Ứng dụng công nghệ tinh gọn để cải tiến quy trình kiểm tra sản phẩm linh kiện điện tử

Mục tiêu của sản xuất tinh gọn

- Quan hệ gần gũi hơn với số lượng nhà cung cấp ít hơn, chất lượng tốt hơn và đáng tin hơn, những nhà cung cấp có thể cung cấp những lô nhỏ vật liệu và phụ tùng trực tiếp cho các quá trình sản xuất, vừa đủ, vừa đúng cho sản xuất; giảm tối đa tồn kho. - Thiết kế những sản phẩm và dịch vụ mà yêu cầu tùy biến của khách hàng có thể thực hiện được dựa trên những bộ phận và môđun được chuẩn hóa, và càng mới càng tốt.

Các loại Lãng phí trong Sản xuất tinh gọn [2]

- Cải thiện cách bố trí nhà máy dựa trên việc sắp xếp lưu chuyển nguyên liệu hiệu quả;. - Hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để loại bỏ những mẫu sản phẩm và biến thể ít mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng;.

Mặt bằng sản xuất tinh gọn [3]

- Tránh bố trí mặt bằng quá lớn, không tập trung, có thể giảm phạm vi bằng cách bố trí mặt bằng lớn, không tập trung thành nhiều mặt bằng nhỏ, tập trung theo khách hàng, với đầy đủ các chức năng nhận đơn, họach định, kiểm sóat sản xuất, …. Mặt bằng tinh gọn là mặt bằng theo sản phẩm hay họ sản phẩm, cần xác định họ sản phẩm nhằm chia mặt bằng thành các dòng sản xuất, từ đó xác định sản phẩm hay họ sản phẩm nào sẽ được sản xuất trên dòng sản xuất nào.

Chỉ số OEE

Một số tình huống gặp phải của tổn thất này có thể là vận hành thiết bị ở điều kiện không phù hợp (môi trường, nguyên liệu, …), vận hành thiết bị ở vận tốc thấp hơn vận tốc thiết kế hoặc tiêu chuẩn vận hành, thiết bị/linh kiện bị dơ/rão/mòn, nhân viên vận hành thiếu năng lực. Tổn thất này bao gồn các sản phẩm sai lỗi được tạo ra khi thiết bị được cho là hoạt động trong tình trạng “bình thường” và biểu hiện qua các sản phẩm phải làm lại ngay tại công đoạn, phế liệu và các sự cố chất lượng ở những công đoạn tiếp theo khi các sản phẩm lỗi bị lọt lại.

Các nghiên cứu liên quan

Tóm tắt nội dung bài báo: Bài báo nghiên cứu về một công ty KAMA chuyên sản xuất mặt hàng nội thất dùng trong văn phòng tại Mỹ với 2 dòng sản phẩm chính là R18 và R20. Chuyển đổi mặt bằng khu lắp ráp từ mặt bằng chữ I => U từ đó giúp công nhân có thao tác làm việc tốt, dễ dàng giao tiếp với đồng nghiệp, chuyển động linh hoạt và giảm số lượng công nhân tại trạm. ❖ Luận án 1: Lê Bá Hoàng, Luận án thạc sĩ 2020 “Nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn nâng cao hiệu quả hoạt động nhà máy sản xuất panel công ty Arico”.

Luận án ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy sản xuất panel, những giải pháp được áp dụng như: Điều độ sản xuất, thiết kế công việc, tái bố trí mặt bằng sản xuất bên cạnh sự hỗ trợ của những công cụ 5Whys, 5S,… Phân tích hiện trạng, nhận diện lãng phí.

Phương pháp luận 1. Các bước thực hiện

➢ Luận án thực hiện đạt được kết quả là tỷ lệ cân bằng chuyền cải thiện 28%, năng lực sản xuất tăng 62% và vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Giới thiệu sản phẩm PPDW 1. Quy trình sản xuất sản phẩm

Thu thập những thông số đầu vào như số lượng máy, số sản phẩm trên 1 giờ (UPH), chỉ số OEE target, chỉ số Yield ứng với mỗi công đoạn để tính ra năng lực máy móc trong khoảng thời gian 1 tuần (168 giờ).

Xác định vấn đề

Nhận thấy nhu cầu của khách hàng đối với sản phẩm PPDW tăng cao trong 5 năm tới và nhà máy bị giới hạn về năng lực sản xuất của máy móc và con người không thể đáp ứng được toàn bộ nhu cầu của khách hàng. Từ đó, Tác giả tiến hành phân tích hiện trạng, xác định năng lực nhà máy và những cơ hội có thể cải tiến nguồn lực máy móc thiết bị, con người và mặt bằng hiện có. Thông qua khảo sát từ thực tế sản xuất, các nhà quản lý sản xuất và quản lý – sữa chữa máy móc, tác giả có được những thông tin những yếu tố ảnh hưởng đến năng lực sản xuất của công đonạ kiểm tra cuối.

