Công nghệ mạ treo của Công ty Khóa Việt Tiệp: Góp phần phát triển ngành sản xuất cột điện và chống ăn mòn kim loại

GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY

• Công nghệ mạ treo
• Công nghệ mạ quay

Nhóm các nhà khoa học tham gia xây dựng công nghệ mạ treo đó chuyển giao công nghệ thành công tại Nhà máy thiết bị điện Đông Anh (1991), sau đó chuyển giao hàng loạt cho các đơn vị khác của các bộ: Quốc phòng, Xây dựng, Giao thông vận tải và nhiều tỉnh, thành phố có đủ điều kiện tham gia chế tạo cột điện 500 kV. Hội đồng Giải thưởng quốc gia đánh giá: trên cơ sở thiết kế, tính toán chính xác cân bằng nhiệt độ lò đốt và quá trình công nghệ ứng với các kích thước từ 1m3 đến 40 m3 kẽm núng chảy cũng như các dạng năng lượng khác nhau như điện, than, dầu, khí; thành phần hoá học và chế độ công nghệ về nhiệt độ, thời gian hợp lý; chế tạo các vật liệu thép thấp cac-bon (< 0,06%) và vật liệu phủ bền ăn mòn trong kẽm núng chảy.., công trình đó phát triển đồng bộ công nghệ tạo lớp phủ mạ, nhúng kẽm bảo vệ, chống ăn mòn cho kim loại tương đương với công nghệ nước ngoài, nhưng phù hợp hiện trạng của các cơ sở trong nước về mặt bằng, công suất, năng lực tải chính, trình độ trang thiết bị và nhân công vận hành.

Cơ sở lý thuyết

Các kim loại có quá thế hydro lớn tức H2 khó phóng điện lên chúng thì H2 khó thoát ra ngay từ dung dịch axit và cho các kim loại có quá thế hydro bé tức H+ dễ dàng phóng điện trên chúng thì luôn có H2 thoát ra ngoài trong khi mạ, cho hiệu suất dòng thấp. Đo đồng có điện thế d-ơng hơn sắt, thép, kẽm, hợp kim kẽm… nên lớp mạ đồng trên chúng phải kín mới có tác dụng bảo vệ, nếu lớp mạ mỏng, nhiều lỗ thủng thì tốc độ ăn mòn của chúng có khi còn nhanh hơn không mạ.

Giới thiệu cầu khoá 1466/52

Th-ờng mạ crom rất mỏng trên lớp kền bóng để bảo vệ – trang sức cho các chi tiết bằng thép can ôtô, mô tô, xe đạp, dụng cụ y tế, dụng cụ gia đình,…. Mạ crom dày đ-ợc dùng để chống ăn mòn, tăng độ bền cho chi tiết, phụ tùng làm việc mạ sắt hoặc để phục hồi kích th-ớc cho các phụ tùng quý, đắt đã.

Quy trình sản xuất cầu khoá 1466/52

Vật liệu trống và chuông bằng gang, thép, gỗ, chất dẻo… thường có lót cao su để tăng lượng gia công, giảm ồn, trống ăn mòn, mài mòn. Vật liệu mài, đánh bóng và các chi tiết nhỏ: Mài, đánh bóng các chi tiết nhỏ trong chuông quay, trống quay có thể trộn thêm các vật liệu sau để tăng tốc độ và chất lượng mài, đánh bóng : hạt mài, cát, sỏi, bi sắt, corumđum, mùn cưa, trấu, vụn da… Thường dùng hỗn hợp vài ba loại vật liệu để tăng hiệu quả gia công.

