Công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm công suất 50 tấn/ngày

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Thức ăn tổng hợp được trộn đều, bổ sung chất lượng, mùi vị cho nhau giữa các thành phần tạo điều kiện cho súc vật ăn nhiều và đủ, tăng hệ số tiêu hoá nhờ đó tăng được sản lượng chăn nuôi, giảm mức tiêu thụ thức ăn cho mỗi kg thịt tăng trọng. Sử dụng thiết bị là máy ép viên: Nguyên liệu sau khi đảo trộn sẽ gia ẩm bằng hơi nóng để tạo một độ ẩm thích hợp, sau đó nguyên liệu được đưa vào bộ phận tạo hạt, hạt ra khỏi khoang ép có độ ẩm khoảng 17 - 18% và nhiệt độ khoảng 60-80oC.

Tính thực đơn

Thành phần hoá học và giá trị dinh dưỡng một số thức ăn cho lợn, gà. Đối với thức ăn đậm đặc thực đơn gồm các loại nguyên liệu: khô đậu tương, cám mì, bột cá, bột đá, muối ăn (NaCl), Premix khoáng – vitamin. Thức ăn đậm đặc khi sử dụng phối trộn thêm thức ăn có sẵn ở địa phương theo hướng dẫn.

Thức ăn cho gà gồm các loại: Gà giống sinh sản hướng thịt 0-3 tuần tuổi, gà thịt thương phẩm, gà đẻ trứng. Thực đơn cho gà (Tính cho 1kg thức ăn khô dạng viên) Loại gà Tên nguyên liệu Đơn.

Tính nguyên liệu 1. Số liệu ban đầu

Gọi: m, w là khối lượng và độ ẩm của nguyên liệu trước khi tạo viên M, W là khối lượng và độ ẩm của nguyên liệu sau khi tạo viên mo là khối lượng chất khô. Tương tự như cách tính ở giai đoạn tạo viên, ta có tỷ lệ hao hụt trong giai đoạn này. Các công đoạn xảy ra: Tạo viên, làm nguội viên, bẻ vụn viên, sàng viên, cân và đóng bao viên.

Dựa vào tỷ lệ % các nguyên liệu trong thực đơn ta tính được khối lượng của từng cấu tử trong thực đơn đưa vào đảo trộn. Sản phẩm dạng bột không qua tạo viên do đó lượng bột sau khi đảo trộn chính bằng lượng bột đưa qua cân và đóng bao.

Các xylô chứa

Nguyên liệu sau khi qua sàng phân loại, tách tạp chất được chứa trong các xylô chứa khác nhau để chờ thực hiện công đoạn tiếp theo. Xylô chứa bột nghiền, bột trước đảo trộn, trước khi tạo viên, thành phẩm Sau khi nghiền, mỗi loại bột nghiền được chứa trong mỗi xylô chứa khác nhau. Tính toán Xylô chứa cho mỗi loại nguyên liệu này tương tự như đối với Xylô chứa ngô hạt trước khi nghiền.

Các thiết bị chính 1.Máy sàng

Máy được trang bị gắn kèm với hệ thống thông gió gồm thiết bị lọc túi và quạt nhằm làm tăng năng suất máy nghiền, giảm ô nhiễm môi trường. Sử dụng máy trộn nằm ngang hai trục hiệu quả cao của hãng Jiangsu, Trung Quốc với các thông số sau.

Tính xây dựng

Trong đó diện tích lối đi chính, lối đi phụ và cột chiếm 30% diện tích kho. Trong đó diện tích lối đi chính, lối đi phụ và cột chiếm 30% diện tích kho. Phòng để vi lượng đặt trong phân xưởng sản xuất có lắp hệ thống điều hoà nhiệt độ để bảo quản vi lượng.

Nhà máy được bao quanh hàng rào xi măng Xung quanh nhà máy trồng nhiều cây xanh. Ngoài ra để đánh giá tiêu chuẩn kinh tế kỹ thuật của tổng mặt bằng nhà máy còn có hệ số sử dụng.

