Thiết kế phân xưởng sản xuất bột chanh dây hòa tan theo trình tự hợp lý

Nguyên liệu

Hoa mọc riêng lẻ ở lẽ lá, có cuống dài, màu trắng, không có tổng bao, đài 5 lá màu xanh lục, tràng 5 cánh rời nhau, xếp xen kẽ với các lá đài, có một vòng tua gồm rất nhiều phần phụ hình sợi chỉ (tràng phụ) màu tím sẫm; nhị 5, đính ở ngọn cuống nhị nhụy, bao phấn màu vàng; bầu thượng hình cầu, 1 ô. Giống lạc tiên vỏ đỏ có nguồn gốc từ Australia và Đài Loan, thích ứng với các vùng có khí hậu mát mẻ, có vĩ độ cao như Đàlạt, Tây Nguyên của VN, nhiệt độ bình quân 18-20oC, cao độ trung bình từ 800-1.000m, có khả năng ra hoa và đậu quả quanh năm, cho năng suất rất cao và cho hương vị trái ngon nhất.

Nguyên liệu phụ

• Vật liệu bao bì: bao bì ghép nhiều lớp: OPP-Lá nhôm-PE (thứ tự từ ngoài vào)
• QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ
• Ủ enzyme

Chanh dây đỏ tía được trồng theo qui mô công nghiệp, chăm sóc kỹ lưỡng nên là nguồn nguyên liệu tương đối rẻ, số lượng dồi dào và tính chất ổn định thích hợp cho qui mô sản xuất công nghiệp. Vitamin C có khả năng kết hợp với oxi làm giảm hàm lượng oxi, khử ion kim loại có hóa trị cao làm giảm bớt sinh ra oxit không tốt, vì thế sử dụng vitamin C để làm chất chống oxi hóa, ngăn chặn sự phai màu, sự biến màu, làm giảm mùi vị và các biến đổi về chất lượng khác do sự oxi hóa gây ra. Chanh dây được vận chuyển từ nơi trồng đến thẳng phân xưởng sản xuất nhằm thu được nguyên liệu có chất lượng tốt nhất.Ngay từ khi thu nhận vào cơ sở chế biến, nguyên liệu đã phải được lựa chọn phân loại theo những yêu cầu nhất định.

Để chọn được trái chanh dây có vị chua thanh, ngọt dịu ta thường chọn chanh dây có vỏ ngoài hơi nhăn, bề mặt sần sùi, màu da hơi sạm vì khi đó quả có mùi thơm và độ chín, ngọt vừa phải phù hợp cho sản xuất. Trong nguồn nguyên liệu nhập về, do thời gian bảo quản chanh dây có hạn (điều kiện nhiệt độ mát mẻ có thể bảo quản được khoảng 5-7 ngày) nên cần chọn ra những trái chin để chế biến trước, loại ra những quả quá dập hoặc chín quá mức. Nguyên liệu được đưa vào thùng chứa nguyên liệu, sau đó được đưa lên một băng chuyền, nguyên liệu được dàn mỏng để không lực chọn sót, hai bên băng chuyền là các công nhân làm nhiệm vụ phân loại quả, ở đây là loại bỏ những quả có nghi ngờ bị hư hỏng (dập, nát, thối,…), trên băng chuyền này cũng loại ra những quả có kích thước không phù hợp cho quá trình sản xuất.

Chanh dây được đưa qua băng chuyền và công nhân sẽ tiến hành kiểm tra, lựa chọn ra trái thối, sâu, trái bị côn trùng phá hoại, loại bỏ những vật lạ như lá, rác và các vật khác … Có thể thực hiện rửa sơ bộ trước khi phân loại đối với những trái quá bẩn. Trong quá trình chà, thịt quả tiếp xúc nhiều với không khí, có thể xảy ra các phản ứng oxy hóa làm biển màu nguyên liệu, nhưng nhờ nguyên liệu đã được qua chần, nên các enzyme xúc tác phản ứng oxy hóa khử bị vô hoạt, do đó biến đổi hóa học là không đáng kể. Chuẩn bị cho quá trình sấy phun: trộn thêm chất độn hay chất mang vào dịch quả để điều chỉnh nồng độ chất khô trong dịch quả, làm tăng hàm lượng chất khô, giảm chi phí cô đặc góp phần làm tăng hiệu quả quá trình sấy, nhà sản xuất thường bổ sung thêm maltodextrin.

Hoàn thiện sản phẩm: trong quá trình này có thể phối trộn thêm chất bảo quản, phụ gia màu, hương liệu để tăng thêm chất lượng cho sản phẩm.Quá trình phối chế làm đồng đều hỗn hợp giữa dịch quả và maltodextrin theo tỉ lệ xác định, phối trộn thêm chất độn tạo nên cấu trúc dạng bột mịn cho sản phẩm. Hoàn thiện: nhằm tạo thuận tiện cho người tiêu dùng, sản phẩm có trọng lượng phù hợp cho người tiêu dùng sử dụng; bên cạnh đó dựa vào màu sắc và cách bố trí còn làm cho sản phẩm thu hút người tiêu dùng.