Công nghệ mạ Cu-Ni-Cr

Cho vào 5-6 giọt chỉ thị Bromfenola rồi lắc kĩ, dung dịch lúc này có màu xanh, tiến hành chuẩn độ bằng dung dịch axit HCl 1N đến khi dung dịch chuyển sang màu vàng , ổn định thì dừng chuẩn độ, ghi lại thể tích axit HCl 1N tiêu tốn (VHCl –ml). ●Quản lí dung dịch Bổ sung hoá chất:. - Trong ca phải bổ sung nước theo mức độ bay hơi và tổn thất cơ học đảm bảo mức dung dịch cao hơn sản phẩm trên cùng là 5 cm. - Phải phân tích thức tế 1 lần/4 ca làm việc để bổ sung hoá chất. - Sau 1 thời gian phân tích, bổ sung, tổng hợp số liệu với mỗi chủng loại sản phẩm có thể xác định được mức tiêu hao theo thời gian, xong yêu cầu kiểm tra lại 1 lần/ tuần bằng phân tích. - Khi bổ sung hoá chất vào bể phải khuấy cho tan hết, Không được đóng vón cục tại đáy. b) Tẩy dầu hoá học cho vật liệu nền là hợp kim Zn- Al. ● Thành phần, chế độ dung dịch. Khấy trộn Khuấy cơ học hay sục khí. ● Phân tích dung dịch. - Phương pháp phân tích:. Cho vào 3-4 giọt chỉ thị Metyl đỏ lắc kỹ, dung dịch lúc này có màu. vàng, tiến hành chuẩn độ bằng dung dịch axit HCl 1N đến khi dung dihj chuyển sang màu đỏ thì đừng chuẩn độ, ghi lại thể tích axit HCl tiêu tốn. ● Quản lý dung dịch Bổ sung hoá chất:. - Trong ca phải bổ sung nước theo mức độ bay hơi và tổn thất cơ học đảm bảo mức dung dịch cao hơn sản phẩm trên cùng là 5 cm. - Phải phân tích thức tế 1 lần/4 ca làm việc để bổ sung hoá chất. - Sau 1 thời gian phân tích, bổ sung, tổng hợp số liệu với mỗi chủng loại sản phẩm có thể xác định được mức tiêu hao theo thời gian, xong yêu cầu kiểm tra lại 1 lần/ tuần bằng phân tích. Dùng máy phát siêu âm truyền sóng dao động có tần số không nhỏ hơn kHz vào dung môi hay dung dịch kiềm thì tẩy rửa sẽ nhanh hơn và sạch hơn rất nhiều. Lúc đó không chỉ dầu mỡ mà cả gỉ oxit, cặn bẩn,.. Vì có nhiều ưu điểm như vậy nên trong công nghiệp sản xuất đồng hồ, linh kiện điện tử, bán dẫn, công nghệ cao,.. rất hay dùng siêu âm vào việc tẩy rửa. a) Tẩy siêu âm cho vật liệu nền là sắt thép ●Thành phần, chế độ dung dịch. Thành phần Điều kiện tối ưu Khoảng cho phép. ● Quản lý dung dịch. - Dung dịch siêu âm thường không bổ sung mà chỉ thay mới, mới có hiệu quả. - Thay mới dung dịch khi nhận thấy dung dịch đã có vẩn đục bởi các hạt bụi cơ học, thay mới dung díchau khi bể làm việc liên tục khoảng 4 ca. b) Tẩy siêu âm cho vật liệu nền là hợp kim Zn-Al, Cu. VD: Thêm anion SO2- vào dung dịch sẽ suất hiện phức cromat –sunphat Cr2(SO4)3. Nồng độ SO42- càng lớn thì nồng độ phức càng cao. - Khi cho phân cực, H2 nguyên tử thoát ra nhiều trên bề mặt katótẽ khử ion Cr6+ trong phức thành ion Cr3+, đồng thời độ pH sát bề mặt katot tăng tạo điều kiện thuận lợi sinh ra màng katot. Màng này có độ nhớt cao làm tăng phân cực katot tới mức đủ lớn để có thể tiếp tục khử ton Cr3+ thành kim loại Cr. - Quá trình khử Cr6+ đến Cr không sảy ra trực tiếp mà phải trải qua nhiều giai đoạn trung gian. E-) Anot và quá trình anot. Mạ Crôm không dùng anot hòa tan vì anot bằng Crôm kim loại rất đắt và không đáp ứng đ-ợc yêu cầu kỹ thật do nó hòa tan với hiệu suất dòng điện khoảng 100% do vậy nồng độ dung dịch đặc nên rất nhanh. Mặt khác tùy điều kiện điện phân mà Crôm có thể hòa tan thành các loại ion hóa trị khác nhau làm thay đổi thành phần dung dịch. Trong công nghiệp tr-ớc th-ờng dùng anot là hợp kim Pb có chứa 6 -8% Sb nh-ng hợp kim này không bền trong dung dịch mạ có anion xúc tác F- hoặc SiF62-. + Khi tăng diện tích anot hay giảm mật độ dòng điệnn anot sẽ làm tăng tốc. + Trong quá trình mạ, để nồng độ Cr3+ trong dung dịch không thay đổi thì. Khi nồng độ Cr3+ quá lớn có thể lloại bớt rất dễ dàng bằng cỏch tăng diện tớch anot và điện phõn một thời gian để ừy hóa Cr3+ thành Cr6+. Anot hợp kim chì nếu ngâm không điện lâu trong dung dịch mạ Cr sẽ bị phủ một lớp chì crômat màu vàng làm cho anot dẫn điện kém. Khi đó phải cọ, chải sạch hoặc hòa tan hóa học nó trong HCl 5% rồi mới điện phân để có màng oxit PbO2. Trong quá trình mạ do sử dụng anot không tan nên quá trình chính sảy ra trên nó là giảI phóng khí oxy. Mặt khác, khí hyđro cũng thoát ra rất nhiều trên katot. Vì vậy khhi mạ Crôm thì cả hai điện cực đều thoát ra rất nhiều khí mang theo mù dung dịch gây ô nhiễm không khí và dễ tạo nên hỗn hợp nổ. vậy nhất thiết phải trang bị các ph-ơng tiện phòng chống độc hại từ bể mạ Crôm. F-) Mạ Crôm từ dung dịch sunphat.

Sự cố xảy ra trong qua trình mạ Cu-Ni-Cr ở dây chuyền tự động

Tại kho hà ng của xí nghiệp, các sản phẩm đạt chất lượng sẽ được phân loại và để riêng thành từng nhóm, từng loại để có thể tiện cho quá trình lấy sản phẩm lên bộ phậm lắp rắp. Mật độ dòng katốt quá lớn -> giảm ic xuống Katốt quá gần anốt -> chỉnh lại khoảng cách Lớp mạ tơi xốp, sùi Nồng độ Cu thấp -> bổ sung CuSO4.

Tính toán và thiết kế

Nước thải tổng hợp được dồn về hố ga, tự chảy sang bể điều hoà, được hiệu chỉnh tới pH thích hợp bằng hệ chỉnh pH tự động rồi được bơm công tác, bơm vào bồn phản ứng chứa chất phản ứng chính là phoi sắt và bột xúc tác để tăng cường phản ứng. Em đã cố gắng học tập và tiếp thu nhưng mới chỉ nắm được những kiến thức đó trên lý thuyết, qua thời gian đi thực tập tuy chưa hoàn thành nhưng em đó củng cố và hiểu sõu, hiểu rừ hơn về những kiến thức em đó thu được khi ngồi trên ghế nhà trường.