Cấp thoát nước

Những nơi tiêu thụ nước thường xuyên đường ống phải đặt trực tiếp, những nơi ít dùng nước thì đặt ống cao su có đường kính 40mm. Nước cứu hoả lấy trên đường ống chính bằng cách mắc thêm van phòng cháy chữa cháy. Đường ống dẫn nước chữa cháy không được nhỏ hơn 100mm, khoảng cách giữa 2 van chữa cháy hoặc từ đó đến chỗ xa nhất không quá 100m.

Do đó phải có hệ thống thoát nước thích hợp, bố trí xung quanh phân xưởng để thoát nước kịp thời, khi sử dụng nhiều và những lúc mưa to. Nước thải của nhà máy chủ yếu là nước sinh hoạt nên không nhất thiết phải có hệ thống xử lí nước thải riêng trong nhà máy.

An toàn lao động

- Thường xuyên phổ biến kỹ thuật, kỹ thuật lao động trong nhà máy, phải đề ra nội quy an toàn lao động, phải thường xuyên kiểm tra việc thực hiện nội quy, phải có bảng nội quy cụ thể cho từng phân xưởng. Mặt khác, phải bảo đảm an toàn khi tiếp xúc với phần kim loại khác trong thiết bị lúc bất ngờ có điện, nên dùng biện pháp nối đất, cầu chì để tránh hiện tượng chập mạch, phải có đèn báo hoả. - Khi có người bị tai nạn về điện phải được cấp cứu kịp thời, mang găng tay cao su hay cuốn vải khô chèn tấm gỡ khô để kéo người bị nạn, nếu gần cầu dao thì cắt điện rồi đem nạn nhân vào nơi khô ráo, thoáng để sơ cứu rồi đưa đi chữa trị ở bệnh viện.

-Lượng hơi sử dụng trong nhà máy tương đối nhiều, do đó cần phải chú ý đến độ bền của thiết bị, thao tác vận hành lò hơi, tránh hiện tượng nổ gây chết người.Cần xử lý các. Sự cháy nổ có thể xảy ra dưới nhiều hình thức khác nhau như: bốc cháy do chập điện, tĩnh điện quang sét, do công nhân không thực hiện đúng nội quy nhà máy.

Vệ sinh xí nghiệp

Khi phân tử bụi có kích thước nhỏ thì chúng lơ lửng, trong khi độ hoạt động bề mặt lớn .Vì bề mặt tiếp xúc với oxy của tập thể bụi lớn do đó bụi dễ cháy với tốc độ lớn và kết thúc quá trình cháy là sự nổ .Khi nổ sẽ sinh khí, tạo nhiệt và tăng áp suất đột ngột, làm phá huỷ nhà máy và các công trình khác, tốc độ cháy của bụi thường khoảng 10 -15 m/s, còn tốc độ nổ thì rất lớn .Điều kiện xảy ra quá trình nổ là phải đạt tới nồng độ nhất định, loại bụi có khả năng gây nổ là khi có nguồn nhiệt cao. Ngoài những tác hại trên, bụi còn ảnh hưởng đến đường hô hấp của công nhân lao động, bám vào các thiết bị làm tăng nhanh sự cọ xát và mài mòn thiết bị. Chính vì vậy trong nhà máy ta cần phải bố trí hệ thống hút bụi và đặt các miệng hút tập trung lại tại những nơi sinh bụi ra nhiều nhất như : sàng, nghiền,.

Căn cứ vào việc bố trí thiết bị ở các tầng trong nhà máy và tính chất bụi ở từng công đoạn khác nhau mà ta sẽ lập những mạng hút và xử lí bụi khác nhau. Biết lưu lượng L, chọn đường kính d của ống để có vận tốc chuyển động của không khí (Vkk) nằm trong phạm vi cho phép, tính tổn thất áp suất (tức là sức cản của đường ống), sau đó chọn máy quạt có khả năng gây được hiệu số áp suất đủ để thắng sức cản của đường ống.