MỤC LỤC
- Công nghệ thi công phức tạp, chịu ảnh hởng của nhiều yếu tố khách quan: địa chất, thuỷ văn, khí hậu. Trong quá trình thi công móng công trình quy trình kiểm tra chất lợng, nghiệm thu cũng yêu cầu ngặt nghèo hơn các phần khác. + Móng nông: Sau khi nghiệm thu xong phần nền đảm bảo các tiêu chuẩn thì mới thực hiện các bớc thi công tiếp theo nh đổ bê tông lót; công tác coppha; cèt thÐp.
+ Cọc bê tông cốt thép chế tạo sẵn: thực hiện xong và có kết quả của các cọc thí nghiệm mới thực hiện thi công cọc đại trà. Sau khi nghiệm thu xong tất cả các cọc đảm bảo chất lợng mới triển khai các bớc tiếp theo. + Cọc khoan nhồi: Các cọc sau khi thi công và làm xong các thí nghiệm mới tổ chức nghiệm thu cọc đạt chất lợng tiến hành thi công đài, giằng.
- Giai đoạn thi công đài, giằng: Sau khi nghiệm thu xong phần gia cố nền đạt tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu. Vì vậy công tác kiểm định chất lợng móng công trình có vai trò hết sức quan trọng trong việc đảm bảo chất lợng và sự an toàn của toàn bộ công trình xây dựng.
Định vị sai tim móng: Trong quá trình thi công công tác dẫn toạ độ có nhiều sai sót, các mốc chuẩn bị xê dịch khỏi vị trí ban đầu. - Cọc đã có sẵn các khuyết tật, chẳng hạn đã có các vết nứt ngang ở thân cọc mà mắt thờng không phát hiện đợc. Cọc bị định vị sai thờng xảy ra đối với các công trình thuộc dự án mới nằm trên khu vực trống nên công tác dẫn toạ độ thờng có nhiều sai sót.
- Trong quá trình hạ cọc, gặp các tầng đất mềm cứng khác nhau, cọc sẽ bị trợt về phía đất mềm làm thân cọc nghiêng đi. Do quá trình thi công trong một đài nhiều cọc sẽ gây hiện tợng lèn chặt đất làm cho các cọc thi công sau không đạt đợc độ sâu thiết kế. Hoặc do lực ép quy định quá lớn trong trờng hợp nền ở mũi cọc không quá tốt hoặc ngợc lại lực ép nhỏ nhng nền có các lớp tốt xen kẹp, gặp các dị vật nh đá mồ côi.
Vết nứt dọc phát sinh thờng do chế tạo cọc không tốt, liên kết mặt bích với cốt thép chủ không đều nên khi chịu tác dụng xung kích của búa thân cọc phát sinh ứng suất cục bộ vợt quá ứng suất cho phép gây nứt cọc. Trong điều kiện đổ bê tông ở môi trờng sâu trong lòng đất, mặc dù mỗi công đoạn thi công có thực hiện đầy đủ nh thế nào, vẫn không tránh khỏi ở trong cọc tồn tại một số khuyết tật. H hỏng này đặc biệt nghiêm trọng đối với cọc làm việc bằng mũi và có thể đa tới giảm cờng độ nội tại của cọc hoặc giảm khả năng chịu lực.
- Mũi cọc xốp do vách lở hoặc không làm sạch hoàn toàn đáy hố khoan (sự tồn tại của hỗn hợp bùn và chất lắng đọng trong bê tông và đất), hoặc có thể là sự thay đổi thành phần đất tại vị trí khoan do áp dụng kỹ thuật khoan không thích hợp với đặc điểm của nền đất. Đối với cọc barret ngoài các nguyên nhân trên mũi cọc xốp còn do quá trình vét bùn lắng ở chế độ không tải kém; gầu làm xáo trộn lớp đất ở mũi cọc; khó thổi rữa ở các góc của hố đào hình chữ nhật. - Các cục bớu (khối u) do trôi trợt của lớp đất yếu dới tác dụng đẩy của bê tông tơi hoặc do mặt cắt lỗ khoan nở ra ngoài phạm vi thành hố khoan.
