Thiết kế công nghệ sản xuất bê tông theo phương pháp tổ hợp bàn rung

Bêtông để sản xuất panel sàn rỗng theo phơng pháp công nghệ tổ hợp bàn rung

Bêtông để sản xuất panel sàn rỗng theo phơng pháp công nghệ tổ hợp bàn.

Tiếp nhận và bảo quản nguyên vật liệu

Kế hoạch cung cấp các loại nguyên vật liệu

Vật liệu Kế hoạch cung cấp vật liệu (tấn). Năm Ngày Ca Giờ. Lợng dùng vật liệu có tính đến hao hụt. Sơ đồ cung cấp nguyên vật liệu và hao hụt qua các công đoạn:. Tính cân bằng vật chất:. +) Lợng vật liệu cần cung cấp cho quá trình tạo hình trong năm. Vật liệu PC40 Đá Cát. +) Lợng nguyên vật liệu cung cấp cho quá trình trộn bêtông. Trong đó: Qtr là lợng nguyên vật liệu cung cấp cho quá trình trộn n2 là hao hụt trong quá trình trộn bêtông (n2= 0,5%).

Công nghệ vận chuyển bốc dỡ và bảo quản ximăng

Xi măng rời đợc bơm từ ô tô lên thẳng nóc Silô, ở đây hỗn hợp xi măng và không khí đợc đa thẳng vào Silô chứa xi măng, xi măng rơi xuống, bụi và không khí sẽ theo ống dẫn ra buồng lọc bụi, Silô có áp lực nên khi tháo dỡ xi măng, mở van xả thì xi măng sẽ tự chảy xuống vít tải đặt ở phía dới. Dòng hỗn hợp không khí và xi măng với vận tốc lớn đi vào theo phơng tiếp tuyến với thân thiết bị, khi vào trong xiclôn dòng không khí sẽ chuyển động xoáy các hạt xi măng va vào thành trong xiclôn mất gia tốc và rơi xuống phía dới, còn không khí sạch sẽ đợc thoát ra ngoài nhờ động năng có sẵn của chúng. Vận chuyển ximăng bằng phơng pháp khí nén thờng đợc sử dụng trong các nhà máy cấu kiện bêtông cốt thép công suất lớn với u điểm cơ banr là vận chuyển ximăng trên những khoảng cách lớn và không phải ngắt quãng cũng nh gây bụi và tổn thất ximăng.

Kế hoạch cung cấp cốt và gia công cốt thép cho sản phẩm 1.Kế hoạch cung cấp các loại thép

Chiều dài vận chuyển lớn nhất: 200m Chiều cao vận chuyển lớn nhất: 30m Công suất động cơ: 14kW. Với sản phẩm panel sàn rỗng 8 lỗ rỗng các linh kiện cốt thép chỉ có thép thờng, gồm có lới hàn và thép thanh còn đối với panel sàn rỗng 6 và 4 lỗ rỗng các linh kiện cốt thép gồm có lới hàn và cốt thép ứng suất trớc. Từ bảng trên ta có tổng số các loại linh kiện cốt thép cần gia công cho nhà máy : Bảng thống kê số lợng các loại linh kiện cốt thép cần gia công.

Công nghệ chế tạo các linh kiện cốt thép

Thuyết minh công nghệ : Cũng giống với sản xuất panel sàn 8 lỗ rỗng, với panel sàn 6 và 4 lỗ rỗng cũng có khâu chế tạo các lới thép hàn, quá trình gia công chúng hoàn toàn giống nhau .Nhng đối với panel sàn rỗng 6 và 4 lỗ rỗng có sử dụng cốt thép ứng suất trớc nên có quá trình chế tạo cốt thép ứng suất trớc, cụ thể nh sau: Cốt thép thanh đợc làm sạch và cắt đúng kích thớc, sau khi lới dới đợc. Thép cuộn φ6 đợc chuyển từ kho tới máy cắt nắn liên hợp .Tại đây chúng đ- ợc nắn thẳng, làm sạch và cắt thành sợi có kích thớc nhất định,các sợi cốt thép này. Đối với sản phẩm panel sàn đặc và tờng trong chỉ có quá trình chế tạo lới và các chi tiết chờ ,quá trình chế tạo lới hoàn toàn giống với các sản phẩm trên.

Tính toán công nghệ và chọn trang thiết bị cho phân xởng thép

( chú thích: n1 là số thanh có kích thớc yêu cầu đợc cắt trong 1 giờ,n2 là số thanh có kích thớc ban đầu đem cắt; l1 là chiều dài của thanh cần cắt ,l2 là chiều dài đoạn thừa của thanh đợc cắt). Trong phân xởng thép ta cần bố trí cầu trục để vận chuyển thép từ kho tới nơi gia công và vận chuyển khung cốt thép tập trung vào vị trí chờ để đa sang phân xởng tạo hình. Thờng các sản phẩm khung cốt thép có khối lợng nhỏ hơn 500kg còn các bó thép có khối lợng nhỏ hơn 1500kg .Vì vậy ta chỉ cần chọn loại cần trục có sức nặng 5000kg và chỉ cần chọn 1 cầu trục là đảm bảo họat động cho phân xởng.

