MỤC LỤC
+ Định vị: Chi tiết được định vị ở mặt trên bằng 2 phiến tỳ nhỏ ở hai đầu khử ba bậc tự do, dùng hai chốt tỳ khía nhám định vị mặt bên khử hai bậc tư do .Chi tiết hạn chế 5 bậc tự do. + Định vị: Chi tiết được định vị mặt bên bằng 2 phiến tỳ nhỏ ở hai đầu khử ba bậc tư do, dùng hai chốt tỳ định vị mặt đầu khử hai bậc tư do,một chốt tỳ định mặt cạnh thứ 2 khử một bậc tự do.Chi tiết được hạn chế 6 bậc tự do. + Định vị: Chi tiết được định vị mặt bờn bằng 2 phiến tỳ nhỏ ở hai đầu khử ba bậc tư do, dùng hai chốt tỳ định vị mặt đầu khử hai bậc tư do,một chốt tỳ định vị mặt cạnh khử một bậc tự do.Chi tiết được hạn chế 6 bậc tự do.
Thông số chế độ cắt như nguyên công VII 7.9.Nguyờn cụng IX: Khoan ,vỏt mộp, taro ren. + Định vị: : Chi tiết được định vị mặt bờn bằng 2 phiến tỳ nhỏ ở hai đầu khử ba bậc tư do, dùng hai chốt tỳ định vị mặt đầu khử hai bậc tư do,một chốt tỳ định vị mặt cạnh khử một bậc tự do.Chi tiết được hạn chế 6 bậc tự do.
Đồ gỏ khoan được dựng trờn mỏy khoan để xỏc định vị tương quan giữa phụi và dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phụi để gia cụng. Ngoài đồ gỏ cũn cú cỏc loại dụng cụ phụ để kẹp chặt dao như mang ranh, đầu kẹp nhanh, đầu kẹp tarụ. Đồ gỏ khoan thường hạn chế cả sỏu bậc tự do của chi tiết để xỏc định đỳng lỗ từm của chi tiết gia cụng.
+ Chi tiết được định vị chi tiết được định vị bởi mặt phẳng kết hợp với ba chốt chỏm cầu khử sỏu bậc tự do. Chiều tiến của chuyển động cắt vuụng gúc với bề mặt định vị chớnh ( mặt phẳng đỏy ) và song song với đường từm của chi tiết. Lực kẹp cú chiều vuụng gúc với bề mặt định vị chớnh, bề mặt định vị và chuyển động cắt cựng hướng với nhau tạo điều kiện thuừn lợi khi gia cụng và khụng gừy biến dạng của phụi trong quỏ trỡnh gia cụng.
+ Lực kẹp W (N) cú phương và chiều vuụng gúc với bề mặt định vị chớnh. + Lực ma sỏt giữa phiến tỳ và chi tiết là fms2và fms3 được đặc trưng bởi hệ số ma sỏt f2. + Lực ma sỏt giữa chi tiết và đầu kẹp là fms1 được đặc trưng bởi hệ số ma sỏt f1. + Phản lực của phiến tỳ với chi tiết là N=W. Để cú thể gia cụng chi tiết được thỡ lực kẹp phải thắng được mụmen cắt Mc. Ta thấy rằng lực dọc trục Po và lực kẹp W vuụng gúc với nhau nờn lực kẹp W phải đủ lớn. Từ sơ đồ gỏ đặt ta cỳ phương trỡnh cừn bằng lực như sau:. Kp - Hệ số tớnh đến cỏc yếu tố gia cụng thực tế, trong trường hợp này chỉ phụ thuộc vào vật liệu gia cụng và được xỏc định bằng: kp = kMP. Hệ số an toàn K được xỏc định theo cụng thức sau:. K6 - hệ số tớnh đến mụmen làm quay chi tiết. Cơ cấu kẹp chặt phụi được chọn phải thoả món cỏc yờu cầu sau:. Khi kẹp chặt phải giữa đúng vị trớ của phụi, tạo ra đủ lực kẹp, khụng làm biến dạng phụi, kết cấu đơn giản, nhỏ gọn, dễ thỏo lắp sử dụng an toàn, dễ bảo quản; cú tớnh tự hóm tốt, phự hợp với phương phỏp gia cụng. Với cỏc yờu cầu như vậy ta kẹp chặt bằng ren. + Xỏc định phản lực và kớch thước của đũn kẹp. Từ sơ đồ trờn của cơ cấu kẹp:. Ta cỳ phương trỡnh cừn bằng lực:. với: Q là phản lực sinh ra khi xiết chặt. Đường kớnh ren trung bỡnh của bulụng kẹp chặt được xỏc định theo cụng thức sau:. Vậy ta chọn đường kớnh của trục ren là M14. + Chọn cơ cấu sinh lực là cỏnh tay của người cụng nhừn. Xác định kết cấu của các bộ phận khác trên đồ gá. a) Chọn cơ cấu dẫn hướng và so dao. - Cơ cấu dẫn hướng được dựng nhiều trờn cỏc đồ gỏ khoan, khoột doa và tiện trong trờn cỏc loại mỏy khoan và mỏy doa. - Cơ cấu dẫn hướng gồm hai phần: Bạc dẫn hướng là bộ phận đưa dụng cụ cắt vào đúng chỗ gia cụng.
- Cơ cấu dẫn hướng cú chức năng xỏc định trực tiếp vị trớ của dụng cụ cắt và tăng độ cứng vững của nú trong quỏ trỡnh gia cụng. Đồ định vị là cỏc chi tiết hoặc cơ cấu của đồ gỏ, được bố trớ sao cho khi mặt làm việc của chỳng tiếp xỳc với mặt chuẩn của chi tiết gia cụng thỡ vị trớ của chi tiết được xỏc định chớnh xỏc so với mỏy hoặc dụng cụ cắt. Hỡnh dạng, kớch thước và yờu cầu kỹ thuật của đồ định vị phụ thuộc vào hỡnh dạng, kớch thước củừ mặt chuẩn và yờu cầu kỹ thuật cần gia cụng.
Đồ định vị đồ gỏ trờn mỏy phai chon sao cho định vị được chớnh xỏc vị trớ của đồ gỏ trờn bàn mỏy. Ở nguyờn cụng này để định vị đồ gỏ vào mỏy ta sử dụng thanh dẫn hướng, thanh dẫn hướng được bắt chặt vào mặt đáy của đế đồ gỏ. Thừn đồ gỏ của nguyờn cụng khoan ta sẽ chế tạo từ gang, được đúc sau đó tụi cứng và cuối cựng thụng qua gia cụng cơ để đạt được độ chớnh xỏc và hỡnh dạng yờu cầu.