Hạch toán và phân bổ chi phí sản xuất chung tại Công ty TNHH OJITEX Hải Phòng

MỤC LỤC

Hạch toán chi phí sản xuất chung

Chi phí sản xuất chung là những chi phí cần thiết còn lại để sản xuất sản phẩm sau chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí nhân công trực tiếp. Đây là những chi phí phát sinh trong phạm vi các phân xởng, bộ phận sản xuất của doanh nghiệp. Chi phí sản xuất chung gồm chi phí nhân viên phân xởng, chi phí vật liệu, chi phí công cụ sản xuất, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí dịch vụ mua ngoài và các chi phí khác.

Để theo dõi các khoản chi phí sản xuất chung, kế toán sử dụng TK 627- CPSXC, mở chi tiết theo từng phân xởng, bộ phận sản xuất, dịch vụ. TK 627 cuối kỳ phải tiến hành phân bổ cho từng loại sản phẩm mà ngời ta th- ờng chọn tiêu thức phân bổ là phân bổ theo chi phí định mức giờ làm việc thực tế. Cuối kỳ phân ra các khoản ghi giảm chi phí và những TK liên quan, còn lại phân bổ chi phí sản xuất cho từng đối tợng kết chuyển vào TK 154 (doanh nghiệp áp dụng PPKKTX) hay vào TK 631 (doanh nghiệp áp dụng PPKKĐK.

Sơ đồ 1.3: Sơ đồ hạch toán tổng hợp chi phí sản xuấtChung
Sơ đồ 1.3: Sơ đồ hạch toán tổng hợp chi phí sản xuấtChung

Kiểm kê và đánh giá sản phẩm dở dang

    Xác định giá trị sản phẩm dở dang theo sản lợng ớc tính tơng đơng : Theo phơng pháp này căn cứ vào mức độ hoàn thành và số lợng sản phẩm dở dang để quy sản phẩm dở dang thành sản phẩm hoàn thành. Để đảm bảo tính chính xác của việc đánh giá, phơng pháp này chỉ nên áp dụng để tính các chi phí chế biến ( CPNCTT, CPSXC) còn các chi phí NVL chính phải xác định theo số thực tế đã. Thực chất đây là một dạng của phơng pháp ớc tính theo sản lợng hoàn thành tơng đơng trong đó giả định sản phẩm dở dang đã hoàn thành ở mức độ 50%.

    Phơng pháp này chỉ áp dụng thích hợp với những doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm ổn định, đã xây dựng đợc các định mức kinh tế kỹ thuật tơng đối hợp lý và các định mức đã thực hiện có nề nếp thờng. Đặc điểm nổi bật của phơng pháp này là thực hiện đợc việc kiểm tra thờng xuyên, kịp thời việc thực hiện các định mức chi phí để phát hiện ra các khoản chi phí vợt định mức (là những chi phí chênh lệch so với định mức đã. − Căn cứ vào định mức kinh tế kỹ thuật và dự toán chi phí đã đợc duyệt để tính ra giá thành định mức của sản phẩm.

    − Phải hạch toán riêng chi phí sản xuất phù hợp với định mức và số chênh lệch thoát ly định mức. − Khi có thay đổi định mức phải tính lại giá thành định mức và số chênh lệch do thay đổi định mức của sản phẩm làm dở.

    Hạch toán thiệt hại trong quá trình sản xuất : 1. Thiệt hại về sản phẩm hỏng

    Thiệt hại về ngừng sản xuất

    Thiệt hại ngừng sản xuất ngoài kế hoạch thờng do một nguyên nhân chủ quan (máy móc h hỏng) hoặc nguyên nhân khách quan (bão lụt, thiên tai..) gây ra. Trong thời gian ngừng sản xuất các doanh nghiệp vẫn phải bỏ ra một số khoản chi phí để duy trì hoạt động nh tiền công lao động, khấu hao TSCĐ, chi phí bảo dỡng. Những khoản chi phí chi ra trong thời gian này đợc coi là thiệt hại về ngừng sản xuÊt.

    Chi phớ thiệt hại ngừng sản xuất phải đợc theo dừi riờng và sau khi đó trừ phần bồi thờng, trừ phần thu hồi phế liệu (nếu có) thì số còn lại đợc coi là khoản thiệt hại ngừng sản xuất và ghi vào TK 821.

    Tính giá thành sản xuất sản phẩm

    Đối tợng tính giá thành sản xuất sản phẩm

    Còn nếu doanh nghiệp tổ chức sản xuất đơn chiếc hoặc hàng loạt theo từng đơn đặt hàng chỉ hoàn thành khi kết thúc chu kỳ tính. Giá thành thích hợp là vào thời điểm sản phẩm hoặc hàng loạt sản phẩm đó hoàn thành nh vậy kỳ tính giá thành của sản phẩm trong trờng hợp này có thể không trùng với kỳ báo cáo.

