Quy định về độ nhám bề mặt trong bản vẽ kỹ thuật

Khái niệm

Độ nhám bề mặt chi tiết máy có vai trò quan trọng trong quá trình sử dụng. Khi giảm độ nhám bề mặt đến giá trị tối ưu nào đó thì ma sát và mài mòn của bề mặt làm việc chỉ tiết giảm xuống, khi đó hiệu suất và tuổn thọ của máy và cơ cấu tăng lên. Khi giá trị độ nhám càng thấp thì độ bền và độ bền mòn tăng lên, hình dạng bên ngoài máy và chỉ tiết đẹp hơn, tuy nhiên giá thành gia công cũng tăng lên.

Tùy vào từng trường hợp cụ thể mà ta chọn độ nhám tương ứng với công dụng của chúng, đồng thời thoả mãn chỉ tiêu làm việc và chỉ tiêu kinh tế. Độ nhám bề mặt - tập hợp các độ nhấp nhô bề mặt với bước tương đối nhỏ trên chiều dài cơ sở.

Các thông số xác định độ nhám bề mặt

Là đường cơ sở có dạng biên dạng danh nghĩa và được thực hiện sao cho trong phạm vi chiều dài đường cơ sở thì độ lệch bình phương trung bình của biên dạng đối với đường này là nhỏ nhất. Khi xác định một số phần tử biên dạng trên nhiều chiều dài chuẩn thì các đỉnh và đáy của biên dạng được tính tại điểm bắt đầu hoặc kết thúc của mỗi chiều dài chuẩn chỉ được tính đến một lần tai điểm bắt đầu của mỗi chiềudài chuẩn (Hình). Để đánh giá độ nhám bề mặt sử dụng rất nhiều đại lượng, chú ý 6 thông số chính: ba đại lượng chiều cao (Ra, Rz, Rzmax), hai đại lượng bước (RS, RSm) và tham số độ dài tham chiếu cấu hình tương đối (c).

Rzmax - chiều cao biên dạng lớn nhất là tổng (Hình): Tổng của chiều cao lớn nhất của đinh biên dang Zp và chiều sâu lớn nhất của đáy biên dạng Zv trong phạm vi chiều dài đánh giá. Nếu không có quy định nào khác, sai lệch chiều cao nhấp nhô mặc định phải là 10% của Rz và sai lệch chiều dài mặc đính phải là 1% chiều dài chuẩn. RS là bước trung bình của các nhấp nhô cục bộ của biên dạng (Hình) là giá trị trung bình số học của bước RSi các nhấp nhô biên dạng dọc theo các đỉnh của chiều dài cơ sở.

Đại lượng chiều dài tham chiếu tương đối của biên dạng Ml(c), c là mức mặt cắt của biên dạng (Hình), là tỷ lệ tổng chiều dài của các đoạn được cắt ở một mức nhất định trong vật liệu dạng theo một đường cách đều đường giữa trong chiều dài cơ sở, với chiều dài cơ sở.

Chọn giá trị độ nhám và cấp nhám

Vì vậy, như một quy tắc, yêu cầu đối với độ nhám bề mặt trong các lỗ được quy định thấp hơn từ 1-2 cấp so với trên các trục của mối lắp. Phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể về chất lượng bề mặt, đặc tính cấu tạo và làm việc của bề mặt mà ta chọn giá trị Ra và Rz phù hợp. Nếu các bề mặt có tiếp xúc thì yêu cầu giá trị độ nhám nhỏ, còn các bề mặt không tiếp xúc thì yêu cầu với giá độ nhám lớn hơn.

Đại lượng Rz còn được dùng trong những trường hợp không thể kiểm tra trực tiếp đại lượng Ra, chẳng hạn những bề mặt kích thước nhỏ hoặc có biên dạng phức tạp. Đối với các chi tiết có độ đôi lớn khi lắp bằng phương pháp ép thì độ nhám sẽ bị san phẳng, độ nhám càng lớn thì giá trị san phẳng càng cao. Chọn giá trị độ nhám theo bề mặt lắp ghép giữa trục và lỗ theo cấp chính xác kích thước: Có thể lựa chọn độ nhám theo dạng bề mặt lắp và cấp chính xác như Bảng.

Giá trị độ nhám được chọn theo tiêu chuẩn cho các chi tiết và sản phẩm, cũng như trên các bề mặt mà chúng được lắp ghép với nhau, ví dụ, các yêu cầu về độ nhám bề mặt trục khi lắp ổ lăn (Bảng). Trong thực tế, độ chính xác gia công được biểu thị bằng các sai số về kích thước, sai lệch về hình dáng hình học, sai lệch về vị trí tương đối giữa các yếu tố hình học của chi tiết được biểu thị bằng dung sai. Độ chính xác gia công còn phần nào được thể hiện ở hình dáng hình học lớp tế vì bề mặt còn được biểu thị bằng độ nhám.

Độ nhám nếu không tra được theo Bảng độ nhám bề mặt Ra phụ thuộc chất lượng bề mặt thì có thể xác định gần đúng theo Hình trên slide. Ngoài ra, khi không có để xuất nào để chọn độ nhám bề mặt, giới hạn độ nhám Rz có thể được liên kết với dung sai kích thước (IT), dung sai hình dạng (TF) hoặc vị trí (TP). Chọn tham số độ nhám của trục và lỗ ống lót, và theo giá trị số của độ nhám đó, hãy chỉ định phương pháp gia công lần cuối của trục.

Cụ thể hơn, tra các Phụ lục, đối với trục chọn nguyên công gia công lần cuối là tiện tinh mỏng (dùng dao kim cương) trên máy tiện ngoài chạy dao. Để ghi độ nhỏm trờn bản vẽ chi tiết theo Bảng, ta chọn giỏ trị tiờu chuẩn chọn giỏ trị tiờu chuẩn nhỏ hơn gần nhất Ra=0.8 àm.

Giải