Ảnh hưởng của công tác chế biến gỗ đến giá thành sản phẩm và đầu tư phát triển bền vững

Cở sở thực tiễn công tác chế biến gỗ .1 Công nghiệp chế biến gỗ trên thế giới

- Sự gia tăng sức ép của người tiêu dùng ở các nước phát triển, các nhà nhập khẩu đồ gỗ yêu cầu nhà xuất khẩu phải chế biến sản phẩm từ nguồn gỗ “sạch”, không ảnh hưởng đến môi trường sinh thái, có các chứng nhận của Hội đồng quản trị rừng thế giới FSC (Forest Stewardship Council), điều mà không dễ thực hiện đối với thực trạng quản lý rừng tại Việt Nam và các doanh nghiệp chế biến gỗ Việt Nam đang phụ thuộc chủ yếu vào nguồn nguyên liệu nhập khẩu với tỷ trọng không nhỏ thường không có nguồn gốc rừ ràng. Theo Đề án Phát triển công nghiệp chế biến nông, lâm sản đến năm 2015, ngành chế biến gỗ DakLak sẽ có sự sắp xếp, củng cố lại theo các tiêu chí: không gần rừng, không gây ô nhiễm môi trường, không gần khu dân cư; phân bố hợp lý trên địa bàn các huyện, thị xã, thành phố; ưu tiên phát triển đối với những cơ sở có vùng nguyên liệu ổn định, khuyến khích doanh nghiệp đầu tư dây chuyền công nghệ hiện đại, nâng cao giá trị xuất khẩu bằng các sản phẩm tinh chế.

ĐẶC ĐIỂM ĐỊA BÀN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

Phương pháp nghiên cứu

Thống kê các số liệu đã thu thập được từ các phòng ban trong công ty qua các năm, từ đú nắm rừ thực trạng hoạt động sản xuất kinh doanh của cụng ty qua cỏc thời kỳ khác nhau. Phương pháp xử lý số liệu đó là việc xử lý các số liệu, thông tin thu thập được tiến hành phân tổ, tỏng hợp theo các chỉ tiêu cụ thể, lựa chọn và sàng lọc các thông tin tài liệu thích hợp làm cơ sở cho đề tài thông qua việc sử dụng phần mềm Excel.

