Hệ thống quản lý sản xuất dệt vải

Mục đích yêu cầu của dây chuyền công nghệ : 1.Mắc sợi

Vải mộc dệt ra phải có khổ vải , mật độ , tổ chức vải đúng với thiết kế , hạn chế đến mức thấp nhất các hiện tợng lỗi vải trong quá trình dệt. * Gấp vải : gấp vải bằng mép và có đánh dấu tấm , tính năng suất thợ dệt theo ca và phân cấp vải theo đúng quy định của công ty. Dồn các búp sợi thừa đọng lại sau mỗi loạt mắc để tạo ra các búp sợi có khối lợng và kích thớc phù hợp cho các công đoạn sau.

Chọn dây chuyền thiết bị

Không làm giảm tính chất cơ lý của sợi , sức căng khi quấn ổn định , loại trừ tạp chất trong quá trình quấn. - Máy dệt PICANOL GAMMA là loại máy dệt kiếm mềm .Các thông số kỹ thuật của mặt hàng đợc nhập vào máy thông qua màn hình máy tính và đợc bộ vi xử lý kiểm soát và tự động điều chỉnh trong quá trình máy hoạt động. - Bàn kiểm nghiêng 30o , có kính lót dới bàn kiểm vải tạo ánh sáng hắt lên thuận tiện cho việc kiểm tra vải.

Tính thùng dệt

Kcv : số cuộn vải có trong 1 thùng dệt (kết quả lấy số nguyên gần đúng bé hơn [cuộn vải].

Tính thùng mắc

Ktd : số thùng dệt trong 1 loạt hồ [thùng dệt] (lấy số nguyên bé hơn) Ltm : chiều dài sợi trên thùng mắc cha tính phối hợp [m]. Vì chi số của sợi thờng dao động chênh lệch nhau trong khoảng 1,2ữ2,5% và trọng lợng cũng dao động chênh lệch nhau trong khoảng 1,2ữ2,5% , đánh ống đó cần tính dự trữ thêm cho búp sợi khoảng 5%. Khi tính phế phẩm ta chỉ tính những loại phế phẩm mà trong các quá trình công nghệ của nhà máy không thể tránh đợc.

Phế phẩm sợi ngang

Phế phẩm sợi dọc

Vì trên máy dệt hiếm có biên phụ và phần này đợc cắt bỏ đi trong quá trình dệt vải nên công thức trên đợc dùng để tính lợng phế phẩm sợi dọc chính , còn lợng phế phẩm sợi dọc phụ tính riêng. Định mức kỹ thuật là phơng pháp xác định năng suất lao động , năng suất thiết bị và mức tiêu hao nguyên liệu trên cơ sở kỹ thuật. Những tiêu chuẩn này rất cần thiết để tổ chức lao động sản xuất một cách hợp lý , trên cơ sở đó cân đối dây chuyền sản xuất , kế hoạch sản xuất và còn là cơ sở để xác định tiền lơng của công nhân.

Mức thời gian là thời gian đợc xác định để sản xuất ra một đơn vị sản phẩm hay để hoàn thành một công việc nào đó trong những điều kiện tổ chức sản xuất nhất định. Những mức này phải dựa trên những điều kiện tổ chức kỹ thuật mà đã tính trớc đến việc sử dụng triệt để các thành tựu mới nhất trong kỹ thuật và trong công nghệ cũng nh kinh nghiệm của công nhân lành nghề và thợ giỏi. Ta_Thời gian công nghệ phụ : là thời gian dùng để cung cấp nguyên vật liệu , xử lý các sự cố trên máy để máy hoạt động bình thờng sản xuất ra sản phẩm , ví dụ nh : thời gian nối sợi đứt , thời gian cho nguyên vật liệu vào , thời gian lấy sản phẩm ra ..Thời gian công nghệ phụ có thể đánh ống máy làm , hoặc vừa đánh ống máy làm vừa đánh ống ngời làm.

Tb_Thời gian chăm sóc nơi làm việc : là thời gian nghỉ , thời gian làm việc riêng của công nhân đợc xác định trong một ca làm việc. Tc_Thời gian dừng trùng : là thời gian khi một công nhân phải trông coi nhiều máy nên phải tính đến thời gian các máy dừng cùng một lúc. Ta biết Tb là thời gian tính trong toàn bộ ca dùng để chăm sóc máy , vệ sinh công nghiệp , công nhân làm việc riên , cho nên phải trừ thời gian Tb khi tính năng suất máy.

Nói tóm lại , tính định mức kỹ thuật là để xác định hệ số Kci , xác định mức năng suất , xác định mức phục vụ trông coi xe máy cho mỗi công nhân.

Máy ống

Kci_ Hệ số thời gian có ích : là thớc đo việc sử dụng máy móc theo thời gian. Tuỳ theo từng loại thiết bị trong dây chuyền mà hệ số Kci này khác nhau.

Máy mắc đồng loạt

Máy hồ

Ta2 : thời gian tháo thùng mắc cũ , thay thùng mắc mới , điều chỉnh các bộ phận.

Nối sợi và luồn sợi : 1. Nối sợi

Máy dệt

Máy kiểm và đo gấp vải : 1. Máy kiểm

Trong quá trình sản xuất máy móc hao mòm theo thời gian , ảnh hởng đến quá. Để đảm bảo quá trình sản xuất đợc liên tục , đảm bảo tuổi thọ của máy phải lập kế hoạch dừng máy để tu sửa và bảo quản máy ; những yêu cầu không bị gián đoạn dây chuyền công nghệ. Khi tiến hành lập kế hoạch phải xây dựng đợc các yếu tố sau : + Chu kỳ tu sửa.

