Xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean) tại Công ty ESTec VINA

Giới thiệu veà coâng ty ESTec VINA (ESTV) .1 Tổng quát

Lực lượng CBCNV với 8 người đã được đào tạo đánh giá viên nội bộ về Hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, 5 người được đào tạo đánh giá viên nội bộ về Hệ thống quản lý môi trường ISO14001, gần 100 người được đào tạo tại Hàn Quốc, hơn 20 người đã qua đào tạo nhóm Innovation theo chương trình “Đào tạo và Tư vấn cải tiến”, giúp tất cả các hoạt động nêu trên được thực hiện ngày một tốt hơn theo nguyên tắc “Cải tiến liên tục”. Phần cứng (Frame, Yoke, Plate, Terminal, Front case, Back case, Top cover, Grill, wood, ..) do các công ty trong nước cung cấp như: CX-Tech, N-Tech, Pukyong, Sin Young, Srithai, Taiyuan, Dae Young, Young Poung, Minh Hieáu, Alhonga, Dae Gil, Dong Yang, Box Pak, Asia Paint, Inchem, Woodtek (Vanachai).

Phân tích thực trạng Hệ thống sản xuất tại Công ty ESTV thời gian qua

• Phân tích 7 loại lãng phí Tại ESTV

• Do loại Vật tư 05 (cone paper) được dùng chung cho nhiều loại sản phẩm khác nhau, mà các sản phẩm này khi sản xuất mỗi ngày đều vượt quá kế hoạch chi tiết mà phòng QLSX yêu cầu làm cho việc sản xuất những kế hoạch sau bị thiếu hụt vật tư. Sau khi chuyền sản xuất Lưới sản xuất xong bán thành phẩm, phải vận chuyển bán thành phẩm sang đầu chuyền sản xuất Loa, để tiếp tục sản xuất, khoảng cách vận chuyển từ chuyền lưới sang chuyền loa khoảng 20,6m. Tỷ lệ hàng hư trong quá trình sản xuất cao hơn mức 3%, theo tiêu chuẩn quy định, vì vậy trong quá trình sản xuất sẽ có một số loại sản phẩm thiếu nguyên vật liệu để sản xuất, vì vậy không đáp ứng được đơn hàng của khách hàng.

Đánh giá hiệu quả họat động của hệ thống sản xuất tại Công ty ESTVN thời gian qua

Số lần giao hàng không đáp ứng kịp tiến độ cho khách hàng trong năm 2005 tăng 2 lần so với Năm 2004, Đặc biệt vào những tháng cuối năm số lượng đơn hàng nhiều, vì vậy việc sắp xếp kế họach sản xuất chưa hợp lý, dẫn đến số lần giao hàng trễ cho khách hàng tăng. Đội ngũ nhân viên của ESTV là một tập thể ở lứa tuổi từ 20-40, đa phần là Nữ giới chiếm tỉ trọng lớn và có trình độ nhân viên tương đối cao, tỷ lệ nhân viên tốt nghiệp PTTH chiếm tỉ lệ thấp, còn lại nhân viên ở các bậc học trung cấp, cao đẳng, đại học và có 4 người đã tốt nghiệp sau đại học. Về mặt huấn luyện-đào tạo: Công ty hàng năm cử 15-20 cán bộ, công nhân viên sang tu nghiệp về chuyên môn, quản lý tại Công ty mẹ ở Hàn Quốc, hàng năm.

Thiết bị và công nghệ

Ngoài ra trong công ty còn tổ chức đào tạo tại chỗ để kiểm tra kiến thức, năng lực của nhân viên hàng quý.

Hoạt động quản trị

Sau đó phân loại từ các yếu tố lớn nhất, nhỏ nhất và mạnh lớn nhất và mạnh yếu nhất so với điểm trung bình là 2,5. Điều này cho thấy các yếu tố nội bộ của ESTV là khá tốt với mức điểm độ tuổi nhân viên là cao nhất, kế đến là Năng lực, trình độ ban điều hành, Trình độ nhân viên, Trình độ công nghệ, Chất lượng sản phẩm, Đào tạo huấn luyện. Tuy nhiên cần lưu ý đến Sự phối hợp của các bộ phận, Phương pháp giải quyết công việc, và chú ý đến áp lực công việc ảnh hưởng đến hoạt động của Công ty quá cao.

Mục tiêu tổng quát năm 2006

Để thỏa mãn chất lượng hàng xuất cho khách hàng Năm 2006, sẽ thực hiện hoạt động tập trung đến mục tiêu giảm 50% chi phí tổn thất.

