Tính chất cơ bản của xi măng poóclăng trong sản xuất clanhke xi măng

Tính nhiệt tiêu thụ

Sản phẩm sấy gồm có than và đất sét ẩm nên nhiệt do vật liệu mang ra là nhiệt do đất sét và than mang ra. Lợng nhiệt mất mát không xác định đợc (do tổn thất tại buồng đốt, buồng hoà trộn, do bụi lẫn trong khói lò..). Tại buồng hoà trộn khói lò đợc hoà trộn với 1 lợng không khí từ ngoài khí quyển đa vào.

- Đờng AB biểu diễn quá trình hoà trộn giữa khói lò và không khí - Đờng BC biểu diễn quá trình sấy lý thuyết có nhiệt độ t = 1100C và hàm nhiệt của nó là không đổi so với điểm B (tác nhân sấy). Lợng tổn thất trong quá trình sấy là do có sự truyền nhiệt ra ngoài do sự rò rỉ và và nhiệt bị mang ra ngoài đốt nóng vật liệu đến nhiệt độ sản phẩm. - Thể tích khí thải ra khỏi thùng sấy là thể tích hỗn hợp khí sấy và thể tích hơi nớc.

Dựa vào biểu đồ chọn quạt (tài liệu hớng dẫn thiết kế công nghệ vật liệu nung) ta chọn quạt có các thông số kỹ thuật sau:. * Tính tổng công suất động cơ. K : hệ số phụ thuộc giá trị của Ntq. Ntq: Công suất trục quạt đợc xác định. η: hệ số hữu ích của cách mắc quạt ở dây nối. Vậy công suất thực tế của động cơ quạt đã chọn là: 3 kW. Chơng V : Tính toán lựa chọn thiết bị lò nung Theo bảng cân bằng vật chất thì năng suất lò nung là 25,006 tấn/h. Nhiên liệu sử dụng là than cám Quảng Ninh đã chọn ở phần sấy. Chọn lò nung clanhke:. Các thông số kỹ thuật của mỗi lò nh sau:. Tính kiểm tra năng suất lò. Năng suất lò đứng tính theo công thức: Q=0,785ìD2ìHìτδ Trong đó:. τ: thời gian lu vật liệu trong lò. * Xác định thời gian lu vật liệu trong lò:. a) Tính thời gian lu vật liệu trong zôn sấy.

Chọn kết cấu thành lò cho vùng làm nguội

Nhiệt mất do khí thải mang ra ngoài (thể tích khí lò + thể tích không khí d). Nh tính ở phần sấy để đốt 1 kg than, ta phải chọn một lợng không khí bằng 1,3 lần lợng không khí cần thiết, vậy lợng không khí d sẽ bằng 0,3 lợng không khí cần thiết). CaO CO MgO. 2H2O bị phân huỷ tạo thành. Nhiệt mất do clinke mang xuống vùng làm nguội. Nhiệt mất do phản ứng thu nhiệt. Nhiệt mất do phản ứng khử nớc ở caolinhít Al2O3. b) Nhiệt chi cho phản ứng khí cácbonnát của MgCO3. Nhiệt do mất mát không xác định đợc (do bụi lẫn trong khói lò, các bộ phận truyền nhiệt khác..). Nhiệt tổn thất ra môi trờng xung quanh. k: hệ số truyền nhiệt. F: diện tích bề mặt truyền nhiệt. ∆t: độ chênh lệch nhiệt độ so với môi trờng Hệ số truyền nhiệt xác định bởi công thức. α1 hệ số trao đổi nhiệt giữa môi trờng trong lò với lớp chịu lửa, thờng α1 rất lớn nên 1/α1 rất bé có thể bỏ qua. α2 : hệ số trao đổi nhiệt giữa vỏ lò với không khí. A: hệ số trao đổi nhiêt phụ thuộc vào vị trí của bề mặt trao đổi nhiệt. a) Tính tổn thất nhiệt ra môi trờng xung quanh cho vùng sấy - Lớp gạch chịu lửa samốt nặng δ1 = 320 mm. Con ngời cần có một môi trờng sống trong sạch và an toàn trong sinh hoạt vì vậy công tác an toàn lao động và công tác môi trờng đợc các tổ chức xã hội quan tâm hàng đầu, việc làm đó không chỉ bảo vệ quyền lợi của con ngời mà còn có ý nghĩa là chỉ tiêu đánh giá mức độ hiện đại hoá của các cơ quan, xí nghiệp cũng nh sự tiến bộ của đất nớc.

Mặt khác trong nhà máy còn có các công đoạn gia công nhiệt (lò sấy, lò nung) các công đoạn này phải ra một lợng lớn các khí cháy có thể gây tác hại đến sức khoẻ con ngời vì. Các thiết bị lọc bụi này đợc nhập từ Trung Quốc, căn cứ vào hàm lợng bụi trong không khí ở từng thiết bị sản xuất mà ta có thể lắp nối tiếp các thiết bị lọc bụi lại với nhau sao cho đảm bảo đúng yêu cầu. Cung cấp những tài liệu và tuyên truyền giáo dục cho toàn thể công nhân viên trong nhà máy về ý nghĩa và sự cần thiết, tầm quan trọng của công tác an toàn lao động và trách nhiệm của mỗi cá nhân trong công tác đó.

- Lãnh đạo nhà máy phải thờng xuyên tổ chức bồi dỡng cho công nhân hiểu biết thêm về công tác an toàn và thờng xuyên kiểm tra đôn đốc việcthực hiện quy chế an toàn lao động của nhà máy.

Mặt bằng nhà máy

Mặt bằng nhà máy là nơi đợc bố trí các phân xởng máy móc, là nơi mà quá trình sản xuất đợc tiến hành để tạo ra sản phẩm. Vì vậy mặt bằng nhà máy phải đợc đặt trên một nền đất cao, ổn định, tơng đối bằng phẳng và có hệ thống cấp thoát nớc đầy đủ đảm bảo cho quá trình sản xuất không bị ngng trệtrong. Trên mặt bằng nhà máy các công trình và các phân xởng đợc bố trí một cách hợp lý về không gian, tránh sự chồng chéo và đảm bảo an toàn về lao động.

Tuỳ từng tính chất và chức năng của công trình, phân xởng mà mặt bằng nhà máy đợc chia làm hai khu vực chính. Với dây chuyền sản xuất xi măng dây chuyền sản xuất đợc chia ra làm 3 phân xởng chính (phân xởng chuẩn bị phối liệu, phân xởng nung luyện, phân xởng xi măng). Tuy nhiên trong mỗi phân xởng lại bao gồm nhiều công đoạn sản xuất bộ phận tạo nên, do vậy tuỳ thuộc vào tính chất công nghệ mà ta có phơng án bố trí mặt bằng xây dựng khác nhau.

Các xi lô này đều đợc che đậy bằng mái tôn, ta tính trung bình đờng kính mái che cho mỗi xylô phủ ra bên ngoài xi lô là 0,6 m.

Tính lợng tiêu thụ điện trong nhà máy

Điện dùng cho sản xuất là lợng điện dùng để chạy máy móc, thiết bị trong nhà máy. Thống kê công suất điện dùng trong nhà máy Tên thiết bị dùng điện Ca/.