Nếu thời gian trực tiếp để tu sửa nhỏ hơn hoặc bằng thời gian làm việc của 1 ca máy (8 giờ) thì thời gian trực tiếp tu sửa bằng thời gian tu sửa. Nếu thời gian trực tiếp tu sửa lớn hơn thời gian làm việc của 1 ca máy và nhỏ hơn 2 ca thì thời gian dừng máy tu sửa phải dựa vào chế độ làm việc của nhà máy để tính thời gian dừng máy tu sửa cho chính xác. B : thời gian làm việc của thiết bị máy móc trong thời gian 1 chu kỳ tu sửa [giờ].

Dự kiến trong nhà máy có khoảng 5% số công nhân có con nhỏ đang bú , mỗi ngày họ đợc nghỉ 1 giờ sản xuất.

Tỷ lệ dừng máy kế hoạch máy ống : 1. Dừng máy đại tu

Tỷ lệ dừng máy kế hoạch máy hồ : 1. Dừng máy đại tu

Do tính chất công việc nặng nhọc nên không sử dụng công nhân đứng máy hồ là nữ. Lập kế hoạch sản xuất nhà máy dệt trớc hết phải lập kế hoạch sản xuất của gian dệt. + Sản lợng vải dự kiến sản xuất phải phù hợp với nhu cầu thị hiếu của thị trờng + Máy móc phù hợp với sự đầu t của nhà nớc vào ngành dệt ở Việt nam hiện nay.

Phù hợp với trình độ quản ký của các nhà quản lý xí nghiệp và trình độ tay nghề của công nhân.

Lập kế hoạch sản xuất gian máy dệt

Tính kế hoạch cung cấp sợi hàng ngày

- Lợng sợi dọc chính cần dùng trong 1 ngày kể cả phế phẩm số vải sản xuất trong 1 ngày ì Gd.

Tính lợng sợi đa vào và phế phẩm từng công đoạn

Kế hoạch sản xuất gian mắc sợi

Kế hoạch sản xuất gian hồ sợi

Kế hoạch sản xuất gian luồn

Theo tài liệu hớng dẫn kỹ thuật máy kết hợp với thực tế sản xuất tại Công ty dệt 8/3 , thời gian sử dụng go và khổ dệt là 1 tháng rỡi phải vệ sinh và kiểm tra lại go khổ. Theo tài liệu hớng dẫn kỹ thuật máy kết hợp với thực tế sản xuất tại Công ty dệt 8/3 , thời gian sử dụng go và khổ dệt là 1 tháng rỡi phải vệ sinh và kiểm tra lại go khổ.

Chiều dài Chiều rộng

Để đảm bảo vận chuyển một cách hợp lý nhất các bán thành phẩm và thành phẩm trong gian máy , tránh đợc những va chạm trên đờng vận chuyển và quãng đ- ờng đi là ngắn nhất thì việc sắp xếp trong gian máy phải dự tính trớc đợc các phơng tiện vận chuyển. Các loại vận chuyển này có khoảng cách không xa lắm và khối lợng nhỏ nên chủ yếu dùng phơng pháp vận chuyển thủ công hoặc do chính ngời công nhân phụ trách máy thực hiện. Muốn sản phẩm có chất lợng tốt , trớc tiên phải đảm bảo cho các quá trình công nghệ tiến hành bình thờng , hạn chế xảy ra những sự cố trong sản xuất.

Trong nhà máy , phòng KCS có nhiệm vụ làm thí nghiệm các chỉ tiêu về nguyên liệu , các bán thành phẩm và thành phẩm theo chu kỳ , đánh giá chất lợng sản phẩm của các công đoạn nhằm phát hiện kịp thời những sai sót để có biện pháp kỹ thuật xử lý. Tại phân xởng sản xuất , cán bộ kỹ thuật , công nhân có trách nhiệm kiểm tra kiểm tra sản phẩm trên công đoạn của mình sản xuất và bàn giao cụ thể cho các công. Để hạn chế tối đa các sự cố xảy ra trong sản xuất và bảo vệ sức khoẻ cho ngời lao động , trong thiết kế dây chuyền công nghệ phải phân tích những yếu tố , các biện pháp an toàn lao động trong nhà máy.

+ Đảm bảo cơ sở trạm y tế cần thiết , các nhà vệ sinh , nhà tắm , phòng thay quần áo , phòng hút thuốc , phòng công nhân ngồi chờ trớc lúc nhận ca. Trong xu thế hội nhập quốc tế , dới tác động mạnh mẽ của cuộc cách mạng khoa học công nghệ từng bớc tiếp cận nền kinh tế tri thức , đồng thời tình hình kinh tế khu vực và thế giới đang diễn biến phức tạp , ngành dệt may Việt nam đứng trớc thời cơ mới đan xen với những thách thức mới. Bên cạnh việc đầu t đổi mới thiết bị để nâng cao chất lợng sản phẩm phải đặc biệt coi trọng yếu tố con ngời , tăng cờng đào tạo nguồn nhân lực cũng nh quảng bá thơng hiệu cho sản phẩm của mình , biết phát huy nội lực để phát triển ngành một cách toàn diện , nhất là khâu dệt để cung cấp nguyên phụ liệu cho ngành may.

Qua thời gian tìm hiểu thực tế sản xuất và thực thi đồ án , đợc sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo - tiến sĩ Nguyễn Ngọc Chính , em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp.

Môc lôc

Thiết kế dây chuyền công nghệ