Tính cân bằng vật chất

• Các thông số tính toán
• Tính cân bằng cho 1 ngày

Với: md1 : khối lượng dịch quả thu được sau quá trình tách ruột quả mngl : khối lượng nguyên liệu ban đầu. Với: md2: khối lượng dịch quả thu được có tính tổn thất quá trình md1 : khối lượng dịch quả thu được sau quá trình tách ruột quả f3 : tổn thất quá trình. Khối lượng maltosedextrin sử dụng để phối trộn để nâng nồng độ chất khô trong dịch quả lên 25%.

Khối lượng sản phẩm thu được sau sấy phun kể cả tổn thất là: (msp1).

Tính năng lượng

Giả sử thời gian gia nhiệt là 15 phút, năng lượng điện cần cung cấp cho quá trình gia nhiệt là. Giả sử thời gian gia nhiệt là 15 phút, năng lượng điện cần cung cấp cho quá trình gia nhiệt là.

Lựa chọn thiết bị

• Lựa chọn thiết bị chính .1 Lựa chọn – phân loại
• Lựa chọn thiết bị phụ .1 Bồn chứa trung gian

Băng tải chuyển động mang theo chanh dây, công nhân phân loại đứng dọc theo băng tải sẽ quan sát và lựa chọn để loại ra các quả chưa đạt yêu cầu theo kinh nghiệm và các chỉ tiêu đã đặt ra. Nguyên liệu được băng chuyền đưa vào bồn, tại đây nguyên liệu được ngâm trong nước đồng thời được băng chuyền đưa từ từ lên khu vực rửa xối. Rửa xối: dùng tia nước phun (áp suất 2 – 3at) hay hoa sen để xối, dùng dòng nước chảy kéo chất bẩn sau khi ngâm, nước rửa phải lạnh và sạch.

Thiết bị này thích hợp với khuấy trộn như dịch quả bổ sung thêm maltodextrin trong trường hợp nồng độ chất khô không đạt yêu cầu cho quá trình sấy, ít tiêu tốn năng lượng, sử dụng các cánh khuấy khác như cánh khuấy tuabin, cánh khuấy mái chèo. Sử dụng máy trộn thùng quay đáy côn, có cấu tạo gồm; thùng chứa vật liệu được truyền động quay qua các gối đỡ hay các trục được gắn với các thùng. Khi thùng quay, dưới tác dụng của lực ly tâm, VL trong thùng sẽ được nâng lên và rơi xuống tạo sự đảo trộn trong khối vật liệu.

Thiết bị hoạt động liên tục, việc nhập và tháo liệu được tiến hành thông qua hai lỗ ở hai đầu của thùng trộn., thùng trộn được đặt nghiêng 1 góc so với mặt phẳng ngang để tạo sự di chuyển dễ dàng cho vật liệu. Sản phẩm được đưa vào phễu nhập liệu, valve định lượng mở ra để sản phẩm đổ vào đầy piston, valve tự động đóng lại và mở cửa tháo liệu để tháo xuống bao bì ở dưới. Máy này nối tiếp máy kia một cách hợp lý, đường đi không được cắt nhau hoặc không bố trí theo hình xoắn ốc chọn cách bố trí theo đường dích dắc.

Tính toán nước dùng trong sản xuất

2 Chọn diện tích xây dựng các phân xưởng sản xuất + Dựa vào kích thước thiết bị, hệ thống thiết bị. + Bề rộng của các lối đi chính trong phân xưởng: chọn 3m + Chiều cao của phân xưởng sản xuất: 6m. 1 Mặt bằng phân xưởng: phụ lục sơ đồ mặt bằng phân xưởng 2 Diện tích phân xưởng sản xuất: 432m2.

Tính tổng tiền lương

• Tính số lượng công nhân chính

- Hệ số lương cho công nhân lao động phổ thông được chi ra làm 7 bậc tùy theo tay nghề của công nhân.

Tính vốn đầu tư .1 Vốn đầu tư cố định

Chi phí nguyên liệu: Theo tính toán cân bằng vật chất Bảng 6.2 Chi phí nguyên liệu Nguyên liệu Giá tiền(vnd/kg) Lượng dùng. Tổng tiền đầu tư trong 1 năm cho cả nhà máy là Tđầu tư = Tcố định + Tlưu động.

Tổ chức sản xuất, phân công làm việc

Số lượng công nhân trong phân xưởng ở mỗi ca sản xuất là 20 công nhân, 1 ngày làm việc là 40 công nhân. Mỗi ca sản xuất cần 2 kỹ sư đảm trách kỹ thuật, 1 quản lý phân xưởng.

Bố trí vệ sinh- An toàn lao động 7.1.2 Hệ thống cung cấp nước

Thường xuyờn tuyờn truyền giỏo dục để mọi người hiểu rừ và tự nguyện tham gia phũng cháy chữa cháy là vấn đề hết sức cần thiết và quan trọng. Bơm chữa cháy phải có nguồn điện riêng độc lập với nguồn điện của nhà máy.