Thực trạng công tác chế biến gỗ tại công ty Cổ Phần Chế Biến Gỗ Cao Su Daklak

Về đặc điểm này của gỗ công ty Cổ phần chế biến gỗ cao su Daklak có một lợi thế rất lớn so với các công ty khác cùng nghành, là do công ty có nguốn cung cấp từ công ty mẹ là công ty cao su Daklak với những vường cây lâu năm với số tuổi từ 28-30 năm.Chất lượng đầu vào tốt sẽ giúp tăng tỷ lệ các quy cách sản phẩm tốt (giá trị cao) và giảm thiểu các quy cách sản phẩm xấu (giá trị thấp) giúp công ty hạ được giá thành sản xuất. Máy cưa đĩa (Xẻ chiều dài).  Với một sơ đồ như vậy luồng công việc chế biến trở nên tiện lợi và linh hoạt hơn. Mỗi một đơn vị sản phẩm đầu ra sẽ tiết kiệm được thời gian vận chuyển giữa các công đoạn máy móc, qua đó làm tăng năng suất lao động của công nhân, làm cho giá thành mỗi sản phẩm đầu ra hạ xuống. - Căn cứ vào lệnh sản xuất phân loại theo chiều dài, chất lượng A, B, C và chiều dày của phôi xếp riêng từng loại gọn gang đúng nơi quy định. - Trong quá trình thực hiện loại phôi nào không đạt theo yêu cầu của lệnh sản xuất cần loại bỏ để tái chế lại. - Sau khi phân loại xong thì gỗ phôi được vận chuyển vào ngâm tẩm theo đúng quy trình như sau:. Nên tỷ lệ pha thuốc lần đầu như sau:. Trong quá trình ngâm tẩm tùy thuộc vào sự hao hụt của nước thuốc và số lượng m3 gỗ được ngâm để pha bổ sung thêm thuốc hàng ngày theo tỷ lệ sau:. Tỷ lệ pha chế thuốc/m3 gỗ bao gồm các loại hóa chất sau pha với nước sạch như sau:. − Hóa chất Soda tẩy trắng bề mặt phôi. Tỷ lệ pha thuốc 1kg/m3 phôi b) Quy trình ngâm tẩm áp lực. Xếp phôi theo từng loại quy cách, vào goòng sắt, đẩy goòng vào bồn ngâm tẩm vận hành thiết bị máy đúng quy trình ngâm tẩm áp lực, cụ thể:. Nén áp lực thực hiện đạt 8 kg/cm2 trong thời gian 60 phút. − Xả van đáy, mở cửa bồn kéo goòng ra xếp phôi theo từng loại quy cách đúng nơi quy định. - Xếp gỗ phôi lên pallet theo từng loại chiều dài, chiều dày. Kê thanh kê từng lớp thẳng hàng, theo quy cách dày của từng loại phôi. a) Vận hành nồi hơi. - Công nhân kỹ thuật vận hành nồi hơi thay ca hoạt đọng nồi hơi 24/24 giờ trong suốt thời gian sấy gỗ. - Tất cả các công nhân kỹ thuật quản lý vận hành nồi hơi phải được học tập và chấp hành nghiêm chỉnh các quy trình quy phạm về sử dụng, bảo quản nồi hơi của nhà nước ban hành. - Tuân thủ theo yêu cầu cấp hơi của cán bộ chỉ đạo kỹ thuật sấy gỗ. b) Quy trình sấy gỗ cao su. Tùy thuộc vào từng loại chiều dày của phôi mà quy định thời gian sấy cụ thể. − Yêu cầu đóng tất cả các cửa chính, cửa phụ và cửa trần của lò sấy thật kín. − Vận hành khởi động quạt và hâp nhiệt. duy trì trong thời gian 6-8 giờ. Thời gian tiến hành kiểm tra độ khô của gỗ. - Thời gian này đóng cửa trần để bão hòa gỗ duy trì với thời gian 4-6 giờ. − Theo loại chiều dài của từng pallet phôi xếp gọn gàng theo đúng quy định. − Trong quá trình thực hiện phân loại đai kiện, những loại phôi không đạt chất lượng nứt tét, cong vênh trong quá trình sấy cho cắt tái chế lại theo đúng quy cách. − căn cứ theo yêu cầu của lện sản xuất mà phân loại phôi khô theo bản rộng thanh phôi,chất lượng A,B,C và chiều dày xếp lên pallet từng kiện một. − Đai kiện và