    Phơng pháp tính giá thành sản xuất sản phẩm

      Phơng pháp này đợc áp dụng trong những doanh nghiệp mà trong cùng một quá trình sản xuất cùng sử dụng một thứ nguyên liệu và một lợng lao động nh- ng thu đợc nhiều sản phẩm khác nhau còn gọi là sản xuất liên sản phẩm, và chi phí không tập hợp riêng cho từng loại sản phẩm đợc mà phải tập hợp chung cho quá. Đối với loại hình sản xuất này đối tợng tập hợp chi phí là toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm và đối tợng tính giá thành là từng loại sản phẩm do quy trình công nghệ đó đã sản xuất hoàn thành. Muốn tính giá thành cho từng loại sản phẩm thì kế toán căn cứ vào tiêu chuẩn kinh tế kỹ thuật để định cho mỗi loại sản phẩm một hệ số trong đó lấy loại có hệ số là 1 là sản phẩm tiêu chuẩn.

      Phơng pháp này thích hợp với những doanh nghiệp mà trong cùng một quy trình công nghệ sản xuất có thể sản xuất ra một nhóm sản phẩm cùng loại với những quy cách kích cỡ, chủng loại khác nhau nh doanh nghiệp sản xuất ra các ống nớc có quy cách khác nhau, các công ty dệt kim, công ty may mặc, đóng giày. Phơng pháp này còn gọi là phơng pháp tổng cộng chi phí và đợc áp dụng trong các trờng hợp những doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất phức tạp, sản xuất chế biến liên tục, sản xuất sản phẩm phải trải qua nhiều giai đoạn chế biến, nửa thành phẩm của giai đoạn trớc là đối tợng tiếp tục chế biến của giai đoạn sau. Theo phơng pháp này thì kế toán phải lần lợt tính giá thành của nửa thành phẩm giai đoạn trớc và kết chuyển sang giai đoạn sau một cách tuần tự để tiếp tục tính gía thành nửa thành phẩm của giai đoạn sau và cứ thế tiếp tục cho đến khi tính.

      * Ph ơng pháp này có tác dụng : Vì tính đợc giá thành nửa thành phẩm ở từng giai đoạn công nghệ cho nên nó thuận tiện cho việc tính toán hiệu quả kinh tế ở từng giai đoạn sản xuất, từng phân xởng sản xuất đồng thời nó tạo điều kiện thuận lợi cho việc ghi chép nửa thành phẩm nhập kho và sự di chuyển nửa thành phẩm giữa các phân xởng sản xuất hoặc là có tiêu thụ nửa thành phẩm ra ngoài. Tuy nhiên phơng pháp này nó hạn chế đến tác dụng trong việc xác định hiệu quả sản xuất kinh doanh ở từng phân xởng sản xuất, từng giai đoạn sản xuất, nó không có số liệu để kế toán tổng hợp giá trị của nửa thành phẩm khi có trờng hợp nửa thành phẩm nhập kho, không phản ánh đợc giá trị nửa thành phẩm từ giai đoạn trớc chuyển sang giai đoạn sau. Nói là sản phẩm phụ vì nó không thuộc danh mục của sản phẩm chủ yếu của quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm, về khối lợng và giá trị của sản phẩm phụ chỉ chiếm một tỷ trọng nhỏ so với sản phẩm chính.

      Đối tợng tính giá thành là sản phẩm chính đã hoàn thành trên cơ sở tập hợp chi phí cho toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất trừ phần chi phí của sản phẩm phụ đợc tính theo quy ớc nhất định. Để đảm bảo cho giá thành sản phẩm chính đợc chính xác cần phải lựa chọn cách tính về chi phí sản xuất của sản phẩm phụ thích hợp và cách tính CPSX của sản phẩm phụ phải đợc thống nhất trong doanh nghiệp và trong quy tắc tính giá. Phơng pháp này thờng đợc áp dụng đối với những doanh nghiệp có tổ chức sản xuất theo đơn chiếc hoặc là hàng loạt mặt hàng, sản phẩm nhiều nhng không ổn định, sản xuất theo đơn đặt hàng của ngời mua sau 1 lần sản xuất không sản xuất lại nữa.

      Quy trình công nghệ sản xuất phức tạp theo kiểu chế biến song song, lắp ráp, chu kỳ sản xuất dài, khi kết thúc chu kỳ sản xuất mới tính giá thành còn nếu sản phẩm sản xuất theo đơn đặt hàng cha hoàn thành thì đó đều là chi phí của sản phẩm làm dở.

      Sơ đồ 1.9: Sơ đồ tính giá thành phân bước có tính giá thành bán thành phẩm
      Sơ đồ 1.9: Sơ đồ tính giá thành phân bước có tính giá thành bán thành phẩm

      Hình thức sổ kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm

      Khi tiến hành sản xuất theo đơn đặt hàng thì mỗi đơn đặt hàng mở ra một phiếu tính giá thành, cuối tháng tập hợp chi phí có liên quan theo từng đơn đặt hàng và chi phí sản xuất chung. Khi đơn đặt hàng đã hoàn thành kế hoạch căn cứ vào số liệu trên phiếu giá thành để tính ra tổng giá thành. * Ph ơng pháp này có tác dụng: Việc tính toán giản đơn, chi phí sản xuất.

      Bảng cân đối phát  sinh
      Bảng cân đối phát sinh