MỤC LỤC
Không khí được nén đoạn nhiệt trong máy nén đến áp suất và nhiệt độ cao, được đưa vào buồng đốt hòa trộn với nhiên liệu và cháy trong buồng đốt ở áp suất cao, không đổi. - 1-2; 2-2’; 2’-3 : các quá trình giãn nỡ đoạn nhiệt trong tuabin hơi, ngưng đẳng áp trong bình ngưng, và nén đoạn nhiệt trong bơm như chu trình Renkin Như đã nói trên, nhiệt lượng sản phẩm cháy chỉ cấp trực tiếp trong tuabin khí. Tuy nhiên một số chu trình hỗn hợp khi lắp đặt cần thiết có cấp nhiệt bổ sung ở thiết bị sinh hơi, nghĩa là một phần nhiệt được cấp trực tiếp từ buồng đốt tuabin khí đến chu trình hơi.
Vì thế nhiệt cấp bổ sung tác dụng giảm dần và ít hiệu quả: bởi hiệu suất toàn bộ chu trình tăng rất nhanh trong khi hiệu suất chu trình hơi chỉ tăng trong phạm vi (ηK-ηST). Như đã đề cập trên, nhìn chung thì toàn bộ nhiên liệu nên đốt trong tuabin khí hiện đại, vì nhiệt độ của nhiệt lượng cấp cho chu trình ở mức cao hơn so với cấp tại chu trình hơi.
Với sự phát triển nhanh chóng của tuabin khí ngày nay, nhiệt độ đầu vào tuabin đạt được ngày càng lớn tạo điều kiện cho chu trình hỗn hợp chiếm ưu thế và hiệu quả sẩn xuất điện so với các chu trình nhiệt khác. Ngày nay máy nén có thể nén với lưu lượng và tỉ số nén lớn hơn rất nhiều, vi thế có thể đạt đựoc công suất điện lớn hơn, đồng thời giảm được chi phí và tăng hiệu suất chu trình. Người ta thường dùng máy nén ly tâm hoặc dọc trục để nén môi chất làm việc, để nén nhiên liệu khí có nhiệt trị 30.106 Jm-3 trở lên phải chọn loại máy nén có thể tích tổn thất khoảng 3% thể tích môi chất làm việc.
Quá trình làm việc của buồng đốt bao gồm quá trình đốt cháy nhiên liệu, quá trình hoà trộn sản phẩm cháy với không khí, các điều kiện làm mát ống lửa, các điều kiện khi phụ tải thay đổi và khi mở máy. - Cổ ống vào dẫn sản phẩm cháy từ buồng đốt vào dãy cánh tuabin - Dãy cánh tĩnh(stato) để chuyển nhiệt năng thành động năng - Rô to để nhận công suất từ động năng của dòng sản phẩm cháy - Cổ ống ra để chuyển một phần động năng thành thế năng áp suất và. Thiết bị tuabin khí trong hệ thống chu trình hỗn hợp hoạt động với áp suất và nhiệt độ rất cao, tốc độ vòng quay lớn nên vấn đề bám bẩn gay tắc nghẽn là mối quan tâm lớn trong máy nén và tuabin.
Thiết bị thu hồi nhiêt sinh hơi trong hệ thống nhà máy điện chu trình hỗn hợp là thiết bị sinh hơi (lò hơi) sử dụng nhiệt của khói ở đuôi tuabin khí để cấp hơi cho các tuabin hơi. Như đã nói ở trên thiết bị hồi nhiệt loại không có cần cấp nhiệt bổ sung được quan tâm sử dụng nhiều nhất trong chu trình hỗn hợp, và những đặc điểm của nó vì thế được chú ý nghiên cứu nhiều. Áp suất hơi tối ưu chế tạo thiết bị thu hồi nhiệt sinh hơi không đốt bổ sung khoảng 30-70 bar, điều kiện thuận lợi để có thể khởi động nhanh Một vấn đề nữa trong quá trình vận hành là sự thay đổi thể tích bên trong thiết bị bay hơi trong suốt quá trình khởi động.
Chênh lệch thể tích riêng lớn giữa nước và hơi ở áp suất hạ áp và trung áp là nguyên nhân một lượng lớn nước có thể bị đẩy ra khỏi thiết bị bay hơi trong quá trình bay hơi lúc khởi động. Khi dòng hơi chuyển động qua các rãnh cánh tuabin, nhiệt năng của dòng hơi biến thành động năng rồi động năng biến thành cơ năng (sinh công) trên cánh động của tuabin, làm cho tuabin quay. Ở nhà máy nhiệt điện chu trình hỗn hợp hiện đại, tuabin hơi là một thành phần thiết bị có thông số hơi làm việc tương đối thấp (so với các thiết bị khác như tuabin khí, thiết bị thu hồi nhiệt sinh hơi).
Máy phát điện làm mát bằng không khí kín thường chế tạo với công suất xấp xỉ 200 MVA trở lên, không bị bám bụi bẩn nhưng giá thành đắt, hơn nữa hiệu suất đầy tải của máy phát điện làm mát bằng không khí hiện nay củng khá lớn. Máy phát điện làm mát bằng hydro lỏng đạt hiệu suất cao hôn loại làm mát bằng không khí, tuy nhiên nó yêu cầu phải có thêm thiết bị phụ, thiết bị kiểm tra, thiết kế chế tạo phức tạp, và dĩ nhiên giá thành cao hơn rất nhiều.