nghiệm thu, ghi mã kiện cho nhập kho Trên đây là bảng quy trình sản xuất gỗ phôi cao su sơ chế 4.1.2 Quy trình chế biến sản phẩm gỗ Tinh chế. - Với các máy móc được trang bị khá hiện đại và đồng bộ, phân xưởng tinh chế của công ty được xếp vào hạng các phân xưởng có trang bị kỹ thuật hiện đại bậc nhất trong khu vực tỉnh cũng như trong nước. Từ quá trình đầu vào cho đến đầu ra hầu hết mọi công đoạn được tự động hóa nên công suất làm việc rất cao. - Với máy móc hiện đại bậc nhất, sản phẩm mà công ty làm ra có tính cạnh tranh rất cao trên thị trường do quá trình chế biến tiết kiệm được nguyên vật liệu, vật tư và công cụ dụng cụ. Đồng thời tăng năng suất lao động của người công nhân. - Đồng thời sản phẩm làm ra có chất lượng rất tốt, được các bạn hàng khắp nơi biết đến và ưa chuộng.Từ đó nên giá cả sản phẩm của phân xưởng luôn được định giá cao hơn các sản phẩm cùng loại trên thị trường, tạo được lợi thế cạnh tranh rất lớn so với các công ty khác đóng chân trên cùng địa bàn tỉnh Daklak, cũng như tạo lợi thế giúp công ty đưa ra chiến lược xuất khẩu hàng sang các nước trên thê giới. - Phân xưởng Tinh chế với mặt bằng rộng hơn 1000 m2 , các máy móc được bố trí rất khoa học theo một dây chuyền sản xuất cố định nhằm tiết kiệm thời gian làm việc của công nhân, thuận tiện cho việc vận chuyển sản phẩm giữa các giai đoạn sản phẩm.  Các công đoạn của Phân xưởng Tinh chế. Phân xưởng tinh chế thực hiện gia công hàng theo các lô hàng nhất định do các đối tác đặt hàng, do đó với mỗi lô hàng khác nhau phân xưởng phải có những kế hoạch rừ ràng từ việc lờn giỏ thành , cho đến cụng việc sản xuất và giao hàng. Vỡ vậy với mỗi lô hàng phân xưởng tinh chế phải trải qua một quy trình cố định để thực hiện lô hàng đó.  Dưới đây là thứ tự các bước của quy trình nêu trên :. − Kiểm tra mẫu quy cách sản phẩm cần sản xuất. − Kiểm tra nguyên vật liệu còn trong kho, và nguyên liệu có thể nhập về. − Lên kế hoạch giá thành trình lên công ty. − Triên khai kế hoạch sản xuất, nhận nguyên liệu từ kho về xưởng. − Kiểm tra quy cách nguyên liệu đúng chủng loại, đạt độ ẩm. − Triển khai lệnh sản xuất chất lượng sản phẩm cho các bộ phận. Bảng 4.6 Sơ đồ dây chuyền sản xuất của phân xưởng tinh chế. liệu từ kho Chọn, cắt quy. cách heo phôi Máy bào 2 mặt Máy Lipsaw 2 cạnh. Bôi keo Chọn màu sắc. gỗ Máy Finger. đánh mộng Lựa phôi, chọn phôi. Máy Ghép dọc Máy Cắt quy. cách thô Máy Bào 4 mặt Chọn quy cách, chọn màu. Máy Cắt tinh. quy cách Máy Rong quy. cách Máy Ghép. ngang Trải keo. Máy Chà nhám. phá Tram xít xử lý Máy Chà nhám. tinh Định vị. Phun sơn Bã bột Chà nhám nguội Lắp ráp. Đóng gói, bao. − Lựa phôi, cắt quy cách theo chủng loại sản phẩm. − Công đoạn Lipsaw 2 cạch thanh phôi, tạo quy cách theo chủng loại mặt phôi cho sản phẩm.  Yêu cầu kỷ thuật công đoạn pha phôi, tạo phôi. − Bốn mặt phôi bào sạch, kích cở dung sai độ dày, mặt rộng chính xác theo quy cách cần sản xuất cho sản phẩm. − Thao tác lựa phôi, chọn chất lượng phôi theo chủng loại sản phẩm AA hoặc AB. − Công đoạn finger đánh mộng đứng lộ răng hoặc mộng nằm dấu răng theo chủng loại sản phẩm cần sản xuất. − Công đoạn chọn lựa màu sắc đều nhau theo màu gỗ. − Công đoạn chấm trải keo, thao tác ghép dọc đúng theo chiều dài sản phẩm quy cách cần sản xuất.  