Quản lý chất lượng nguyên vật liệu đầu vào trong sản xuất sợi

Cơ cấu sản xuất và quy trình công nghệ 1.Hình thức tổ chức sản xuất của công ty

Công ty dệt may Hà Nội sử dụng hai hình thức bán cơ bản đó là bán lẻ tại các cửa hàng đại lý bán lẻ của công ty ở các thành phố lớn trên toàn quốc và bán buôn cho các công ty thương mại, các tổ chức trung gian, trong bán buôn có bán theo hợp đồng và bán theo đơn đặt hàng từ phía khách hàng. Bên cạnh những công cụ trên thì công ty còn áp dụng một số những công cụ khác của quá trình xúc tiến như: cổ động, tuyên truyền, chào bán, marketing trực tiếp, xúc tiến bán hàng được thực hiện gián tiếp nhằm bổ trợ cho những công cụ chủ yếu mà công ty đang sử dụng thông qua việc tham gia hội chợ. - Tại phía Nam: các công ty sản xuất sợi như công ty dệt Huế, công ty dệt Thành Công, công ty dệt Quảng Nam - Đà Nẵng, công ty dệt Nha Trang, công ty dệt Việt Thắng, công ty dệt Thành Công… trừ công ty dệt Nha Trang, các công ty dệt còn lại đều là các xí nghiệp từ thời cũ để lại, máy móc trang thiết bị đã quá cũ và lạc hậu.

Hàng năm công ty cử hàng trăm công nhân viên đi học tại Trường Cao đẳng Công nghiệp nhẹ (Minh Khai – Hà Nội), và làm hồ sơ. cho hàng chục cán bộ công nhân viên đi học tại chức tại các trường Đại học như: Đại học Bách Khoa, Đại học Kinh tế Quốc dân…Ngoài ra công ty thường xuyên tổ chức các cuộc thi tay nghề nhằm khuyến khích động viên người lao động nâng cao tay nghề bởi vậy trình độ cán bộ công nhân viên trong công ty ngày càng được nâng cao trong những năm gần đây. 5.6.2 Phương pháp xây dựng mức thời gian lao động. Hiện nay công ty đang áp dụng hai phương pháp xây dựng mức thời gian lao động là:. -Phương pháp thống kê: mức thời gian lao động được xây dựng trên các số liệu thống kê về thời gian tiêu hao để hoàn thành các sản phẩm cũng như các công việc đã hoàn thành trước đó. Các số liệu thống kê này được lấy từ các báo cáo tình hình thực hiện nhiệm vụ sản xuất, tình hình hoàn thành mức lao động. -Phương pháp kinh nghiệm: mức độ lao động xây dựng chủ yếu dựa vào kinh nghiệm đã được tích lũy của cán bộ định mức hay những người công nhân lành nghề. Định mức thời gian lao động khi sản xuất sợi Ne30. Lao động của công ty được chia thành hai khối như sau:. a) Khối công nhân sản xuất: do công ty bao gồm nhiều ngành nghề khác nhau nên mỗi nhà máy thành viên sẽ có quỹ thời gian lao động khác nhau:. -Các nhà máy sợi, dệt chuyên sản xuất 3 ca nên thời gian lao động của công nhân thực hiện đúng theo quy định của Nhà nước – ngày làm 8 giờ. Trường hợp cần thiết do đơn đặt hàng gấp thì phải tăng ca kịp giao hàng. Thời gian các ca được chia ra như sau:. Một ngày nghỉ để đổi ca, sau đó lại tiếp tục. -Các nhà máy may với đặc thù riêng của mình chỉ làm hai ca. Trường hợp cần thiết thì công nhân phải ở lại làm thêm để kịp đơn đặt hàng cho khách. b) Khối quản lý, kỹ thuật, nghiệp vụ: làm việc theo giờ hành chính 48 giờ / tuần, nghỉ chủ nhật. Một số cán bộ của Công ty được đào tạo các chương trình nâng cao kỹ thuật qua các đợt tham gia thực tập tại các nước có công nghệ mới như Nhật Bản, Italia, Đức…Vì vậy đã nâng cao được trình độ, đáp ứng yêu cầu quản lý theo tiêu chuẩn của Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9002.

Đặc điểm chung của nhà máy kéo sợi

Trong thời gian tới, Công ty cần đầu tư thiết bị xác định nhiệt độ, độ ẩm, độ thông thoáng… để có được những thông tin chính xác về điều kiện lý, hóa của kho từ đó có những biện pháp điều chỉnh thích hợp nhằm đảm bảo kho chứa luôn đạt đủ điều kiện tiêu chuẩn đặt ra. Với việc đầu tư thờm dõy chuyền cụng nghệ ta cú thể thấy rừ hiệu quả của việc đầu tư nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm sợi của Công ty bằng cách phân tích những ưu điểm của các loại máy móc thiết bị mới được đầu tư so với các loại máy móc trước đây. Máy đánh ống có ống nối tự động Schlasfhors có bộ phận nối tự động theo nguyên tắc đánh bông hai đầu sợi lên rồi soắn chúng lại với nhau, do đó sợi được sản xuất ra tránh được những lỗi thông thường mắc phải khi được nối bằng máy sợi nối, sợi thuôn không đều, không có chỗ ghồ ghề.

Thực trạng quản lý nguyên vật liệu đầu vào của nhà máy sợi

Hệ thống các chỉ tiêu và phương tiện kiểm tra đánh giá chất lượng Hiện nay Công ty Dệt may Hà Nội đã xây dựng được một hệ thống chỉ

Kết quả thử là giá trị trung bình của hai kết quả gần nhau nhất (nằm trong giới hạn sai số cho phép). Độ nhỏ của bông được biểu thị bằng khối lượng dài, đơn vị là mtex b). Phương tiện thử. • Dao cắt xơ có khoảng cách giữa hai lưỡi cắt 10 mm. • Các cặp kính tải. Tiến hành thử. Trước khi thử đặt mẫu trong điều kiện khí hậu quy định và tiến hành thử trong điều kiện này. Từ cúi thử đã chuẩn bị tách theo chiều dọc một mẫu nhỏ có khối lượng quy định trong bảng 9, sao cho tổng số xơ đếm được trong các cặp kính khoảng 2500 đến 3000 xơ. Bảng 9: Quy định khối lượng mẫu thử. Bảng 10: Quy định cách giữ mẫu. Độ dài rút tay Phần xơ ngắn chải bỏ đi. Khoảng cách từ đầu bằng chùm xơ đến một bên dọc cắt. Kết quả tính toán sẽ được thực hiện sau quá trình thử d). Tiếp đó, đặt kính tải mang các chùm xơ đã kéo đứt vào bình hút ẩm, sau 2 giờ đem cân riêng từng nhóm xơ trên cân xoắn với độ chính xác đến 0,1mg, ghi khối lượng từng chùm xơ tương ứng với lực kéo đứt của chính chùm xơ đó. Tỷ lệ tạp chất và khuyết tật (Tc) tính bằng %, theo công thức:. Tc0 là tỷ lệ tạp chất rơi ra trong quá trình lẫy mẫu và chuẩn bị mẫu. Tc1 là tỷ lệ tạp chất và khuyết tật của lần tách thứ nhất. Tc2 là tỷ lệ tạp chất và khuyết tật của lần tách thứ hai Tc3 là tỷ lệ tạp chất và khuyết tật của lần tách thứ ba d).