Nhà máy nhiệt điện Cà Mau 1 được xây dựng tại Trung tâm Khí Điện Đạm Cà Mau, Tĩnh Cà Mau. Trung tâm Khí Điện Đạm Cà Mau sử dụng nguồn nguyên nhiên liệu khí thiên nhiên để sản xuất điện năng và phân bón, gồm các nhà máy nhiệt điện Cà Mau 1(750 MW), Cà Mau 2 (750 MW đang được lắp đặt) với tổng công suất 1500 MW, và các nhà máy sản xuất phân bón (đang triển khai). Chủ đầu tư Ban Quản Lý Dự Án Khí Điện Đạm Cà Mau - Tập đoàn Dầu Khí Việt Nam.
Nhà thầu phụ Siemens Power Generation, cung cấp thiết bị cho nhà thầu phụ Doosan Heavy Industries & Contruction Co.
Các thành phần chính trong sơ đồ nhiệt nguyên lý gồm có: 2 tuabin khí và máy phát tuabin khí, 2 lò thu hồi nhiệt sinh hơi, một tuabin hơi và máy phát điện tuabin hơi, các đường hơi và đương khói. Nửa trên chứa hơi sẽ qua các bộ quá nhiệt vào tuabin hơi, và còn lại là nước đi xuống hệ thống dàn ống trong lò để được đốt lại. - Các module dàn ống: theo chiều dài lò được chia thành 5 module, gồm các dàn ống trao đổi nhiệt của các thiết bị trao đổi nhiệt.
Để làm tăng hiệu quả truyền nhiệt giữa khói nóng từ tuabin khí với hơi và nứoc trong ống nguời ta gắn cánh bên ngoài ống để tăng diện tích tiếp xúc với khói. - Hệ thông giảm ôn giảm áp cho tất cả hệ thống lò: Trường hợp khi quá tải các van an toàn sẽ tự động mở xả lên hệ thống này để giảm tiếng ồn. - Hệ thống khử khí: khử khí sủi bọt cho nước từ hệ thống ngưng tụ cấp cho hệ thống bơm cấp nước cho lò.
- Hệ thống ngưng tụ; ngưng tụ hơi sau khi qua tuabin sau đó trả về lò thu hồi nhiệt sinh hơi gia nhiệt lại. Không khí được nén trong máy nén đến áp suất và nhiệt độ yêu cầu, được đưa vào buồng đốt hòa trộn với nhiên liệu và cháy trong buồng đốt. Ra khỏi tuabin khí sản phẩm cháy có nhiệt độ còn rất cao, tiếp tục đi vào thiết bị hồi nhiệt sinh hơi cấp nhiệt cho chu trình nước-hơi, rồi thải ra ngoài.
Hơi sau khi ra khỏi phần hạ áp của tuabin được đưa vào hệ thống ngưng tụ, tại đây hơi được ngưng tụ thành nước. Nước ngưng sau khi ra khỏi hệ thống ngưng tụ được bơm nước ngưng bơm qua các bình gia nhiệt hạ áp rồi dồn về thiết bị khử khí. Nước ngưng sau khi được khử khí sẽ được chứa trong bể khử khí, sau đó được bơm nước cấp đưa qua các bình gia nhiệt cao, trung và hạ áp làm tăng nhiệt độ nước trước khi vào các bao hơi.
- Hiệu suất lò thu hồi nhiệt sinh hơi (theo cân bằng thuận). Lò thu hồi nhiệt sinh hơi được bố trí sát cửa thoát tuabin khí để giảm tối đa tổn thất nên Qttk ≈0, và xem nhiệt tổn thất tuabin khí không đáng kể Qxtk ≈ 0. Vì thế nhiệt lượng tuabin khí cấp cho lò thu hồi nhiệt sinh hơi được tính là:. - Theo sơ đồ các dòng nhiệt trên thì hiệu suất truyền tải của đường hơi và đường khí: ηtth = 1; ηttk = 1. - βe, βpe _ Các hệ số thay đổi tương đối của các dòng nhiệt đưa tới thiết bị tuabin hơi trong sơ đồ khí-hơi có kể đến tác động tới hệ thống hồi nhiệt của tuabin hơi. Ở sơ đồ nhà máy này tuabin hơi không sử dụng hệ thống hồi nhiệt để sử dụng nhiệt từ tuabin khí, nên không ảnh hưởng đến hiệu suất của chu trình hỗn hợp. - Hệ số phản ánh sự phân phối dòng nhiệt của nhiên liệu giữa lò thu hồi nhiệt sinh hơi và tuabin khí là:. Đối với sơ đồ nhà máy này thì ta có:. Với sơ đồ nhà máy này thì:. Vậy hiệu suất của nhà máy theo sản xuất điện năng được viết lại:. Vậy hiệu suất sản xuất điện nhà máy nhiệt điện chu trình hỗn hợp tuabin khí-hơi Cà Mau 1 là 64,1 %. 2) Suất tiêu hao nhiệt. Suất tiêu hao nhiệt là lượng nhiệt tiêu hao của nhà máy để sản xuất ra 1 kW điện năng. Tổng công suất nhà máy:. 3) Sai số tính toán và các thông số đảm bảo yêu cầu kiểm tra. Kết quả cho thấy nhà máy chạy thử kiểm tra thành công, các thông số nhiệt đạt yêu cầu.