Tổng quan về hệ truyền động điện bàn con lăn của nhà máy thép SSE

Mạng điện hạ áp

Mạng điện hạ áp mô tả trên hình 2.2 cấp nguồn tới các tủ điều khiển cho dây chuyền cán, khu hoàn thiện, hệ thống chiếu sáng và các thiết bị phụ trợ. Mạng điện hạ áp được phân thành 6 tủ điều khiển trung tâm đấu với cuộn thứ cấp của 6 máy biến áp chính. - Tủ điện điều khiển cho khu vực cán trung và cán tinh (cán thép thanh).

- Tủ điện điều khiển cho khu vực truyền động khu hoàn thiện, gia nhiệt dầu và chiếu sáng chính cho dây chuyền cán. - Tủ điện điều khiển cho khu vực truyền động phụ trợ, chiếu sáng văn phòng Ngoài ra còn có tủ bù công suất phản kháng, tủ lọc sóng hài bậc cao.

NỘI DUNG AN TOÀN VÀ TRÌNH TỰ VẬN HÀNH 1. Nội dung an toàn

TRANG BỊ ĐIỆN CỦA DÂY CHUYỀN CÁN

• HỆ THỐNG Lế NUNG 1. Cấu tạo lò nung
• MÁY CÁN
• HỆ THỐNG CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 1. Máy đẩy tiếp

Bàn nạp phôi còn có các hạn vị báo vị trí tiến, lùi của bốn tay lấy phôi, các cảm biến báo có hoặc không có phôi ở vị trí để tay lấy phôi vào lấy. Quá trình lấy phôi được thể hiện theo các bước: Sau khi có đủ điều kiện để bắt đầu lấy phôi thì tay lấy phôi nâng lên vị trí trung gian sau đó tiến vào và nâng phôi lên vị trí cao, lùi về đến vị trí bàn con lăn, hạ xuống sàn con lăn. Khi ta chọn chế độ nạp phôi xong bàn con lăn số 1 quay, khi cảm biến quang đầu bàn con lăn 2 có tín hiệu báo phôi tới gần thì bàn con lăn 2 bắt đầu quay.

Lúc phôi tới gần cửa lò thì cảm biến quang tác động làm cửa lò mở ra, đồng thời bàn con lăn số 3 đưa thép vào trong lò và bàn con lăn số 1 dừng. Yêu cầu quan trọng của quá trình cán là ứng suất nội biến dạng dẻo không được lớn, đồng thời kim loại vẫn giữ được độ bền cao. Theo các nghiên cứu về sức bền vật liệu cho thấy: Ứng suất nội biến dạng dẻo của kim loại giảm khi nhiệt độ của kim loại tăng, nên thực tế cán nóng hay được sử dụng để làm giảm lực cán và năng lượng tiêu hao trong quá trình cán.

Máy cán nóng liên tục có nhiều hộp cán chỉ quay theo một chiều và đặt nối tiếp nhau phôi được cán cùng một lúc qua lần lượt các hộp cán. Máy cán lá có thể là liên tục (nếu phôi đi lần lượt từ hộp cán này sang hộp cán khác một cách liên tục) hoặc nửa liên tục (nếu phôi được cán đi cán lại ở hộp cán này rồi mới qua hộp cán khác). Máy cắt làm nhiệm vụ cắt đầu đuôi, đuôi thép trên đường công nghệ cán, cắt phay những đoạn thép lỗi, cắt sự cố xảy ra trên đường dây truyền và cắt thép thành phẩm.

Với máy cắt phay số 1 vận tốc cắt là 3 m/s dùng để cắt 2 đầu phôi bị rạn, nứt trong quá trình cán thô, được đặt cuối vùng cán thô và được điều khiển tự động bằng hệ thống PLC. Việc tính thời điểm cắt dựa trên tốc độ ra phôi hay chính là tốc độ động cơ truyền động và tín hiệu có từ cảm biến quang đưa về. Với máy cắt phay số 2 vận tốc cắt là 9 m/s dùng để cắt thép xảy ra sự cố, máy này chỉ hoạt động khi có tín hiệu sự cố trên đường công nghệ.

Sau máy cắt phân đoạn là bàn nhận thép cùng với máy nâng trượt Apron dùng để trượt thép từ bàn nhận thép xuống sàn làm nguội. Trong khu hoàn thiện bàn con lăn được dùng để đưa thép sau khi được cắt phân đọan lên sàn nguội thép cán dây hoạc thép cán thanh và di chuyển thép qua máy cắt nguội rồi tới hố gom nơi đóng bó. - Giàn chứa phôi cần nung và thép thành phẩm có một cầu trục để chuyển phôi thép từ ngoài vào và chất thành đống sole nhau ở gần lò để thuận tiện cho việc nạp phôi vào lò.

- Bãi phôi, bãi sản phẩm chứa thép thành phẩm ở ngoài phân xưởng có cần cẩu để nâng hạ, di chuyển phôi, thép và thiết bị máy móc đưa vào/ra xưởng cán. Giàn cơ khí có các máy công cụ: máy dao, bào, mài, khoan; 2 máy phay; 3 máy tiện thường; 1 máy tiện CNC dùng để tiện trục cán và các chi tiết cơ khí phục vụ sản xuất và sửa chữa, gia công lỗ hình, rãnh trục cán.

HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG ĐIỆN CHO BÀN CON LĂN KHU HOÀN THIỆN

MÁY CẮT NGUỘI

- Vỏ bảo vệ bên ngoài để ngăn những đầu mẩu thép văng vào người và các thiết bị máy móc khác gây thiệt hại và hư hỏng. Động cơ luôn được ghép nối với hệ thống truyền động cho dao máy cắt nguội trên một giá đỡ được định vị sẵn. Khi phanh thủy lực được mở sẽ giải phóng trục động cơ truyền động cho máy cắt.

Trước khi lắp ráp bánh đà người ta phân tách ra để việc lắp đặt được thuận tiện hơn, sự chuyển động quán tính của hệ thống được dùng để cắt các thanh thép thành nhiều đoạn. Công tắc chắn lưỡi dao khi cắt đầu thép và khi lưỡi dao chuyển động ngang qua. Công suất của động cơ truyền động chính phụ thuộc vào lực cắt và tổng lực quán tính của hệ thống.

Vì vậy công suất cuối cùng được lựa chọn theo đặc trưng của số lượng công việc. Động cơ hoạt động ở chế độ ngắn hạn lặp lại, dòng điện của động cơ sẽ tăng cao trong trường hợp phanh hoặc gia tốc. Máy cắt có cánh cửa bảo vệ: trong quá trình xử lý cắt cảm biến tác động đóng cánh cửa bảo vệ lại để bảo vệ an toàn cho người và các thiết bị xung quanh.

Phanh thủy lực được sử dụng khi việc điều khiển tự động lưỡi dao ở vị trí Off đảm bảo lưỡi dao ở vị trí dừng. Danh sách thiết bị Mô tả thiết bị Mã hiệu Van điện dùng để đóng/ mở phanh Y001 Thiết bị điện khu vực máy cắt nguội được liệt kê trên bảng 4.4.