Giải pháp xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn tại Công ty ESTVN

• Kiểm tra dữ liệu

Thời gian trung bình của chuyền J50 là 6,31 giây/sản phẩm nhưng tại công đọan kiểm tra hình dáng của chuyền J50 tốn 9,56 giây/sản phẩm, vì vậy thời gian hao phí của công đọan kiểm tra hình dáng cao hơn thời gian trung bình 3,25 Stt Tên công đoạn SL. Naêng suaát (Sản phẩm/ giờ). Thời gian trung bình của chuyền S10 là 2,93 giây/sản phẩm nhưng tại công đọan kiểm tra Front Grill củachuyền S10 hao phí 4,36 giây/sản phẩm, vì vậy thời gian hao phí của công đọan kiểm tra Front Grill cao hơn thời gian trung bình 1,43 giây/sản phẩm tạo nên năng suất của chuyền S10 thấp, chỉ đạt 826 sản phẩm/giờ. Trung bình số sản phẩm sản xuất được của mỗi coâng nhaân 33 sản phẩm/giờ 3.2.3.2 Chuyeàn Harman. Bảng 17: Chuyền Harman. Chuyeàn Loa Harman Speaker Line. Chuyền lưới Harman Grill Line. Chuyền Harman sản xuất sản phẩm Loa Harman bao gồm chuyền phụ J40 sản xuất lưới có số lượng công nhân là 21 người năng suất 500 sản phẩm/giờ , Năng suất trung bình 23,8 sản phẩm/giờ/người. Sử dụng chuyền Loa S10 sản xuất sản phẩm Harman, số lượng công nhân 46 người, năng suất 660 sản phẩm giờ. Năng suất trung bình 14,35 Sản phẩm/người.giờ. Vì việc sử dụng chuyền chính S10 để sản xuất chung sản phẩm Harman và Sony, thời gian chuyển đổi sản xuất từ sàn phẩm này sang sản phẩm kia trung bình 30 phút/lần quá cao, năng suất trung bình của 02 lọai sảnphẩm này thấp, không đáp ứng được đơn hàng của Khách hàng. Thực hiện việc cải tiến chuyền sản xuất loa BC1 sau đó đánh giá hiệu quả của việc cải tiến, Nếu có hiệu quả tốt tiến hành việc cải tiến chuyền Harman. - Lập “Bảng kiểm soát công đoạn” sau khi In-Line, điều chỉnh công đoạn chưa phù hợp và áp dụng vào thực tế. - Aùp dụng lý thuyết “Cân bằng chuyền”, vẽ lưu đồ In-Line. - So sánh hai quá trình để điều chỉnh các công đoạn khi In-Line. - Mô tả thời gian của từng công đoạn bằng biểu đồ Histogram. - Xác định khu vực, số lượng công nhaân cuûa hai chuyeàn. - Xác định thời gian của từng công đoạn của một sản phẩm trên chuyền J50, S10. Kế họach thực hiện chuyeàn Harman. a) Đào tạo các nhân viên quản lý trong toàn công ty. b) Hoạt động tư vấn cải tiến theo từng bộ phận trong toàn công ty kết hợp với nhóm cải tiến bên ngoài công ty. c) Hoạt động theo phương thức PERVASION (Lan tỏa khắp). d) Tiến hành theo phương pháp: toàn bộ nhân viên tham gia một cách tự nguyện. - Đào tạo từ bên ngoài: Tiến hành đào tạo huấn luyện các thành viên xuất sắc được lựa chọn nhằm nâng cao kiến thức và năng lực cải tiến năng suất chất lượng đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của toàn công ty.nhằm Huấn luyện và nâng cao kỹ năng của các thành viên.

- Tư vấn cải tiến Hoạt động tư vấn và đánh giá cải tiến cho các nhóm trong toàn công ty kết hợp với nhóm cải tiến bên ngoài nhằm nâng cao chất lượng nhằm Phát triển và tối ưu hóa các phương pháp cải tiến. Trước cải tiến: Năng suất của bình quân của chuyền J50: 31 sản phẩm/người/giờ, năng suất của chuyền S10: 33 sản phẩm/người/giờ, tuy nhiên sản lượng của chuyền J50:377 sản phẩm/người/giờ không đáp ứng được năng lực sản xuất của chuyền S10: 826 sản phẩm/người/giờ, để đảm bảo sản xuất ổn định chuyền S10 phải chờ đợi chuyền J50 sản xuất 2 giờ 11 phút thì mới tiến hành sản xuất, vì vậy năng suất trung bình của cả chuyền thực sự chỉ đạt 10,19 sản phẩm/người/giờ.