẩn kỹ thuật của Dự án.
CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
Dây chuyền công nghệ tuần hoàn vữa sét bao gồm máy trộn vữa sét, bể chứa vữa sét mới, bể trộn vữa sét mới với vữa sét đã lắng lọc sau tuần hoàn, bể chứa để cấp cho cọc khoan bằng máy bơm và hệ thống đường ống thu hồi trong suốt quá trình khoan gồm: Sàng rung để tách phôi khoan, máy lọc cát, bể lắng, đưa dung dịch sạch chứa vào bể bơm hình thành một chu kỳ tuần hoàn. - Trong suốt quá trình khoan, dung dịch vữa sét bentonite (tại bể bơm) phải được thường xuyên kiểm tra các chỉ tiêu lúc đầu ca, lúc giữa ca, sau khi mưa, sau khi đổ bê tông để điều chỉnh kịp thời chất lượng dung dịch khoan, bằng cách pha thêm vữa bentônite từ bể chứa vữa sét mới hoặc thêm các phụ gia thích hợp vào dung dịch tại bể bơm. Dây chuyền công nghệ tuần hoàn vữa sét bao gồm máy trộn vữa sét, bể chứa vữa sét mới, bể trộn vữa sét mới với vữa sét đã lắng lọc sau tuần hoàn, bể chứa để cấp cho cọc khoan bằng máy bơm và hệ thống đường ống thu hồi trong suốt quá trình khoan gồm: Sàng rung để tách phôi khoan, máy lọc cát, bể lắng, đưa dung dịch sạch chứa vào bể chứa hình thành một chu kỳ tuần hoàn.
Lồng cốt thép và ống sonic thăm dò khuyết tật được chế tạo thành từng đoạn tại bãi gia công cốt thép, lắp ráp vào lòng cọc bằng cẩu, công việc nối các đoạn được thực hiện tại đầu cọc, phải bảo đảm lồng cốt thép ghép nối thẳng, lắp các ống sonic thẳng và song song, độ gấp khúc không được lớn hơn 1cm để sau này có thể thả các đầu dò dễ dàng. - Sau khi hạ lồng cốt thép thì nhất thiết phải kiểm tra lại các chỉ tiêu vữa sét bentonite như dung trọng riêng, hàm lượng cát, độ nhớt trong khoảng 50cm kể từ đáy lỗ khoan và chiều dày cặn lắng của lỗ khoan, nếu đạt yêu cầu quy định trong Tiêu chuẩn kỹ thuật của Dự án thì tiến hành đổ bê tông, nếu chưa đạt thì tiến hành công tác làm sạch như đã nói ở trên.
MẶT BẰNG THI CÔNG
Trong quá trình đổ bê tông sẽ tiến hành thu hồi bentonite dưới hố khoan bằng hệ thông bơm hút để đưa bentonite vào thùng chứa và tiếp tục tách cát để sử dụng lại cho lỗ khoan khác. Ống vách cần được rút lên trong thời gian bê tông còn đủ độ linh động để đảm bảo bê tông không bị kéo theo khi rút ống và phá vỡ kết cấu ban đầu của bê tông. Khả năng chịu lực của móc phải đủ để chịu được tải trọng này.Trước và sau khi ống vách được rút lên cần kiểm tra khối lượng bê tông và cao độ đầu cọc nhằm đảm bảo tiết diện cọc không bị thu nhỏ và bê tông không bị lẫn bùn đất xung quanh do áp lực của đất, nước, mùn khoan.
Việc kiểm tra giám sát chất lượng và nghiệm thu cọc khoan nhồi được thực hiện tại hiện trường và căn cứ vào các kết quả thí nghiệm của các phòng thí nghiệm hợp chuẩn. Cọc được nghiệm thu khi có đầy đủ hồ sơ và các kết quả thí nghiệm kiểm tra về độ nguyên dạng cọc và sức chịu tải thực tế đạt yêu cầu.
TIẾN ĐỘ THI CÔNG CHỈ ĐẠO
+ Sau khi hoàn thiện và đưa công trình vào sử dụng ảnh hưởng của công trình tới hệ sinh thái không tiếp tục kéo dài và sẽ di chuyển để đạt đến trạng thái cân bằng. + Trong thời gian xây dựng công trình, chất lượng nước ngầm và nước mặt có thể sẽ bị ảnh hưởng bởi các tác nhân gây ô nhiễm như: chất thải từ máy móc thi công( dầu, mỡ, nhớt,…),các chất thải rắn(đất, đá, bêttông,…). + Tác nhân chủ yếu gây ô nhiễm không khí trong thời gian thi công là khí thải của các loại máy móc thi công: máy khoan nhồi,máy ủi, ô tô vận tải, máy trộn bê tông,máy rải nhựa,….
+ Sự tập trung một lượng lớn máy móc và hoạt động trong quá trình thi công sẽ là nguồn gây tiếng ồn lớn.Các loại máy móc chủ yếu gây tiếng ồn như: máy đóng cọc, máy phát điện, máy nén khí,…. + Thu gom, vận chuyển và xử lý ngay chất thải công trường như tận dụng đất đá đào lên để san lấp hố móng,khu đất trũng,.
KHUNG TIÊU CHUẨN KHẢO SÁT THIẾT KẾ KỸ THUẬT
4 Tiêu chuẩn thiết kế và thi công đúc hẫng cân bằng (Guide Specifications for Aesign and Aonstruction of SegmentalConcrete Bridge 1989). Được các thầy giới thiệu thực tập tại công ty cổ phần tư vấn thiết kế cầu lớn – hầm (BRITEC). + Tìm hiểu về Công ty cổ phần tư vấn thiết kế cầu lớn – hầm (BRITEC) và mô hình tổ chức công ty.
+ Đến phòng kết cấu công trình, gặp anh Sơn – trưởng phòng người hướng dẫn thực tập, nghe phổ biến về nội quy công ty, nội quy phòng, nhận và giao lịch thực tập. + Được phòng cho mượn hồ sơ Dự án đầu tư xây dựng cầu Khuể - Hải Phòng + Nghiên cứu hồ sơ, hỏi các anh chị trong phòng những vấn đề chưa hiểu trong.