Công nghệ tạo hình

Với Panel sàn rỗng sử dung cốt thép ứng suất trớc công nghệ chế tạo giống nh với Panel sàn rỗng sử dụng cốt thép thờng, nhng tại vị trí tổ hợp khuôn trớc khi cẩu khuôn vào vị trí tạo hình thì cốt thép ứng suất trớc đợc căng và leo trên khuôn ngoài trớc và cốt thép ứng suất trớc đợc buông sau công đoạn gia công nhiệt ẩm. Toàn bộ cỏc thao tỏc từ việc đặt khuụn, đặt cỏc linh kiện thành khuụn và lừi rung , đổ và san phẳng hỗn hợp bêtông bằng máy đổ bêtông, lèn chặt hỗn hợp bờtụng băng lừi rung và tấm gia trọng chấn động cho tới việc thỏo nhõn tố thành khuụn, rỳt lừi rung rồi nõng tấm gia trọng lờn trong thiết bị dõy cguyền tổ hợp đều. Đầu tiên, hỗn hợp bê tông từ trạm trộn nhờ bunke tự hành vận chuyển đến phân xởng tạo hình sản phẩm cọc móng để cung cấp hỗn hợp bêtông vào thiết bị rải hỗn hợp bêtông di chuyển trên ray để rải hỗn hợp bêtông cho từng vị trí tạo hình sản phẩm .Tại vị trí chuẩn bị khuôn: làm sạch, lau dầu, lắp khuôn và đặt cốt thép.

Tính toán công nghệ và chọn trang thiết bị cho phân xởng tạo hình

Sản phẩm sau khi tạo hình xong bắt đầu tiến hành gia công nhiệt cho phép rút ngắn thời gian đóng rắn của bê tông, tăng khả năng quay vòng của khuôn, nâng cao hệ số sử dụng thiết bị, giảm diện tích sản xuất và rút ngắn thời gian chế tạo. Có độ bám dính tốt với kim loại của khuôn nguội hay khuôn nóng 40-500C và bền vững trong thời gian tạo hình nghĩa là không bị chảy khỏi các bề mặt làm việc của khuôn, không trộn lẫn với bê tông .Không ảnh hởng tới quá trình cứng rắn của bê tông, không để lại các vết dầu lên sản phẩm, không ăn mòn bề mặt khuôn. Cơ sở của việc tổ chức hệ thống ấy không chỉ là kiểm tra chất lợng sản phẩm đã chế tạo xong và phân loại theo yêu cầu quy phạm mà còn kiểm tra thờng xuyên sự tuân thủ các chế độ công nghệ ở mỗi thao tác của quá trình công nghệ.

Kiểm tra và nghiệm thu chất l ợng sản phẩm

Ngoài ra còn có thể kiểm tra cờng độ sản phẩm bằn xung lực siêu âm, dùng máy đo âm điện tử đo đợc tốc độ lan truyền của sóng siêu âm từ đó xác định đợc cờng độ bê tông, có thể phát âm từ đó xác định đợc cờng độ bê tông, có thể phát hiện đợc các khuyết tật và sự không đồng nhất trong cấu trúc bê tông, sự xuất hiện các vết nứt. Trong nhà máy để đảm bảo tuyệt đối an toàn, ngoài việc trang bị kiến thức cũng nh trang thiết bị cho từng ngời còn phải có cán bộ làm công tác an toàn thờng xuyên kiểm tra, đôn đốc tham quan hiện trờng để theo rừi kịp thời phỏt hiện những cụng việc, hiện tợng nguy hiểm có thể gây ra tai nạn lao động. Đây là nhà máy bê tông và bê tông đúc sẵn nên mặc dù có gắng hạn chế đến mức tối đa cũng không tránh khỏi một lợng bụi cũng nh tiếng ồn, nên để đảm bảo sức khoẻ cho công nhân lao động, giảm sự căng thẳng, mệt mỏi trong sản xuất do bụi, do tiếng ồn ngoài biện pháp cơ bản là cải tiến thiết bị máy móc còn phải tạo vành đai cây xanh xung quanh nhà máy để cải thiện điều kiện môi trờng.

Kiến trúc, điện nớc, kinh tế

Các công trình khác

Mặt bằng nhà máy là tổng thể sự phân bố các phân xởng chính và phân x- ởng phụ, các nhà hành chính, giao thông nội bộ và giao thông với bên ngoài, các công trình phúc lợi, văn hoá, hành chính và diện tích trồng cây xanh trong khu vực nhà máy. Để cho sản xuất đợc liên tục thì việc cung cấp điện nớc cũng phải liên tục, ngoài nguồn điện lới thì trong nhà máy còn có một máy phát điện xoay chiều công suất 350 kVA để dự trữ khi mất điện lới và bổ xung cho nguồn điện lới khi nó không cung cấp đủ cho công suất của nhà máy. Trong điều kiện thực tế hiện nay khi Đảng và Nhà Nớc đang thực hiện chính sách mở cửa khuyến kích đầu đầu t xây xựng cơ sở hạ tầng, phát triển công nghiệp nhằm đẩy nhanh phát triển kinh tế và hiện đại hoá đất nớc, đòi hỏi nhu cầu lớn về ngành vật liệu trong đó các sản phẩm bê tông và bê tông đúc sẵn chiếm một vị trí.