Yêu cầu kỷ thật công đoạn finger ghép dọc. − Chất lượng thanh ghép dọc theo đúng chủng loại sản phẩm, màu sắc gỗ đều nhau trên một thanh ghép, lượng trải keo mối đánh mộng được ghép kín bám chắc, cắt đúng quy cách chiều dài độ dung sai sản phẩm cần sản xuất. − Qua công đoạn bào bốn mặt hoặc lipsaw để ghép ngang. 4.1.2.3 Quy trình bào bốn mặt Lipsaw hai cạnh qua công đoạn bốn mặt. − Thanh phôi được bào sạch bốn mặt. − Bốn mặt thanh phôi không bị lóc mối ghép, xước cạnh. − Thanh phôi ghép với nhau phải khít, không move, bát cạnh dung sai độ dày mặt rộng thanh ghép chính xác theo quy cách sản phẩm. − Thao tác lựa phôi, chọn màu sắc gỗ, đo kích cở sản phẩm, chi tiết cần thiết. − Thao tác pha trộn keo, trải keo. − Thao tác ghép ngang sản phẩm.  Yêu cầu kỷ thuật công đoạn ghép ngang. − Màu sắc gỗ trên một tấm sản phẩm đồng màu, các mặt thanh phôi phải đều nhau. − quy trình pha trộn keo, trải keo theo đúng kỷ thuật. − Thời gian tháo cảo ghép đúng thời gian quy định. − Sản phẩm tháo cảo không bị khập khểnh thanh ghép, cong vênh. − Lipsaw hoặc tupi hai cạnh sản phẩm. − Cắt quy cách hai đầu sản phẩm. − Công đoạn xử lý khuyết tật trám trét sản phẩm. − Công đoạn xử lý hoàn chỉnh sản phẩm.  Yêu cầu kỷ thuật công đoạn chà nhám xử lý sản phẩm. − Chiều dài, mặt rộng sản phẩm được chính xác theo độ dung sai. − Sản phẩm lipsaw tupi cạnh chính xác, cắt đầu được vuông góc theo độ dung sai. − Các khuyết tật phải được xử lý hoàn chỉnh cho sản phẩm. − Độ nhám phải được láng, nhẵn theo đúng độ nhám yêu cầu của sản phẩm. − Chuẩn bị quy cách kiện palet theo đúng chủng loại sản phẩm. − Thống kê, KCS kiểm nghiệm theo đúng chủng loại sản phẩm để đóng kiện.  Trên đây là quy trình công đoạn dây chuyền sản xuất gỗ cao su bán thành phẩm xuất nhập khẩu trong và ngoài nước đa dạng các chủng loại sản phẩm ván ghép thanh bào ghép, chi tiết rời tiêu thụ theo nhu cầu khách hàng, bán thành phẩm tinh chế hoàn chỉnh. 4.1.2.7 Các yếu tố ảnh hưởng đến giá thành của sản phẩm của phân xưởng tinh chế Với đặc tính của nghành hàng lâm sản và đặc trưng của phân xưởng tinh chế chuyên sản xuất các mặt hàng ván ghép từ nguyên liệu gỗ cao su Giá thành sản phẩm chịu sự tác động của rất nhiều yếu tố khác nhau xong ở đây chúng ta nghiên cứu các nhân tố trong khâu chế biến. − Nguyên vật liệu và vật tư đầu vào. a) Nguyên vật liệu và vật tư đầu vào.

Kết quả của công tác hạ giá thành .1 Giá thành sản phẩm gỗ tròn nguyên liệu

Từ đó Năng suất lao động tăng lên nhiều lần.Trong thực tế mà chế biến tại phân xưởng cho thấy với dây chuyền hiện tại công ty đầu tư tăng lên gấp đôi số máy móc lên 200% thì số công nhân chỉ phải tăng lên là 120% mà khối lượng sản phẩm cũng sẽ tăng 200%. Giá thành của ván ghép tinh chế như đã nhận xét ở trên do không làm chủ được nguồn nguyên liệu đầu vào dẫn đến giá thành của năm sau cao hơn năm trước.Nguyên liệu đầu vào của mỗi một lô hàng cần tiết phải có đủ các quy cách để tận dụng qua đó sẽ tiết kiệm được nguyên liệu tránh nhứng lãng phí không đáng có.