- Thân cọc bị rỗ tổ ong, mất vữa hoặc tạo thành hang hốc trong bê tông do lợng nớc không cân bằng khi đổ bê tông trực tiếp vào nớc. - Thân cọc bị đứt đoạn do ma sát giữa bê tông và ống chống quá lớn, công nghệ đỗ bê tông và rút ống chống không thích hợp. - Sự thiếu trách nhiệm hoặc sự tẩy rửa không đầy đủ bê tông tràn khi kết thúc đổ bê tông cọc dẫn đến các khuyết tật nh: bùn hoặc các chất lắng.
Yêu cầu chứng nhận sự phù hợp về chất lợng phần móng Là cấp giấy chứng nhận sự phù hợp về chất lợng phần móng công trình dân dụng thông qua kết quả kiểm định. + Khảo sát địa chất, thuỷ văn, địa hình: Xác định mặt cắt địa chất, các chỉ tiêu tính chất của đất đá; xác định các đặc trng địa chất thuỷ văn của. Hồ sơ công tác kiểm tra đợc lập đầy đủ và lu trữ theo quy định để phục vụ cho công tác đánh giá và chứng nhận chất lợng.
Kiểm tra xác suất vật t, trang thiết bị đa vào công trình - Kiểm tra sự phù hợp của một số vật t, vật liệu và thiết bị đa vào công trình do nhà thầu cung cấp đúng với yêu cầu của thiết kế. - Tổ chức kiểm định chất lợng sẽ giám sát việc kiểm tra, thử nghiệm vật liệu do nhà thầu thực hiện để đảm bảo phù hợp với yêu cầu. Nếu các kết quả kiểm tra trên có sai sót thì tiến hành tính toán kiểm tra sự làm việc của cọc có kể đến các khuyết tật đa ra kết luận về chất lợng.
- Kiểm tra thiết bị thi công: tình trạng thiết bị (kỹ thuật, an toàn, tính năng), độ thẳng đứng của giá, các thiết bị phụ trợ. Cọc thí nghiệm nén tĩnh: Mục đích của nén tĩnh cọc để đánh giá dự báo tính khả thi và sức chịu tải của cọc của phơng án thiết kế. - Soát xét toàn bộ chất lợng của hệ thống cọc, lập danh mục các loại công việc kiểm soát chất lợng, mức độ sai số và đánh giá kết quả.
+ Hồ sơ thi công, nhật ký thi công cọc, các biên bản nghiệm thu, mẫu của lớp đất cuối cùng khi bắt đầu chạm để tính toán độ ngàm sâu cọc vào lớp đó, các kết quả thí nghiệm, ben, thép, độ sụt bê tông các xe kết quả. - Chế tạo lồng thép và vận chuyển đến nơi thi công: phơng pháp và thiết bị vận chuyển, các giám sát chất lợng trong giai đoạn vận chuyển, ph-. + Công nghệ đổ: thời gian vận chuyển, thiết bị vận chuyển, bơm bê tông, ống tremi và các phụ kiện chủ yếu, giám sát khối lợng bê tông đã đổ và.
+ Kiểm tra chất lợng bê tông bằng các phơng pháp không phá hoại NDT: Phơng pháp thử động biến dạng nhỏ PIT; phơng pháp thử động biến dạng lớn PDA; phơng pháp siêu âm qua ống; phơng pháp tia gamma xác định mật độ. Sự nguyên vẹn của thân cọc (Tỉ lệ kiểm tra tối thiểu %). - So sánh thể tích bê tông đổ vào lỗ với thể tích hình học của cọc - Khoan lÉy lâi. MIM), quan sát khuyết tật qua ống lấy lõi bằng camera vô tuyến - Phơng pháp biến dạng lớn PDA. Các thông số kiểm tra có mức độ nghiêm trọng cao nếu không đạt chỉ tiêu thiết kế thì kết luận công trình không đạt chất lợng đa ra biện pháp xử lý.
- Móng là phần khuất lấp dới đất, quá trình thi công thờng gặp nhiều sai lệch, khuyết tật nên công tác kiểm tra, đánh giá chất lợng móng công trình gặp nhiều khó khăn. - Xây dựng đợc quy trình kiểm định chất lợng móng công trình, giúp cho công tác kiểm tra, đánh giá chất lợng móng đạt hiệu quả cao hơn.