Tần suất di chuyển, ngoại quan sản phẩm dẫn đến máy phải dừng hoạt động - thuộc loại lãng phí số #3 Lãng phí về vận chuyển hay di chuyển (trang #8).

Phân tích năng lực về máy móc

Nghiên cứu này sẽ đi sâu vào phân tích để cải thiện những chỉ số OEE – đặc biệt là nguyên tố Availability của máy móc nhằm cải thiện năng lực máy móc/thiết bị hiện có. Tuy nhiên chỉ số A thay đổi hàng tuần do những sự cố bất thường dẫn đến không đạt target, dẫn đến chỉ số OEE thấp làm năng lực sản xuất của máy thấp. Phân tích cho thấy A% (tỷ lệ hữu dụng máy) thực tế chỉ đạt 65% so với 70% target, con số này vẫn có thể cải tiến để tăng lên nhằm tăng năng lực sản xuất.

Tác giả sẽ tiếp tục phân tích thao tác và quy trình công việc của công nhân để tìm ra giải pháp cải thiện Tỷ lệ dừng máy do “Không có người chạy máy “ và “Dừng máy để Kiểm tra ngoại quan” với tổng phần trăm dừng máy chiếm 15% so với tổng thời gian sản xuất.

Phân tích năng lực về người

• Phân tích thao tác của công nhân và Chỉ số M2M (Man to machine)

Khối lượng công việc trung bình khoảng 86% thời gian làm việc (chưa xét đến trường hợp đặc biệt như sự cố máy, training và phổ biến thông tin từ nhân sự,… chiếm thêm thời gian làm việc của công nhân). • Tỷ lệ dừng máy có thể cải tiến chiếm 38%, tác giải sẽ đưa ra giải pháp trong Chương 5: Giải pháp bằng cách phân chia lại công việc và đưa ra tiêu chuẩn công việc mới. Dựa vào nhu cầu khách hàng, lập kế hoạch để tăng năng lực người, ngoài những thông số về số người lao động hiện tại, số người thai sản, con nhỏ, mang thai,… Một chỉ số quan trọng cần thu thập để phục vụ cho việc lập kế hoạch về năng lực người đó chính là: Tỷ lệ nghỉ việc của người lạo động.

Việc dự báo và thực hiện tuyển dụng, đào tạo này rất quan trọng để nhà máy luôn sẵn sàng đáp ứng được nhu cầu khách hàng cũng đồng thời không lãng phí nguồn nhân lực phục vụ được sản xuất.

Phân tích về Mặt bằng hiện tại và dòng vật tư

Thời gian từ khi được tuyển dụng đến khi nhận việc tại công ty là 1 tháng, tiếp theo đó người công nhân sẽ được đào tạo sau 2 tháng. Mặt bằng thể hiện một cách trực quan về đối tượng nghiên cứu, trong phần tiếp theo của luận án tác giả sẽ nghiên cứu và áp dụng mặt bằng tinh gọn để hỗ trợ cải thiện năng lực sản xuất của đối tượng. Dựa vào sơ đồ Spaghetti, nhận thấy trong 1 lần đi lấy NVL từ kệ WIP đến các máy sau đó mang thành phẩm đến khu vực kệ chứa thành phẩm rất phức tạp.

➢ Nhận xét: Quãng đường di chuyển quá dài và thời gian di chuyển lớn là lãng phí ảnh hưởng rừ rệt đến năng lực sản xuất của người cụng nhõn.

Thực hiện giải pháp

• Chuẩn hóa công việc và bố trí mặt bằng
• Kết quả nghiên cứu

Đồng thời, người vận chuyển giúp giảm lãng phí do di chuyển cho người vận hành máy, giúp tăng năng xuất, giảm mệt mỏi do đường đi dài, di chuyển phức tạp. Người Kiểm tra ngoại quan thực hiện các công việc kiểm tra ngoại quan, phân loại sản phẩm đạt và sản phẩm lỗi, nhập thông tin sau khi ngoại quan thành phẩm. Công việc của người vận chuyển giúp loại bỏ đi thời gian dừng sản xuất của máy để ngoại quan, giúp người vận hành máy sử dụng thời gian sản xuất hiệu quả hơn, giúp tăng năng lực sản xuất của máy móc.

Đồng thời, người kiểm tra ngoại quan có chuyên môn và tập trung hơn trong công việc, tranh xảy ra sai lỗi trong quá trình ngoại quan thành phẩm, giúp tăng năng xuất và hiệu quả công việc.